Жидкое стекло: простой, надёжный и доступный способ гидроизоляции

Целесообразность проведения гидроизоляции жидким стеклом на разных объектах

Популярным является создание из данного материала гидроизоляции, что результат получается эффективным. Также его можно выбирать в следующих случаях:

  • Обработка бетонного изделия, находящегося на улице, помогает получить влагозащиту, после может использоваться предмет и под водой;
  • Гидроизоляция бассейнов проводится легче именно этим веществом;
  • Обработка подвальных конструкций помогает получить антисептическую и влагозащиту;
  • Обработка фундамента, образует пленкообразное покрытие от воды, для защиты остального строения.


Гидроизоляция бассейнов проводится легче именно этим веществом.

Состав и свойства жидкого стекла

Прежде чем рассматривать применение этого материала, следует сказать пару слов о его характеристиках. Он представляет собой смесь силикатов натрия или калия.

В некоторых случаях используют и силикаты лития, но это чаще исключение, чем закономерность. Его характеристики во многом зависят от состава. Например, калиевые растворы отличаются стойкостью к атмосферному и химическому воздействию.

А вот если предполагается взаимодействие с минеральными веществами, то следует отдать предпочтение составам на основе силикатов натрия. Кроме того, последние способствуют затвердеванию цемента.

Во время взаимодействия этих материалов происходит химическая реакция с образованием алюмината натрия, который и выступает в роли стимулятора процесса твердения. Заметим, что столь огромную популярность жидкое стекло обрело благодаря превосходной клеящей способности. Можно использовать жидкое стекло для гидроизоляции фундамента, бассейнов и колодца.

Состав на основе силикатов натрия

Взаимодействуя с иными материалами, оно проникает глубоко в поры и надежно заполняет их.

Вещество не горит, славится антисептическими свойствами и не выделяет опасные для здоровья человека вещества. Правда, из-за входящей в состав щелочи необходимо избегать контакта состава с кожей.Стоит отметить и низкую теплопроводность. Это свойство особенно актуально при теплоизоляции в промышленных условиях.

Впервые о силикатном клее (так еще называют жидкое стекло) узнали в далеком 1818 году. Это изобретение – результат работы немецкого химика Яна фон Фукса. Сегодня технология производства несколько отличается от первоначальной.

Изготовление жидкого стекла – весьма сложный процесс, провести его в домашних условиях не получится. Для этого необходимо специальное оборудование, поэтому такое производство стало неоспоримой прерогативой химических заводов.

Но если в двух словах, то процесс заключается в следующем. В автоклав загружают кремнеземсодержащее сырье и обрабатывают раствором гидроксида натрия. Хотя известны и способы получения этого состава при прямом растворении сырья в растворе щелочи без воздействия высоких температур и давления.

Что такое жидкое стекло и для чего оно нужно

Несколько лет назад японские химики изобрели специальное стекло в жидком состоянии, которое можно наносить на металлические поверхности, придавая блеск и создавая защитную пленку. Сейчас этот способ применяют широко.

Жидкое стекло для авто — это полироль, содержащая в основе стекло. Такая полироль эффективно заполняет микротрещинки на поверхности ЛКП, благодаря чему кузов приобретает зеркальный эффект. Плюс к этому, тонкая образующаяся стеклянная пленка защищает покрытие от агрессивных сред: соли, песок, реагенты, которыми посыпают дороги и т.д.

Приготовление растворов с жидким стеклом

Желательно приобретать уже готовые пропитки и смеси, которые предназначены для конкретных задач, но самостоятельное замешивание компонентов обойдется дешевле, поэтому часто необходимые растворы готовят на строительной площадке.

Пропорции

Для подготовки специального раствора с использованием данного вещества в различных целях требуется соблюдение определенных пропорций. Сколько добавлять каждого вещества в тот или иной раствор, зависит области применения смеси.

Составы для окраски

Особенность воздействия силикатных составов на пигменты ограничивает количество вариантов расцветок. Для приготовления красок используют силикат калия, который, в отличие от силиката натрия, позволяет получить более равномерную смесь.

Подобные составы продаются в готовом виде (необходимо только смешать два компонента).

Составы для грунтования

Для получения качественной грунтовки по бетону нужно соединить цемент и стекло в соотношении 1 к 1, что позволяет значительно укрепить основание. Если поверхность стяжки планируют закрывать плиткой, раствор делают более легким.

