Коронки по бетону и их разновидности

Классы точности и размеры сверл

В зависимости от квалитета точности отверстия, различают 3 класса точности буравов:

• Сверла повышенной точности А1 – сверловка отверстий 10-13 квалитетов точности. Этот класс точности сверла, нанесенный на плоскости буравчика, сориентирует мастера при выборе инструмента повышенной прочности.
• Нормальной точности В1 – для отверстий до 14 степени точности.
• Нормальной точности В – для сверловки отверстий до 15 квалитета точности.

Размеры сверл по металлу, представленные на современном рынке предложений, имеют очень большой разбег, но, опираясь на основные ГОСТы, можно выделить 3 основные категории, представленные в таблице:

Наименование категории сверла	Диаметр сверлильного инструмента, мм	Длина сверлильного инструмента, мм
Короткие	0,3…20	20…131
Удлиненные	0,3…20	19…205
Длинные	1…20	56…254

Описание и назначение

Коронки для сверления металла — специальные насадки для сверлильных инструментов, отверстия формирует механическое воздействие. Форма таких элементов напоминает отрезки труб или цилиндрические поршни. На рабочей кромке располагаются зубцы, посредством которых и производится резка целевых материалов. Иногда рабочую поверхность усиливает алмазное напыление, что существенно увеличивает их стойкость к износу. Дополнительного накернивания не понадобится как для обычных твердосплавных насадок, так и для корончатых сверл для дрели, что упрощает их хранение.

Суть в том, что коронки по металлу для дрели разработаны с крестовыми заточками центровочных сверл. Такое выполнение позволило не только сделать их износостойкими и прочными, но и дало возможность делать мгновенное центрирование в зоне обработки. На противоположной стороне относительно зубьев и напаек располагается посадочный разъем. Его предназначение — надежная фиксация насадки на основном инструменте (дрель, перфоратор).

Характеристики и параметры

Самая главная характеристика — диаметр изделий. Именно от него зависит размер будущих отверстий, получаемых с помощью тех или иных моделей. От диаметра зависят и другие параметры оснастки, в частности, тип фиксации и длина хвостовика. Стандартный диапазон диаметров в пределах 1,4 — 18 мм. Показатель глубины сверления может достигать 40 мм — такое максимальное значение для всех типовых монтажных коронок

В большинстве случаев коронка для металла 50 мм производится из комбинированных сплавов. Это значит, что в основании несущего цилиндра — твердосплавная сталь, а рабочая поверхность — победит.

Как выглядит биметаллическая коронка по металлу?

В сравнении с использованием спирального сверла по металлу работа коронкой по металлу является более эффективной, так как позволяет проделать отверстие быстрее в десять раз, высверливая только контур. Кроме того, кольцевой тип сверления отличается точностью и бесшумностью. Он позволяет получить отверстие больших диаметра и глубины за минимальный по продолжительности интервал времени. От обычных сверл корончатое отличается тем, что внутри оно полое.

Основными частями корончатого сверла являются:

• коронка;
• центровочное сверло или пилот;
• хвостовик;
• винты, используемые для закрепления.

Сборка кольцевого сверла осуществляется следующим образом. Сначала внутри хвостовика при помощи винта закрепляют центровочное сверло. Далее надевают коронку и также привинчивают. Хвостовик является сменной деталью. Его необходимо подбирать под параметры электродрели, патрона сверлильного станка или перфоратора с режимом безударного сверления.

Какие преимущества дает использование биметаллических коронок по металлу?

1. Увеличение скорости сверления до 10 раз.
2. Возможность сверлить отверстия в диапазоне от 12 до 150 мм.
3. Отсутствует потребность в первоначальной центровке и рассверливании.
4. Высокий уровень износоустойчивости в сравнении со спиральными сверлами.
5. Низкая потребность в мощности.
6. Высокий коэффициент полезного действия.
7. Уменьшается расход материала за счет сверления только по окружности.
8. Высокое качество обработки поверхности без образования заусенцев.
9. Отсутствие скольжения при старте.
10. Высокая точность обрабатываемого отверстия.
11. Возможность последующей заточки сверл.
12. Более низкий уровень шума при работе.
13. Меньшая сопротивляемость в процессе резания.
14. Выталкивание сердцевины осуществляется автоматически.

