Огнезащитные краски: виды, составы и характеристики

Популярные изготовители огнезащитных красок

Сегодня в магазинах предлагается лакокрасочная продукция различных производителей. Вот перечень проверенных, наиболее популярных изготовителей:

•  Терма люкс. Эта компания предлагает несколько составов, относящихся к разным группам огнезащиты. Гарантия на эксплуатационный срок покрытия составляет 15 лет, краски данного изготовителя отличаются высокой эффективностью и надежностью. Наносить состав можно только при положительной температуре;
•  Вуп 2 – это раствор, используемый для металлоконструкций. Данная огнезащитная смесь может эксплуатироваться при температуре -60…+60 градусов. Ее можно эксплуатировать на улице, только если будет нанесена покрывная эмаль. Огнезащитное покрытие способно выдерживать интенсивное сейсмическое воздействие, до 9 баллов. Может эксплуатироваться в производственных, общественных и жилых помещениях, где нет воздействия агрессивной среды;
•  Джокер представляет собой огнезащитный состав на водной основе. Он подходит для нанесения только внутри помещений, на улице краска быстро утратит свои свойства. Относится к 2-4 группе огнеупорных материалов, на улице можно использовать данный краситель, только если поверх него будет наноситься отделочный материал;
•  Пирекс подходит для покраски стальных и металлоконструкций внутри помещений, так как смесь имеет водную основу. Эксплуатировать покрытие можно при температуре от +10 градусов. После покраски состав полностью высыхает за 36-48 часов. Раствор имеет белый цвет, но может колероваться в любой доступный оттенок. Эксплуатационный срок внутри помещений составляет максимум 15 лет, если поверх Пирекс будет нанесено защитное покрытие. Без защитного покрытия срок эксплуатации – до 10 лет;
•  Уникум. Это огнезащитный краситель для металла. При нагреве до высокой температуры начинает вспучиваться, создает вспененный слой термоизолятора. Можно наносить внутри и снаружи помещений, но при эксплуатации на улице необходимо окрашенный слой сверху покрывать гидроизолирующим материалом. Уникум – это экологически чистый, нетоксичный и безопасный продукт, может применяться в производственных и жилых помещениях. Может эксплуатироваться в температурном диапазоне -50…+50 градусов;
•  Фризол изготавливает огнезащитные составы нескольких групп – от 2 до 6. Эксплуатироваться окрашенное покрытие может до 25 лет. Данная компания выпускает высококачественную продукцию, которая отличается надежностью во время пожаров. При воздействии высокой температуры нанесенный краситель вспучивается, создавая теплоизоляционный слой на поверхности металла. Хранить, транспортировать и наносить данный состав можно при температуре -15…+40 градусов;
•  Титан – это огнезащитный состав, производимый на водной основе. Повышает предел огнеупорности металлоконструкций до 120 минут, во время воздействия огня многократно вспучивается, благодаря чему защищает конструкцию. Срок службы лакокрасочного материала – не меньше 25 лет. Титан изготавливает красящие смеси от 2 до 5 группы. Продукция этой компании отличается невысоким показателем расхода, минимальным периодом высыхания и невысокой стоимостью.

Этапы и способы нанесения

Огнезащитная обработка красками или штукатурками состоит из нескольких этапов. На первом этапе происходит проектирование и подбор максимально подходящего средства.

На втором этапе поверхности металлических конструкций зачищают, грунтуют. Наконец осуществляется обработка металла основным составом и нанесение финишного слоя огнезащиты.

Исполнители, проводящие работы по нанесению огнезащиты, должны иметь специальный допуск.

Металл очищают механически или с применением реактивов, удаляющих остатки старой краски, ржавчину, масляные пятна и другие загрязнения. Очищение поверхности от коррозийных образований и пыли осуществляется вручную, с помощью пескоструя или с использованием абразивного инструмента.