Пропитка поверхностей

Для повышения срока службы конструкций и отдельных изделий, применяют водный раствор жидкого стекла в соотношении 1:5. Наносят пропитку с помощью кисти, валика или краскопульта. Отдельные небольшие элементы можно полностью погружать в готовый раствор.

Состав для гидроизоляции

Для защиты бетонных поверхностей от влаги, готовят раствор из равных частей песка, цемента и стекла. Добавление воды производится до получения пластичной консистенции. Данная смесь может использоваться для обработки гидротехнических конструкций.

Состав для огнезащиты

Усиление ЖС кладочного раствора помогает повысить эффект огнезащиты. Рекомендуемый состав кладочного раствора: цемент и песок 1:3, вода добавляется до формирования пластичного образования, стекло – 20% от общей массы смеси. ЖС добавляют после приготовления ЦПР.

Состав антисептический

Чтобы избежать поражения конструкций плесенью, грибками и гниением, рекомендуется обрабатывать поверхности пропиткой, состоящей из равных долей воды и ЖС. Обрабатывают данной пропиткой как железобетонные, так и деревянные конструкции.

Состав ремонтный

Для устранения трещин, заделки стыков между плитами и при заливке стяжки, необходимо соединить следующие ингредиенты: 1 часть ЖС, 1 цемента и 3 части песка. Смесь необходимо готовить до достаточно густой консистенции, чтобы при производстве работ она не стекала из трещин.

Инструкция по замешиванию

Чтобы правильно подготовить смесь с добавлением ЖС, следует придерживаться рекомендаций, разработанных для составов, используемых для выполнения определенных видов обработки и ремонта поверхностей.

Смешивание сухих компонентов раствора производят отдельно, также отдельно разбавляют ЖС водой. Добавляют сухие компоненты в водный раствор постепенно, перемешивая слои. Если требуется сделать смесь более пластичной, увеличивают объем воды.

Последующее нанесение жидкого стекла на обрабатываемые участки следует выполнять с учетом технологий отделочных работ.

Как выбрать состав

На сегодняшний день в магазинах представлен широкий ассортимент автомобильных полиролей. Они различаются составом, стоимостью и производителем. Средство, в зависимости от состава, подразделяется на:

  • калиевое – отличается повышенной гигроскопичностью;
  • натриевое – обладает хорошими огнезащитными свойствами;
  • литиевое – используется редко и, в основном, как терморегулятор.

Часто используются комбинированные варианты. Выбирать можно любой состав.

Стоимость одного баллона полироли варьируется от 500 до 6000 рублей. Покрытие машины хорошим качественным средством в сервисе обойдется автовладельцу примерно в 5000 руб. Обработать автомобиль самостоятельно возможно за 2000-3000 руб. А сэкономить ещё больше можно изготовив защитное покрытие самостоятельно в домашних условиях.

Хранение жидкого стекла и техника безопасности

Силикатный клей не является опасным и токсичным материалом, но при работе с ним необходимо соблюдать ряд простых правил.

  • Работайте максимально аккуратно. Не допускайте попадание жидкого стекла на открытые участки кожи. Кроме того, необходимо беречь слизистую оболочку и глаза. При нанесении защитного состава избегайте брызг.
  • Смесь жидкого стекла нужно готовить в высоких перчатках и очках.
  • Всегда максимально плотно закрывайте банки и прочую тару, в которых хранится или хранилось жидкое стекло. Делать это нужно сразу же после использования материала – не оставляйте тару открытой.

Срок хранения этого клейкого состава составляет 1 год. Подобный материал допустимо подвергать многократной заморозке, это никак не скажется на его эксплуатационных характеристиках. В процессе хранения может появиться осадок, но это считается нормой.

Что можно сделать из этого материала

Художники и творческие мастера давно используют эпоксидный клей для различных изделий и поделок.

Варианты использования ЖС:

  • Обработка поверхностей. Скульптуры и поделки из гипса, дерева, картона нуждаются в защите от внешних неблагоприятных факторов. Покрыв их слоями эпоксидки, можно не бояться дождя, ветра, непогоды, грибков, плесени.
  • Использование в качестве клея. Из-за своих отличных адгезивных свойств, он глубоко проникает внутрь склеиваемых поверхностей и надежно сцепляет их.
  • Стеклянные украшения, поделки, фигурки. Жидкое стекло для творчества – это полет для фантазии.
  • Столешница, скамья, стулья, табуретки. Можно сделать столешницу своими руками. Необходимо взять основу для вашей будущей столешницы. Она может быть деревянная, пластиковая или из любого подходящего материала. Смастерите ножки или подставку для нее. Затем обработайте силикатом и дождитесь полного высыхания.