К недостаткам данного инструмента можно отнести то, что использование корончатого сверла не дает возможности просверлить глухое отверстие в поверхности.

Биметаллические коронки используют при сверлении тонкостенных листовых металлов, изделий из конструкционной стали, а также из материалов высокой плотности, таких как алюминий, титановые сплавы и цветные металлы.

Особенности устройства

Коронка представляет собой полый цилиндр, на кромке которого с одной стороны предусмотрены режущие элементы. Высокая прочность обеспечивается за счет применения поликристаллических алмазов. Они формируют режущую кромку. Насадка изготавливается из инструментальной стали. Толщина ее стенок может быть разной, как и диаметр самого изделия.

Отличаются алмазные коронки для сверления бетона по длине. Наиболее крупногабаритные изделия напоминают трубу с режущей кромкой на одном конце, т. к. предназначены для подготовки отверстий в конструкциях существенной толщины.

Диаметр варьируется в пределах 35-130 мм (для применения в бытовых условиях). На промышленных объектах используют более крупные насадки. Их диаметр может достигать 600 мм.

Насадка крепится с помощью фланца к перфоратору. Применение сверла дополнительно упрочняет ее фиксацию. Коронки с алмазным напылением могут быть литыми и сборными (состоят из сегментов и кромок). Кроме того, встречаются и другие типы насадок:

• серия КС;
• зубчатые.

К первой группе относятся изделия с поликристаллическими алмазами, закрепленными в матрице. Они используются для создания отверстий и канавок в бетоне по безударной технологии. В данном случае отсутствует вибрация. Алмазная коронка для бетона с хвостовиком SDS и режущими зубцами, наоборот, применяется там, где нет ограничений по интенсивности ударной силы. Такая насадка позволяет создать отверстия диаметром до 100 мм.

Инструмент с коронкой на валу не следует использовать для создания отверстий в конструкциях из армированного железобетона. Это часто является причиной выхода из строя насадки, т. к. для напайки металлические элементы могут стать непреодолимым препятствием. Негативный фактор в данном случае — разнородность материалов (железа, бетона).

Область применения алмазной коронки для бетона:

• прокладка коммуникаций: монтаж вентиляционной системы и кондиционеров, водопровода, канализации, установка стояков отопления (для прокладки труб в межэтажных перекрытиях), проводка;
• крепление навесных конструкций любой конфигурации;
• фиксация лестниц (монтаж анкеров).

Если обязательным является отсутствие ударной силы, допускается рассматривать электрические или пневматические инструменты. Могут применяться и установки повышенной мощности. Данный вариант целесообразно использовать для работы с железобетонными конструкциями большой толщины.

Отверстия такие изделия в бетонных стенах создают вследствие интенсивного вращения. При этом постепенно увеличивается давление на поверхность конструкции. Сначала образуются канавки, затем насадка углубляется в слой бетона. В результате инструмент позволяет получить сквозное отверстие. Качество производимых работ зависит не только от вида насадки, но и от материала конструкции. Так, алмазные коронки могут применяться еще и для бурения кирпичных стен, пено- и газобетона.

За счет вращения алмазной коронки, получается отверстие в стене.

Как правильно выбрать инструмент

Корончатые фрезы представлены на современном рынке двумя основными категориями:

• изготовленными из быстрорежущей стали;
• с зубьями из твердого сплава, напаянными на рабочую часть.

Типы корончатых сверл

Одним из основных критериев, на который следует ориентироваться при выборе такого инструмента, является диаметр выполняемого отверстия. Недорогие сверла из быстрорежущей стали, отличающиеся более высокой упругостью, используются для сверления отверстий диаметром 30–35 мм в изделиях из стальных сплавов, обладающих не слишком высокой прочностью. За счет особенностей своей конструкции режущие зубья таких кольцевых сверл или фрез по металлу меньше подвержены поломке.

Для сверления отверстий, диаметр которых превышает 35 мм, а также для обработки изделий из стали высокой прочности используется инструмент, режущая часть которого оснащена напайками из твердого сплава. Если сравнивать такую твердосплавную коронку по металлу с инструментами из быстрорежущих сталей, она превосходит их благодаря значительно большему рабочему ресурсу.