После этого наносят грунтовку. Она предотвращает появление коррозии и способствует более прочному сцеплению огнезащитной краски с поверхностью металлического сооружения. Только после этого можно проводить покраску или оштукатуривание.

Покрытие наносят согласно инструкции производителя, с чётким контролем толщины слоя огнезащиты и выдерживанием интервала для высыхания. Краску нанося с помощью кисти, валика, краскопульта или специального аппарата для безвоздушного распыления, исходя из типа конструкции и площади обработки.

Применение финишного слоя позволяет увеличить эксплуатационный период всей огнезащиты в целом. В составе данного вещества содержаться компоненты, усиливающие стойкость к повышенной влажности, а также замедляющие процесс стирания.

Финишное покрытие наносится в конце, после полного высыхания всех слоёв, не выделяет токсичных веществ и придаёт металлическим конструкциям эстетичный внешний вид.

Огнезащитная эмаль «Прометей»

Эмаль «Прометей» представляет собой высокотехнологичное акриловое покрытие противопожарного применения. Обладает множеством свойств: вспениванием, тонкослойностью, быстрым высыханием, органорастворимостью.

Технические характеристики и особенности:

1. Допустимая толщина слоя при нанесении – до 2000 мкм мокрой плёнки за 1 слой.
2. Широкий температурный диапазон: от -100до +400С.
3. Эластичность. Это позволяет минимизировать нарушения эмали при перемещении окрашенных стальных конструкций.

Применение: балки, колонны, фермы, распорки и другие металлические профили. Подходит как для наружного, так и внутреннего применения на промышленных предприятиях, торговых комплексах, аэропортах и многих других мест.

Эмаль соответствует СНиП и мировым стандартам огнезащитных средств.

Рекомендации по покраске

Когда были выполнены все подготовительные работы, можно начинать красить материал. Окрашивать можно пульверизатором, кисточкой или валиком

Все работы важно проводить в плотных резиновых перчатках, очках и защитной одежде, чтобы огнезащитная краска не попадала на кожу и в глаза. Красящую смесь можно разбавлять водой или растворителем, в соответствии с инструкцией

Кроме того, растворитель понадобится для очистки инструментов.

Окрашивать рекомендуется при температуре воздуха +5…+40 градусов. Если краска замерзнет, скорее всего, она уже будет непригодна для использования (это не относится к морозостойким растворам)

Красить важно, не спеша, медленно нанося каждый слой. Важно следить, чтобы не было пропусков или потеков

Толщина слоя не должна превышать 1 мм. Чтобы контролировать толщину, можно следить за расходом красящего раствора, на один квадратный метр не должно уходить больше 2 кг состава.

Во время окрашивания необходимо следить, чтобы огнезащитная краска ложилась ровным слоем, без кратеров, морщин, пузырей или наплывов. Чтобы измерить толщину нанесенного слоя, специалисты используют специальные линейки. Такая зубчатая линейка прикладывается в 3 разных местах, на расстоянии примерно 1 м друг от друга, если показатели в разных точках совпадают, то окрашивание можно продолжать.

Каждый нанесенный слой должен хорошо высохнуть. Перед нанесением следующего покрытия, можно дотронуться ладонью до окрашенного слоя, если на коже не останется следов смеси, то можно приступать к нанесению следующего слоя. Если состав наносится из пневматического распылителя, то он будет сохнуть гораздо быстрее, чем при использовании кисточки или валика. Обычно один слой подсыхает за два-три часа.

Когда все работы по покраске будут завершены, необходимо сразу помыть используемые инструменты с помощью растворителя. Если этого не сделать сразу, то спустя несколько часов инструменты отмыть будет практически невозможно.