Как правильно приготовить бетонный раствор с жидким стеклом

Для того чтобы приготовить такой замес, выполните следующие шаги:

  1. Возьмите ведро чистой питьевой воды (без солей и прочих примесей). Техническую воду использовать нельзя, так как включения, содержащиеся в ней, могут повлиять на реакцию.
  2. Залейте в воду стакан жидкого стекла и тщательно размешайте смесь до полного растворения силикатного клея.
  3. Перелейте полученную жидкость в корыто или таз.
  4. Помешивая жидкость, добавьте в нее бетон и песок в нужной пропорции.
  5. Взбейте бетонный раствор при помощи строительного миксера или дрели с насадкой, до получения однородной массы.
  6. Залейте бетон в опалубку.

В процессе приготовления раствора важно учитывать следующие рекомендации:

  • Растворимое стекло, ни при каких обстоятельствах, нельзя добавлять в цементно-песчаную смесь, без предварительного растворения добавки в воде. Тоже самое касается и воды – ее можно добавлять в смесь, только после ее смешивания с клеем.
  • На большинстве упаковок с жидким стеклом есть инструкция, если вы добавляете присадку для фундамента (как описывалось выше) то нужно использовать не более 3% силикатного клея, во всех остальных случаях руководствуйтесь информацией от производителя.
  • Так как добавка значительно сокращает время застывания бетона, лучше готовить раствор малыми порциями. Если вы используете для этого бетономешалку, то смесь схватиться еще до окончания смешивания. Также учитывайте, что работать придется очень быстро.
  • После добавления силикатного клея необходимо тщательно промыть все инструменты и руки.
  • Хоть жидкое стекло и не токсично, не стоит допускать попадания брызг силикатного клея на открытые участки кожи или в глаза. Работать нужно в хорошо проветриваемом помещении, вдали от источников, которые могут образовать искру.

Сфера применения жидкого стекла при декорировании

Жидкое стекло – силикатный клей, который получают из мелкодисперсного кварцевого песка калиевой или натриевой соды, обожженных в печи и растворенных в воде.

В зависимости от модульности и компонентов состава его применяют в различных целях – в литейном производстве, мебельной промышленности, при сантехнических и других ремонтных работах. Дизайнеры и мастера ручной работы применяют специализированное жидкое стекло в декорировании поверхностей из дерева, керамики, стекла и камня.

Свойства жидкого стекла

Широкая сфера применения обусловлена свойствами материала:

  1. Гидрофобность. Жидкое стекло после затвердевания не пропускает влагу и защищает древесину или целлюлозные материалы от разбухания и иных деформаций. На стенах, пропитанных таким составом, не появляется плесень и грибок.
  2. Огнеупорность. Жидкое стекло не воспламеняется, а плавится, но только при сверхвысоких температурах, что позволяет использовать его для наружного покрытия кухонной мебели.
  3. Антистатика и химическая устойчивость. Любое изделие, покрытое материалом, не электризуется и приобретает невосприимчивость к кислотам.
  4. Экологическая безопасность. В отличие от эпоксидной смолы и лаков состав на основе силикатов абсолютно безопасен для здоровья человека и состояния окружающей среды

Жидкое стекло заполняет микропоры в материале, на который наносится, после застывания переходит в твердое состояние без кристаллизации и повышает показатель твердости итогового изделия.

Жидкое стекло в декорировании – материал для формования прозрачного защитного слоя. Благодаря гидрофобности грунтовку из водно-силикатного раствора и цемента применяют для внутренней и наружной отделки: фундаментов, стен и потолков (в гостиных, саунах, санузлах), искусственных прудов, бассейнов. Наносить состав нужно на предварительно очищенную, сухую поверхность слоем не менее 0.3 см.

Декорирование проводят до заливки. В случае пола обязательно проводят бетонную стяжку под уровень для того чтобы жидкое стекло распределилось равномерно. После этого поверхность можно покрасить или использовать технологию «paper flocks», при которой орнамент из бумаги закрепляют между двух слоев силикатного состава.

При совмещении нескольких полупрозрачных картинок достигается 3D-эффект.