Сверхтвердые резцы коронок с напайками способны выдерживать гораздо большие нагрузки в сравнении с цельнометаллическим инструментом

Важнейшими критериями при выборе кольцевых фрез по металлу являются геометрические параметры обрабатываемого изделия, а также характеристики материала, из которого оно изготовлено. Так, для создания отверстий в изделиях разной толщины, а также изготовленных из различных металлов следует выбирать инструменты различного типа.

Можно ли снять металлическую коронку?

В некоторых случаях может потребоваться снятие зубного протеза (к примеру, при разрушении цемента или необходимости повторного протезирования). Снятие коронок осуществляют разными способами. Самый распространенный и безопасный метод – удаление с помощью аппарата Копа. Он оказывает влияние на край коронки, не торопясь, сдвигая ее толкательными движениями.

Срок службы любых коронок напрямую зависит от качества ухода за ними

Опорные зубы при таком способе остаются неповрежденными. Перед началом удаления коронки зуб обрабатывают посредством ультразвука. Это необходимо, чтобы цемент разрушился, и протез легко снимался. При снятии таким способом его можно вернуть на место (например, если требовалось вылечить зуб под коронкой).

Преимущества данных сверл

Если сравнивать этот тип сверл с обычными, то можно выделить ряд заметных преимуществ:

1. Конструкция выполнена так, что делать дырки можно по контурам; для работы не потребуются устройства с мощными приводами.
2. Кольцевые фрезы позволяют получать отверстия с шероховатой внутренней поверхностью, чего нельзя добиться, используя обычные инструменты.
3. Коронка по металлу может устанавливаться на разном оборудовании — не только на дрелях и сверлильных станках, но и на фрезерных и токарных.
4. С помощью таких сверл может проводиться и многоинструментальная обработка.
5. Площадь прикосновения сверла и обрабатываемой поверхности довольно заметна.
6. За один проход сверла можно удалить много обрабатываемых материалов.
7. Сверление отличается высокой производительностью.
8. Рабочий процесс можно охарактеризовать не только значительной скоростью, но и точностью выполнения.
9. Экономичность и эргономичность.
10. Незначительное количество шума при проведении обработки.

Преимущества литых коронок перед штампованными

Одно из явных достоинств литых конструкций перед штампованными – доступная цена. Они признаны наиболее бюджетным вариантом. Помимо цены, такие изделия обладают и другими преимуществами:

1. Надежная методика изготовления. Полученные изделия максимально прилегают к зубу, не надавливая на слизистую оболочку. Это связано с тем, что литую конструкцию отливают по предварительно сделанному слепку. При этом штампованная коронка приобретает необходимую форму посредством выдавливания. Таким способом значительно труднее восстановить зуб в первоначальном виде.
2. Хорошая биосовместимость (отсутствие провоцирования заболеваний слизистой оболочки рта).
3. Продолжительный срок службы. В отличие от штампованных конструкций срок службы более 10 лет. Причина кроется в материале – заготовка для штампа тоньше и мягче, подвергается быстрой деформации.
4. Максимальное сохранение здоровых тканей. Благодаря высокой прочности ортопедическое лечение с помощью литых коронок выполняют с минимальным препарированием (требуется обточка не более 0,8 мм). (Вот как происходит препарирование зубов под металлокерамическую коронку)

Основное противопоказание к установке металлических коронок – аллергическая реакция

Модельный ряд коронок

Брендовые модели впускают многие производители.

С наиболее популярными из них знакомит таблица:

Производитель модели	Особенности
Bosch	Алмазные коронки торговой марки Bosch имеют заслуженное доверие пользователей. Особенно популярны среди потребителей коронки диаметром 68 мм. Они используются для сверления отверстий с помощью перфоратора.
REMS	Особенности инструментов фирмы REMS: Универсальность. Используются для мокрого и сухого сверления; Внутренняя резьба для соединения UNC 1 1/4«; Сверлить отверстия можно глубиной 420 мм; Высококачественные алмазные сегменты увеличивают значительно срок эксплуатации инструментов; Клинообразная заборная часть позволяет засверловку производить легко и быстро; Индуктивная пайка обеспечивает высокое качество коронок; Напаянные алмазные сегменты, при необходимости, восстанавливаются высокотемпературной пайкой.
Энкор	Популярный производитель — Энкор. Его модель 48280 — алмазная коронка для перфоратора, дрели. Особенности: Позволяет сверлить отверстия, в бетоне, кирпиче, армированном бетоне; В период сверление, не требует охлаждения; Внутренняя резьба — М16; Алмазные сегменты обеспечивают эффективность процесса; Длительный срок эксплуатации, но нельзя работать в ударном режиме сверления; В комплект инструмента входит центрирующее сверло, выталкиватель и хвостовик с резьбой М16/ SDS.
DeWalt	Американская компания DeWalt выпускает насадки любого диаметра, для сверления неглубоких отверстий диаметром до 80 мм. Недостаток коронок — сочетаются лишь с алмазными дрелями этой же фирмы.
Arix	По сравнению с победитовыми коронками -более долговечные и надежные изделия. Без проблем удаляют арматурную связку, которая укрепляет железобетонные конструкции.
SuperHARD	Диаметр головки инструмента до 80 мм обеспечивает высокое качество и точность работы. Это универсальная группа коронок.
«Диам Алмаз»	Отечественный производитель и дистрибьютор иностранных компаний «Диам Алмаз» производит реализацию коронок по бетону трех видов: Серии G. Высокая скорость сверления отверстий в бетоне марок М100 — М300; Серия Тор. Используются для тяжелых бетонов; Линейка S — промежуточное звено между ними. Это оптимальное сочетание результата и скорости.

Бетон, а тем более железобетон — это прочный материал, который сверлению поддается очень непросто, из-за наличия в его структуре разных наполнителей. Инструментам, которыми производится сверление, приходится сталкиваться с самыми разнородными материалами, такими как щебень и металлическая арматура.

Это является основным препятствием для применения бура или сверла, способного одолеть лишь одно из этих препятствий. Коронки для сверления по бетону могут стать универсальным инструментом, для этих работ. Ну а какие из них использовать, для конкретного случая — каждый решает сам.

Особенности маркировки

Чтобы узнать больше информации о продукции во время выбора, требуется разобраться с видами маркировки, которая указывается на упаковках. К ним относятся:

1. Название торговой марки, бренда, компании изготовителя.
2. Диаметра коронки, размеры хвостовика, других частей.
3. Буквы, указывающие на то, какой материал можно обрабатывать насадкой.
4. Цифры, буквы, указывающие на марку стали, из которой изготавливается продукция.

На упаковке можно прочитать информацию о том, что находится внутри

Важно научиться расшифровывать сокращения, обращать внимания на отдельные определения

Маркировка сверл по металлу

Инструменты торговой марки Karnash

Сегодня не представляет особого труда выбрать и приобрести сверла корончатого типа для решения любой технологической задачи, так как они представлены на современном рынке большим разнообразием типов и торговых марок. Это могут быть сверла-коронки по дереву, а также более прочные и износостойкие инструменты по бетону, фрезы для выполнения отверстий в металлических изделиях и конструкциях.

Среди специалистов, часто работающих с корончатыми сверлами, популярна продукция, выпускаемая под торговой маркой Karnash. Распространенности данных корончатых сверл способствует не только их исключительно высокое качество, но также и то, что они выпускаются в широком ассортименте, среди которого можно выбрать инструмент для решения конкретной задачи.

Корончатые сверла Karnash

Так, среди продукции, выпускаемой под данной торговой маркой, можно выделить сверла корончатые следующих серий:

• Gold-Line, изготовленные из быстрорежущей стали HSS-XE, на поверхность которой нанесено износостойкое покрытие по технологии Gold-Tech;
• Hard-Line, режущая часть которых выполнена из твердосплавных карбидных пластин шведского производства (расширяющаяся спиральная канавка корончатых сверл данной серии упрощает отвод стружки из зоны обработки);
• Rail-Line, рабочая часть которых также оснащена твердосплавными пластинами с многоступенчатой заточкой режущих кромок (при помощи инструментов данной серии выполняется сверление железнодорожных рельсов);
• Blue-Line и Blue-Line Pro, используемые для сверления закаленных железнодорожных рельсов, изделий из чугуна, алюминия и нержавеющей стали.

Критерии выбора инструмента

Помимо материала зубьев, следует учитывать и другие параметры, выбирая коронки для сверления:

• диаметр и длина;
• крепление (зависит от особенностей хвостовика);
• технология бурения (с водой или без).