Огнезащитная краска по металлу ТЕРМОБАРЬЕР 45-120 минут

Разработка НПК «ОгнеХимЗащита» – вспучивающаяся огнезащитная краска для металла ТЕРМОБАРЬЕР, предназначена для повышения огнестойкости стальных конструкций на объектах гражданского и промышленного строительства. Обеспечивает предел огнестойкости металлоконструкций от 15 до 120 минут (R15, R30, R45, R60, R90, R120) и соответствует 7-й, 6-й, 5-й, 4-й, 3-й и 2-й группам огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009.

Огнезащитное покрытие образованное краской ТЕРМОБАРЬЕР полностью соответствует требованиям норм пожарной безопасности, установленным в НПБ 236-97, Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ) и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности».

Отличительной особенностью краски ТЕРМОБАРЬЕР является широкий диапазон погодных условий при которых можно продолжать окраску: температура окружающего воздуха от -20°С до +35°С (от -30°С до 0°С вспециальной поставке) и относительная влажность до 90%.

Также краска обладает значительным нестекаемым слоем и сверхбыстрым временем высыхания при любых условиях. Огнезащитная краска по металлу ТЕРМОБАРЬЕР позволяет не останавливать строительство и выдерживать сроки сдачи объекта, несмотря на погоду!

Сертификаты

• Грунтовки : эпоксидные, полиуретановые, алкидные.
• Финишные покрытия : алкидные ,полиуретановые, акриловые.

№№ Грунтовки Финишные покрытия

1	ГФ-021	—
2	ГФ-021	ПФ-115

Система покрытий для каждого объекта разрабатывается индивидуально под заданные условия эксплуатации.

Комплекс покрытий в обязательном порядке проходит сертификационные испытания на огнезащитную эффективность и другие необходимые.

Эксплуатация покрытия

Эксплуатация огнезащитного покрытия ТЕРМОБАРЬЕР допускается только внутри помещений при температуре воздуха от -45°С до +45°С (кратковременно до +80°C) и относительной влажности не более 90% без образования конденсата, воздействия воды и агрессивных сред.

При огнезащите конструкций эксплуатируемых в условиях 100% влажности, контакта с открытой атмосферой или агрессивными средами рекомендуется применять состав ТЕРМОБАРЬЕР 2.

Технические характеристики

Цвет Внешний вид высохшего покрытия Массовая доля нелетучих веществ Удельный вес Степень перетира Толщина сухого покрытия нанесенного за 1 тех. проход методом безвоздушного распыления, при температуре (+20±0,5) °C Адгезия методом отрыва Обеспечиваемый предел огнестойкости Тара

белый, светло-серый, оттенок не нормируется

матовое покрытие

не менее 70%

≈ 1,2 кг/литр

70 мкм

до 0,7 мм

не менее 4 МПа

R15, R30, R45, R60, R90, R120

металлическое евро-ведро 23 кгметаллическая бочка 200 кг

Подготовка поверхности

Нанесение огнезащитной краски ТЕРМОБАРЬЕР допускается только на предварительно загрунтованные металлические поверхности слоем грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50мкм.

Металлические поверхности

1. Подготовка поверхности под грунтование – обеспечить степень очистки поверхности металла до степени 2 по ГОСТ9.402 (до чистого металла), обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
2. Нанести слой грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50 мкм.

Загрунтованные поверхности

1. Оценка состояния грунтовочного покрытия – дефекты, следы коррозии не допускаются. Все дефекты и повреждения слоя грунта должны быть полностью устранены до начала нанесения огнезащитной краски.
2. Обеспылить и обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
3. Нанесение краски допускается производить только после полного высыхания грунта. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.

Ремонт покрытия

1. Поврежденное покрытие удаляется механическим способом. Участки металла со следами коррозии необходимо очистить до степени 2 по ГОСТ 9.402.
2. Обеспылить и обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
3. На участки очищенные до металла нанести слой грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50 мкм.
4. Нанесение краски допускается производить только после полного высыхания грунта. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.