Огнеупорность жидкого стекла обуславливает его применение при обработке и декорировании каминов, печей, а также любых других интерьерных конструкций из металла или древесины. Для получения нужных свойств силикатный материал смешивают в равных пропорциях с цементом и песком или используют в чистом виде.

Кроме основного назначения, отдельные виды материала применяют, как:

  • пропитку, предотвращающую появление органики (грибка, плесени);
  • клей для укладки потолочной плитки из поливинилхлорида или линолеума;
  • герметик для стыков трубопроводных систем;
  • ремонтный материал для мебели из дерева – фиксатор для элементов и восстановительное прозрачное покрытие;
  • защитную полировку для авто;
  • аналог стеклообоям.

Изготовление предметов декора в стиле декупаж, поделок из полимерной глины, трехмерных картин в стиле папертоль также проводят с применением жидкого стекла.

Свечи, вазы и другие прозрачные емкости, внутрь стенок которых помещены различные предметы, могут изготавливаться по методу наслоения силикатного состава.

На выставке «Мир стекла» представлены инновационные технологии, которые
используются для улучшения гидроизоляционных свойств бетона, с
применением жидкого стекла, а также применение жидкого стекла в декорировании и других сферах.

Натриевое жидкое стеклоЖидкое стекло для гидроизоляцииЖидкое стекло в декорировании

Где чаще всего применяют силикатный клей?

Сфера использования силикатного клея невероятно обширна, но все же главной отраслью можно назвать строительство. Гидроизоляция фундамента жидким стеклом защитит основу строения от намокания.

Этот материал служит прекрасной добавкой для бетона, что позволяет улучшить качество смеси и снизить ее стоимость и расход. Можно добавить силикатный клей в раствор, используемый при кладке печей и каминов. С его помощью получают водостойкую штукатурку.

Гидроизоляция фундамента жидким стеклом

Жидкое стекло нашло свое применение и даже в таких сложных действиях, как гидроизоляция колодцаи бассейнов. Оно надежно заполняет все поры в бетоне и защищает его от негативного воздействия влаги и воздуха.

Также материал иногда используют при укладке плит ПВХ, линолеума. Стоит сказать, что только строительной областью применение жидкого стекла не ограничивается. Благодаря низкой стоимости, многие используют столь популярный материал даже в быту.

Из него готовят различные замазки и обрабатывают щели, стыки труб. Им покрывают ткани и иные материалы, тем самым придавая им огнеупорные свойства. При этом следует учитывать, что после нанесения этого состава на поверхности образуется защитная пленка, на которую не ложится ни краска, ни штукатурка.

Для чего применяется жидкое стекло в строительстве

При строительстве и ремонте жилых, складских и производственных зданий, жидкое стекло, чаще всего, используется в качестве гидроизолятора. Ниже приводится перечень наиболее распространенных работ с использованием данного состава.