Что до диаметра и длины, тут все понятно – эти критерии задаются будущим отверстием. На остальных параметрах остановимся подробнее. Существует три вида крепления:

• хвостовик-шестигранник. Диаметр – 10 мм, совместим с патроном дрели;
• SDS-Plus. Для перфораторов;
• SDS-Max. Отличие от предыдущего варианта – больший диаметр (20 мм). Такие крепления используются в промышленном оборудовании.

Что до технологии сверления – мокрый метод применим с алмазными коронками, сухой – с твердосплавными и кардибно-вольфрамовыми.

Для какой работы можно использовать сверла-елочки

Функциональные детали такого типа используются для организации отверстий в металлических листах. Подобные сверла относятся к категории специализированных инструментов, поэтому стоимость их довольно высока. Зачастую именно этот факт останавливает покупателей при покупке. Однако приобретение подобного изделия может быть оправданным, например, в том случае, когда требуется точность при выполнении работы.

Главным образом ступенчатые сверла используют для создания отверстий в металле

Каждый уровень ступенчатого инструмента имеет уникальный диаметр, который увеличивается по мере приближения к основанию. Удобство конструкции такого типа неоспоримо, так как очень просто подобрать нужный диаметр во время сверления.

Такие изделия применяются для выполнения отверстий в металле. Сверла-елочки по металлу отличаются высоким качеством сверления. Причем это заметно даже в том случае, когда производится обработка очень тонкого листового материала. Другие сверла не позволяют выполнить ровное отверстие в металлическом листе толщиной до 1 мм.

Стоит сказать, что инструменты ступенчатого типа используются не только для обработки металла. Их можно применять и для высверливания отверстий в следующих материалах:

• пластмассе;
• гипсокартоне;
• дереве.

Сверла-елочки могут выполнять абсолютно ровные отверстия

Если необходимо выполнить отверстие в трубе, также рекомендуется использовать ступенчатое сверло по металлу. Отзывы о таком инструменте можно изучить в интернете. Следует сказать, что ступенчатые сверла часто применяются для шлифования краев отверстий, выполненных другими инструментами. Металлическую стружку можно удалить и вручную, однако это гораздо сложнее.

Инструменты такого типа имеют множество положительных качеств, которые определяют их высокую эффективность. Безусловно, основным недостатком такого изделия считается его стоимость. Цена на ступенчатые детали варьирует в пределах от 2 до 5 тыс. руб. На окончательную стоимость сверла влияют следующие факторы:

• материал изготовления;
• класс прочности;
• наличие напыления.

Цена ступенчатых сверл полностью оправдана, так как их преимущества значительно упрощают работу по высверливанию отверстий в разнообразных деталях. Одним из наиболее существенных достоинств таких изделий является их универсальность. Один режущий инструмент может использоваться для выполнения огромного количества задач, что очень удобно.

Ступенчатые сверла по металлу являются эффективными и универсальными

Еще один плюс подобных сверл – высокая прочность

В особенности стоит обратить внимание на их режущие кромки. Прочностные характеристики этих элементов не только обеспечивают высокую точность во время работы, но и продлевают эксплуатационный срок инструмента. Скорость работы тоже является положительной характеристикой данных изделий

Наконечник сверла-елочки имеет заостренную форму, что позволяет использовать его для обработки очень прочных металлических поверхностей (например, нержавеющей стали). Сверло по металлу является специализированным инструментом. При его использовании пропадает необходимость в применении дополнительных устройств (центрирующей детали и т. п.)

Скорость работы тоже является положительной характеристикой данных изделий. Наконечник сверла-елочки имеет заостренную форму, что позволяет использовать его для обработки очень прочных металлических поверхностей (например, нержавеющей стали). Сверло по металлу является специализированным инструментом. При его использовании пропадает необходимость в применении дополнительных устройств (центрирующей детали и т. п.).

Конструктивные особенности ступенчатого инструмента дают возможность выполнять точные отверстия с ровными краями. Таким образом, при использовании такого изделия нет необходимости в применении шлифовальной машинки или надфиля.

Стоит также отметить, что подобные изделия устанавливаются как на дрели ручного типа, так и на профессиональные стационарные станки. Перед приобретением сверла-елочки рекомендуется ознакомиться с его разновидностями. Это позволит подобрать лучшее сверло по металлу ступенчатого типа с учетом индивидуальных критериев.