Условия нанесения и сушки

Минимальная температура воздуха -20°C, максимальная +35°C (от -30°С до 0°С вспециальной поставке). Относительная влажность воздуха до 90%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее чем на 3°C выше точки росы. Не допускается наносить огнезащитную краску на сырую или покрытую инеем поверхность.

Вспучивающие и сохраняющие объем

Фрагменты сооружений из металла можно обшивать термостойкими плитами или покрывать слоем специальной штукатурки. Эти способы эффективны, но трудоемки.

На многих сооружениях применяют огнезащитную краску для металлоконструкций. Она легко наносится на основу, хорошо закрепляется, обладает большой устойчивостью к нагреванию.

Механизм действия заключается в том, что при нормальной температуре огнезащитные краски инертны к действию среды. Термические воздействия вызывают разрушение покрытия, образование защитного слоя, не допускающего перегрева металлической основы.

При дальнейшем нагревании вновь преобразовавшееся покрытие укрепляется, выделяя воду и газообразные продукты, которые препятствуют горению.

Вспучивающиеся средства при нагревании значительно увеличиваются. В результате образуется огнезащитный покров, способный выдерживать нагревание длительное время.

Невспучивающиеся краски при прогревании образуют тонкую плотную пленку, защищающую металл от термической атаки. Обычно краски этой группы содержат силикаты.

Специалисты предпочитают калиевые силикатные соединения, в связи с тем, что натриевые производные под влиянием влаги склонны образовывать белые пятна на поверхности. Применяются они редко.

Порядок нанесения

Как нанести огнезащитную краску? Этот вопрос далеко не праздный, ведь такая специальная лакокрасочная продукция в процессе работ имеет свои отличия от бытовых покрытий.

Обработка защищаемой поверхности как для наружных работ, так и для внутренних работ, в том числе для стен, для пола должна проводиться несколько раз с тщательным просушиванием каждого слоя покрытия.

Нанесение огнезащитной краски на металлоконструкцию

Выделяют 4 основных этапа при работе с огнезащитными красками, правильное выполнение которых является основой успеха:

• Подготовка защищаемой поверхности. Чрезвычайно ответственный этап, от результатов которого прямо зависит будет огнезащитное покрытие надежно служить годами или отслоится, буквально осыплется с защищенных строительных конструкций в считанные недели. Основные работы на таком этапе – очистка поверхностей от слоев ранее нанесенных лаков, красок, грунтовок; любых видов загрязнений – пыли, технологических отложений, солей, ржавчины. Используют способы механической и/или химической очистки – это применение абразивного электроинструмента, ручных приспособлений, пескоструйных аппаратов; а также преобразователей ржавчины, растворителей для смывания предыдущей окраски. После этого всю защищаемую поверхность следует тщательно обезжирить, например, ацетоном.
• Нанесение грунта преследует две важные задачи – защиту поверхности от коррозии, гниения; улучшение адгезии для последующего наложения слоя огнезащитной краски; уменьшение риска отслоения, растрескивания слоя краски. Довольно часто рекомендуют использовать универсальную алкидную грунтовку ГФ-021, требующую минимум трое суток для полного высыхания перед окраской.
• Покраска производится в зависимости от сложности условий места проведения работ, суммарной площади защищаемых металлоконструкций кистями, валиками или краскопультами, станциями безвоздушного распыления. Окраска должна производиться в точном соответствии с указаниями компании изготовителя, только тогда огнезащитное покрытие будет долго служить; а также в процессе работ расход огнезащитных красок на 1 м2 будет соответствовать заявленному в технической документации; не произойдет перерасхода, лишних затрат, не учтенных сметой.
• Нанесение финишного покрытия, чаще всего огнезащитного лака, произведенного той же компанией; или покрытия, защищающего от влаги, ультрафиолетовых лучей.