  1. Нанесение гидроизоляционного слоя на бетонные фундаменты. Материал разводят в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают. Готовый состав наносится на поверхность с помощью валика или кисти. Технология обработки предусматривает нанесение двух слоев, причем второй слой наносят после полного впитывания первого.
  1. Гидрофобизация цокольных и подвальных помещений . Значительно увеличить влагостойкость потолка, стен и пола в сыром подвальном помещении позволяет обработка внутренней поверхности раствором жидкого стекла, приготовленном в соотношении 1:2. Перед нанесением, обрабатываемые поверхности следует просушить с помощью тепловой пушки или другим доступным способом. Для большей эффективности состав наносят в 2 – 3 слоя.
  1. Модификация бетонного раствора. Значительно увеличить влагостойкость бетона может добавление 1 л жидкого стекла в 100 л раствора. Состав тщательно перемешивается, что обеспечивает полное затворение силикатных примесей и получение однородной рабочей смеси.
  1. Гидроизоляция бассейнов и искусственных водоемов с бетонной чашей. Обработка внутренней поверхности бассейнов жидким стеклом позволяет заполнить поры и микротрещины силикатным составом, который после полной полимеризации обеспечивает надежную гидроизоляцию чаши. Обработка производится в два этапа: сначала наносится грунтовочный слой, после высыхания которого производится нанесение главного гидроизоляционного слоя. Для пропитки используется вещество, разведенное с чистой водой в соотношении 1:2. При нанесении основного слоя состав не разбавляют. Для гидроизоляции 1 м2 поверхности потребуется приблизительно 0,5 л вещества.
  1. Связывание пыли и мелкодисперсных частиц. Жидкое стекло может быть применено для грунтования бетонной стяжки. Водный раствор состава проникает в структуру бетона на глубину от 3 до 5 мм, после чего происходит его полимеризация. Застывший силикатный состав не только значительно увеличивает гидрофобность стяжки, но и связывает пыль и мелкодисперсные абразивные частицы.
  1. Обработка древесины. Для защиты деревянных поверхностей от воздействия влаги можно использовать материал разведенное с водой. Пропитка силикатным составом позволит не только надежно защитить древесину от вредного воздействия влаги, но и предотвратит развитие грибков и бактерий.
  1. Изготовление затирки для швов. Для заделки швов между керамическими плитками целесообразно использовать смесь на цементной основе с добавлением 1/4 части жидкого стекла. Такая затирка не боится воздействия влаги и обладает высокими бактерицидными свойствами, а добавление различных пигментов позволяет получить необходимый оттенок.
  1. Приготовление быстросохнущих клеевых смесей. При добавлении в сухую цементно-песчаную смесь жидкого стекла можно получить густую клеящую массу, скорость застывания которой вполне сравнима со скоростью застывания гипса или алебастра.
  1. Использование в качестве клея. Благодаря высокой адгезии силикатных смесей их можно применять для склеивания прессованного картона, фанеры, ДСП, ДВП, натурального дерева и других материалов, в частности, фарфора.
  1. Настил линолеума и ковровых покрытий. Жидкое стекло может быть использовано для укладки на черновой пол различных рулонных покрытий. Главными преимуществами таких смесей являются гидрофобность и бактерицидность. Использование силикатного стекла полностью исключает появление под настилом плесени и других микроорганизмов.
  1. Антисептическая обработка деревьев. Во время прививок или обрезки веток, через образовавшийся срез дерево может быть заражено личинками вредных насекомых, и уязвимо к другим неблагоприятным воздействиям. Для предотвращения гниения и других нежелательных процессов достаточно обработать место среза неразбавленным силикатным составом.
  1. Герметизация резьбовых соединений. Неразбавленное жидкое стекло можно использовать в качестве сантехнического герметика. Для этого нужно нанести состав на резьбовой участок и собрать конструкцию. После высыхания такого герметика, соединение будет обладать достаточной гидрофобностью, однако даже незначительное механическое воздействие или поворот муфты может привести к разгерметизации соединения.

Помимо перечисленных выше способов использования, жидкое стекло получило широкое распространение в создании декоративных предметов интерьера.

Виды жидкого стекла

По присутствию силиката определенного щелочного металла различают три разновидности жидкого стекла.

  1. Калиевое – из-за рыхлой поверхности обладает повышенной гигроскопичностью. Чаще используется при производстве огнеупорных и силикатных красок, обеспечивая их устойчивость к повреждающим факторам. Хорошие антисептические свойства позволяют использовать как добавку против плесени и грибка. Способствует созданию антибликовой поверхности.
  2. Натриевое – обладает усиленной прочностью, высокой проникающей способностью, термостойкое. Приоритетное использование в качестве клеевых составов. Создаваемое покрытие выдерживает воздействие кислот, деформирующих усилий.
  3. Литиевое – на основе гидроксида лития. Высокие адгезионные свойства, качественное термоустойчивое покрытие. Сферы применения ограничены. Поверхностные слои не образуют трещин и отлично защищают от атмосферных воздействий. Применяется для создания матовых поверхностей.

Натриевое

Известно как силикатный клей на основе силиката натрия. Прозрачная вязкая жидкость. При затвердевании образует слой с высокими водоотталкивающими свойствами. Широко применяется в качестве гидроизолирующих покрытий, эксплуатационные качества которых проверены длительным временем.

Натриевое жидкое стекло добавляют в клеевые растворы.

Используется в строительстве, металлургии, автомобильной отрасли, быту. При нанесении на поверхность медленно твердеет, образуя прочный защитный слой.

Получают плавлением при температуре 1400 градусов кварцевого песка и соды Na2CO3 (сульфата натрия). В промышленном производстве натриевое стекло сначала получают в твердом состоянии в виде кусков зеленоватого цвета. Для получения жидкого раствора силикат-глыбы растворяют в воде.

Применение натриевого стекла значительно шире, в отличие от остальных видов.