Одними из главных достоинств таких сверл считаются прочность и скорость работы

Как выбрать коронки для подрозетников по бетону, гипсокартону, дереву

Чтобы просверлить отверстие для подрозетника, понадобится коронка и инструмент с электрическим или пневматическим приводом. Если предполагается сверление гипсокартона или дерева, достаточно будет воспользоваться электродрелью. Кирпичную, каменную или бетонную стену лучше возьмет перфоратор. Сила удара при сверлении должна составлять примерно 14 ДЖ.

Иначе говоря, если взять перфоратор мощностью 1,5 кВт, инструмент без проблем справится с задачей.Работая с гипсокартоном, можно использовать еще один тип фрез – биметаллические. Кроме ГКЛ, ими можно сверлить по дереву, пластику, листовому металлу. Вообще, биметаллической фрезой режут гнездо под подрозетник в любом хрупком отделочном материале.

Центровочное сверло и хвостовик часто продаются одним комплектом с насадкой. Существуют еще удлинители, предназначенные под перфоратор с разными патронами: SDS Plus или SDS Max. Удлинители имеют стандартную резьбу, аналогичную на корпусе коронки, поэтому их легко менять. Центровочное сверло бывает цилиндрическим и коническим. Стандартная коронка обычно комплектуется цилиндрическим сверлом, а удлиненный хвостовик может продаваться с коническим сверлом.

Независимо от вида подрозетника, стандартный их диаметр составляет 68 мм. Именно под такой размер большинство производителей изготавливают розетки, выключатели и регуляторы. Естественно, чтобы просверлить соответствующего размера гнездо, надо брать аналогичный диаметр коронки – 68 мм. Иногда обстоятельства требуют сделать большее отверстие, например, в бетонной стене, где подрозетник будет закреплен бетонным раствором. Здесь возможно применение коронок, диаметр которых увеличен до 70 или 75 мм.

Редко на рынке могут встретиться стаканы китайских производителей нестандартного размера. Диаметр коронки под них придется подбирать опытным путем.

Особенности установки зубной коронки на имплантат

Данная процедура более сложная и длительная, при этом ей могут препятствовать атрофические процессы костной ткани. В данном случае установка включает еще несколько этапов:

• Наращивание кости в ходе установки имплантата или заранее. Это необходимо для выравнивания зубного ряда. В ткани специалист вводит натуральный либо искусственный заменитель, стимулирующий процесс формирования новой костной ткани
• Имплантация, или установка искусственного зубного корня. Она подразумевает прокол или разрез десны. Прокол не требует наложения швов и реабилитационного периода, поэтому он предпочтительнее разреза. Тем не менее, выбор методики остается за специалистом и должен учитывать разновидность имплантата и состояние костной ткани. Имплантат приживается от 3 месяцев до полугода

Последующие действия аналогичны тем, что проводятся при установке прочих видов конструкций.

Варианты коронок

С напылением

Если пациенту не нравится блеск серого металла во рту, ему предлагают установить литую металлическую коронку с напылением. Покрытие «под золото» из натрида титана легко наносится на протез. Поверхность становится матовой, но многие считают, что такой зуб выглядит непривлекательно. К тому же натрид титана может негативно влиять на ткани ротовой полости: нарушает микрофлору, вызывает воспаление и дискомфорт.

Иногда материал, используемый для покрытия, провоцирует возникновение аллергии. Однако цельнолитая коронка с напылением стоит от 3000 рублей, поэтому является доступным вариантом для многих пациентов.

Без напыления

Цельнолитые коронки без напыления тщательно полируют, однако ничем не покрывают, из-за чего они блестят и сильно выделяются на фоне зубного ряда. Такие конструкции чаще всего ставят на моляры, которых не видно во время разговора. Вообще, в данный момент эти изделия используют редко из-за непрезентабельного внешнего вида.

С облицовкой

Металлические коронки с облицовкой ставят на передние зубы. На вестибулярную поверхность устанавливается керамическая или пластмассовая накладка, благодаря чему зуб становится белым. Проблема эксплуатации конструкций состоит в том, что на них часто образуются сколы и трещины, требующие реставрации.

Срок службы коронки с облицовкой – около 5 лет. Пластмасса может темнеть под действием красящих веществ (курение, яркие фрукты, напитки). Стоимость литого зуба с накладкой будет не намного ниже, чем монтаж металлокерамического протеза с облицовкой со всех сторон.