Дополнительный материал: Огнезащитные лаки

Применение

Лакокрасочная продукция для металлоконструкций используются с целью огнезащитного покрытия несущего каркаса – ферм, пролетов, в том числе сложной геометрической формы; балок, колонн, опор как зданий промышленных, так и общественных объектов, везде, где степень огнестойкости строений невозможно обеспечить без доведения металлических конструкций, до требуемого противопожарными нормами предела стойкости к огню.

Зачастую защита металла от огня необходима для стальных конструкций, не только образующих несущий каркас внутри его строительного объема, но и расположенных снаружи; в зависимости от проектных решений, в том числе в необходимости усиления сейсмической устойчивости.

В таких случаях необходима атмосферостойкая огнезащитная краска или лак, способные без растрескивания, шелушения, осыпания из-за воздействия влаги, ветра, резких ежесуточных перепадов температуры, а также при минусовой температуре, вплоть до критически низких значений, длительное время эксплуатироваться на открытом воздухе.

Появление стойких к огню, резкому повышению температуры воздуха в защищаемых помещениях, пожарных отсеках, секциях строений различного функционального назначения, а также не подверженных атмосферному воздействию огнезащитных красок и лаков, позволило эффективно покрывать несущие стальные конструкции зданий, инженерных, технологических сооружений в тех случаях, когда использовать огнезащитные штукатурки, пасты, мастики, а также конструктивную огнезащиту из огнестойкого гипсокартона с заполнением пустот огнезащитным базальтовым материалом невозможно или нецелесообразно по разным объективным причинам.

Преимуществами применения огнестойких красок и лаков на объектах защиты, по сравнению с традиционными покрытиями, также являются:

Намного меньший расход материалов, даже при многослойном покрытии, что не только снижает затраты заказчика, но и значительно уменьшает нагрузку на несущие конструкции зданий, в том числе на фермы, балки, междуэтажные перекрытия, фундамент

Зачастую это бывает критически необходимым при проектировании строений большого объема, в том числе спортивных, культурно-зрелищных сооружений или зданий с атриумами.
Покрытие огнезащитными красками, лаками не портит, а напротив, эффектно декорирует внешний вид защищаемых металлических конструкций, что важно для архитекторов и дизайнеров.
Они не только надежно защищают металл от воздействия пламени, высокотемпературных потоков тепла, но и от прямого контакта с влагой, О2 воздуха, препятствуя активному окислению, образованию ржавчины в результате коррозии, в том числе химической; что не редкость в защищаемых помещениях с высокой категорией по взрывопожарной опасности, агрессивной средой.. Огнезащитные лаки, как и краски применяют для покрытия несущих строительных конструкций, транзитных воздуховодов в пожароопасных зонах, помещениях; коробов, шахт систем дымоудаления, подачи воздуха; а также для огнезащиты кабеля и кабельных линий; как финишный защитный, декорирующий слой по другим огнестойким покрытиям – краскам, штукатуркам, мастикам, совместимых с ними

Огнезащитные лаки, как и краски применяют для покрытия несущих строительных конструкций, транзитных воздуховодов в пожароопасных зонах, помещениях; коробов, шахт систем дымоудаления, подачи воздуха; а также для огнезащиты кабеля и кабельных линий; как финишный защитный, декорирующий слой по другим огнестойким покрытиям – краскам, штукатуркам, мастикам, совместимых с ними.

Подводя итоги, можно сделать вывод: при нормальных условиях – это одни из видов высококачественной лакокрасочной продукции, обладающие всеми ее преимуществами применения как внутри, так и снаружи строений.

А при возникновении в них или в противопожарных разрывах вблизи них высокотемпературного очага возгорания – эффективные огнезащитные покрытия, выдерживающие воздействие огня, высокой температуры в течение периода, требуемого противопожарными нормами.

Основные этапы нанесения огнезащитной краски

Процесс нанесения огнезащитной краски на металл включает 3 этапа:

1. подготовка поверхности;
2. обезжиривание и грунтование;
3. покраска.

Не пренебрегайте этими правилами, чтобы не пришлось выполнять работу дважды и краска не потеряла защитные свойства.

Подготовительные работы

При выборе материала обращайте внимание на следующие характеристики:

• состав,
• внешний вид сухого покрытия,
• время высыхания слоя,
• коэффициент вспучивания;
• показатели адгезии.

«Химтраст» предлагает специализированные огнезащитные краски для металлоконструкций: «Химтраст ОгнеЩит (металл)» и «Химтраст ОгнеЩит металл на органической основе». Они отличаются по характеристикам и назначению. Краска на органической основе устойчива к отрицательным показателям температуры — можно наносить и перевозить в зимний сезон, проводить работы на улице в морозную погоду. Не нужно применять финишное покрытие в случае эксплуатации в открытом пространстве и наружных сооружениях.

Подготовка поверхности к грунтованию влияет на адгезионные свойства металла и срок службы покрытия. Очистите признаки ржавчины, устраните пыль и неровности. Это можно сделать механическим или химическим способом. Первый вариант подразумевает применение пескоструйных аппаратов и абразивных инструментов, второй — растворителей и смывок. Металлические конструкции, на которых нет следов ржавчины, тоже требуют обработки. Со временем невидимые на поверхности коррозионные пятна могут испортить слой краски.

В процессе нанесения огнезащитной краски нужно соблюдать правила безопасности. Работники, которые наносят или распыляют материал, должны защитить свои органы дыхания респираторами, надеть перчатки и фартуки.

Грунтование поверхности

Перед нанесением грунтовки тщательно обезжирьте поверхность органическими растворителями. Можно использовать ацетон, уайт-спирит, ксилол, изопропиловый спирт и растворитель 646 с расходом 100–150 г/м2.

Наносить грунт можно валиком, кистью или безвоздушным распылением аппаратами высокого давления поршневого типа. Окрашивание вручную идет в 10–20 раз медленнее. Расход материалов с использованием аппаратного распылителя снижается на 20 %.

«Грунт ГФ-021 под покрытие эмали» от «Химтраст» — универсальный материал для защиты металла, совместим с эмалями и огнезащитными красками. Вы можете разбавить вязкую консистенцию сольвентом или уайт-спиритом в соотношении 1:1. Перед окрашиванием выдержите 72 часа для полной полимеризации материала.

Грунтование защитит металл от коррозии и внешних воздействий, облегчит процесс нанесения краски на поверхность.

Нанесение огнезащитной краски

На большой площади поверхности для экономии времени и сил используют аппараты безвоздушного напыления и краскопульты. В труднодоступных местах, изгибах и маленькой площади с рельефом удобно работать кистями и валиками.

Рассчитайте толщину огнезащитного покрытия — показатель, который влияет на степень прочности металла при воздействии огня. Расход краски будет выше, если плотность материала больше. Как определить время высыхания и слой покрытия, читайте в статье. Например, толщина металла 3 мм, требуемый предел огнестойкости — 1 час, значит, толщина сухого слоя должна быть 1,38 мм.

Перед нанесением краску нужно выдержать при температуре, указанной в технической информации производителя. Например, «Химтраст ОгнеЩит (металл)» нужно выдержать в течение 24 часов при температуре от +15 °C и влажности воздуха до 80 %.

Перемешать краску до образования однородной массы в течение 5 минут с помощью миксера со спиралевидной насадкой, со скоростью 300–450 об/мин. Затем нанести огнезащитную краску на поверхность без пропусков и пробелов по площади. Сохраняйте равномерную толщину слоя, чтобы избежать вспучивания и образования сколов после высыхания. Когда слой краски не липнет и не продавливается пальцем, можно наносить следующий. Для огнезащитной краски «Химтраст» на основе поливинилацетатной водной дисперсии нужна выдержка между слоями 2–3 часа и температура +25 °C.

После окрашивания сразу промыть инструменты растворителем, указанным в технической информации производителя краски. После работы с краской «Химтраст ОгнеЩит (металл)» достаточно промыть инструменты водопроводной водой.

При соблюдении правил и технологии нанесения огнезащитное покрытие повысит показатели огнестойкости конструкций и зданий.

Рекомендации по применению огнезащитных покрытий для металлических конструкций

Защитные средства снабжаются инструкцией, сертификатом, технической документацией (ТД), зарегистрированными госорганами и содержащими (п. 4.2. ГОСТ 53295-2009):

1. группу ОЭ;
2. расход на м², толщину, плотность;
3. технологию нанесения:
   • подготовка;
   • грунт;
   • слои;
   • время высыхания;
4. гарантийные сроки, условия хранения.

Каждый продукт обладает своими нюансами применения. Технологию нанесения, рекомендованную изготовителем соблюдают тщательно, исполнительная документация учитывает ее. Например, без грунтовки работы могут не посчитать защитой от огня, если ее применение предусмотрено ТД состава.

Технологии нанесения составов

Требования к нанесению средств:

1. несколько слоев, каждый должен просохнуть;
2. при нанесении нескольких составов антикоррозионная подготовка, грунтовка обязательные;
3. поверхность:
   • зачищена;
   • отшлифована;
   • обезжирена;
4. применяются:
   • каркасы простые или с воздушными прослойками;
   • анкеры, армирование.

Технологии нанесения:

1. распыление, напыление;
2. обматывание;
3. оклеивание;
4. обмазка;
5. нанесение ЛКМ;
6. облицовка;
7. оштукатуривание;
8. укладка плитки, кирпича, бетона.

Пример работ поэтапно:

1. Проект на огнезащиту.
2. Очищение поверхности. Часто применяют пескоструйную обработку, которая одновременно создает идеально очищенную поверхность и шероховатость (адгезию) для сцепления с СО.
3. Грунтовка.
4. Покрытие составом с периодами для высыхания слоев.
5. На финишных этапах наносят декоративные слои, лаки.

Работы производятся только лицензированными МЧС организациями (п. 4.3 ГОСТ 53295-2009) и включают создание проекта с расчетами, технологической картой. Стоимость обработки за м² зависит от объема выполняемых работ, сложности и применяемых СО: для краски примерная цена от 450 до 900 руб.

Оборудование для нанесения

Для нанесения СО применяют:

1. краскопульты;
2. производственные условия, покрасочные цеха, камеры;
3. спецоборудование для напыления с брандспойтом;
4. инструменты для замешивания (дрель с насадкой);
5. ручные работы производятся валиками, шпателями, кисточками;
6. для кирпичной кладки, бетонирования потребуются стандартные инструменты: емкости для замешивания, мастерки;
7. для рулонных материалов, гипсокартонных листов: негорючие элементы крепления, клеи.

Периодичность обработки металлоконструкций

Правило периодичности установлено в Постановлении №113 от 17.02.2014 г.:

1. если нет указаний изготовителя – раз в год;
2. в срок, указанный производителем в ТД или в гарантии;
3. дата устанавливается пожарным инспектором в предписании, если обнаружены недостатки.

Срок действия средств огнезащиты для металла больший, чем для дерева – около 10 — 20 лет. Временные рамки для бетонных, кирпичных ограждений, облицовкой плитами могут достигать 50 и более лет.

Материалы для огнезащиты

Работы по огнезащите металлоконструкций проводятся с использованием современных материалов:

• огнезащитные составы Dossolan Hoeco FII/1 производства Германии;
• огнезащитные покрытия Fibrogaine производства Франция;
• минераловатные плиты Conlit производства Польша;
• штукатурные составы и обмазки производства Франции и России;
• вспучивающиеся краски ВУП-2 производства России, Nullifire производства Великобритании, Interchar-963 производства Швеции.

Выбор метода и технологии огнезащиты осуществляется только после технического анализа нашими профессионалами.