Полученный продукт должен соответствовать ГОСТ 13078 81 и нижеперечисленным характеристикам:

  • плотность – 1,3-1,45 г/см3
  • срок годности – 1 год.

Выпускается в таре различной емкости, позволяющей не покупать лишний раствор.

Защищает материалы от воздействия вредных микроорганизмов. Снимает статическое напряжение. Обработанные поверхности меньше изнашиваются. Не реагирует на действия кислот, высоких температур. Применяется как огнеупорный защитный состав.

Сегодня жидкое стекло используют для защиты современных гаджетов.

Нанесение тонким слоем обеспечивает экономный расход. Применяется для покрытия бетонных и деревянных поверхностей. Из-за пористости кирпича и угрозы его разрушения не наносится на кирпичные и другие подобные материалы. Гидроизоляционный слой кладется на очищенную от пыли и мусора, предварительно прогрунтованную поверхность.

Особенность жидкого стекла заключается в том, что оно проникает в структурные элементы лака, делая состав прочным и защищая от повреждений.

Калиевое

Получают методом, аналогичным получению натриевого раствора. Конечный продукт обладает теми же свойствами, что и натриевый собрат. В отличие от последнего обладает гигроскопичными свойствами. Застывший слой образует матовую поверхность. Входит в состав силикатных и огнеупорных красок, значительно усиливая их эксплуатационные качества.

Калиевое жидкое стекло часто входит в состав лакокрасочных материалов.

Плотность – 1,5-1,3 г/см3. Силикатный модуль у натриевого стекла – 2,0 -3,5, у калийного стекла – 3,5-4,5. Более высокий модуль стекла свидетельствует о лучших качественных показателях калиевого продукта. Натриевое стекло более дешевое. Общим свойством калиевого и натриевого стекла является растворимость в воде. Срок хранения раствора силиката калия – 12 месяцев.

Литиевое

Прозрачный раствор с модулем стекла более 1,5, выпускается небольшими партиями. Создавался как защитный терморегулируемый материал для космических аппаратов.

Литиевое жидкое стекло имеет массу преимуществ, основное из них – это долговечность.

Получается путем взаимодействия водного раствора гидроксида лития и кремниевой кислоты при повышенной температуре. Литиевое стекло отличается большим коэффициентом адгезии, продолжительным сроком службы, устойчивостью к трещинам.

Состав и свойства жидкого стекла

Прежде чем рассматривать применение этого материала, следует сказать пару слов о его характеристиках. Он представляет собой смесь силикатов натрия или калия.

В некоторых случаях используют и силикаты лития, но это чаще исключение, чем закономерность. Его характеристики во многом зависят от состава. Например, калиевые растворы отличаются стойкостью к атмосферному и химическому воздействию.

А вот если предполагается взаимодействие с минеральными веществами, то следует отдать предпочтение составам на основе силикатов натрия. Кроме того, последние способствуют затвердеванию цемента.

Во время взаимодействия этих материалов происходит химическая реакция с образованием алюмината натрия, который и выступает в роли стимулятора процесса твердения. Заметим, что столь огромную популярность жидкое стекло обрело благодаря превосходной клеящей способности. Можно использовать жидкое стекло для гидроизоляции фундамента, бассейнов и колодца.

Состав на основе силикатов натрия

Взаимодействуя с иными материалами, оно проникает глубоко в поры и надежно заполняет их.

Вещество не горит, славится антисептическими свойствами и не выделяет опасные для здоровья человека вещества. Правда, из-за входящей в состав щелочи необходимо избегать контакта состава с кожей.Стоит отметить и низкую теплопроводность. Это свойство особенно актуально при теплоизоляции в промышленных условиях.

Впервые о силикатном клее (так еще называют жидкое стекло) узнали в далеком 1818 году. Это изобретение – результат работы немецкого химика Яна фон Фукса. Сегодня технология производства несколько отличается от первоначальной.

Изготовление жидкого стекла – весьма сложный процесс, провести его в домашних условиях не получится. Для этого необходимо специальное оборудование, поэтому такое производство стало неоспоримой прерогативой химических заводов.

Но если в двух словах, то процесс заключается в следующем. В автоклав загружают кремнеземсодержащее сырье и обрабатывают раствором гидроксида натрия. Хотя известны и способы получения этого состава при прямом растворении сырья в растворе щелочи без воздействия высоких температур и давления.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Гимназия ремонта
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector