Как сделать искусственный камень своими руками

Модели

Для домашнего производства искусственного камня, если нет готовых форм, обязательно потребуются модели для их создания — это могут быть или готовые искусственные камни заводского производства, или камни природные, подходящие по размеру и фактуре.

Самостоятельно изготовить уникальную модель камня для воплощения в жизнь авторского интерьерного решения может каждый. А создать ее поможет самая обыкновенная овражная глина.

Чтобы из глины сделать камень-образец (модель) не нужно получать никаких разрешений, делать анализов и проводить исследований. Все, что надо — это набрать глины, слепить нужный «камень» и высушить. А чтобы модель не растрескалась в процессе сушки, лепить образец следует на болванке из древесных отходов или пенопласта. Можно также использовать куски пластиковых бутылок, обмазанные пластилином. В общем, необходимо обеспечить «макет для создания макета» таким образом, чтобы слой собственно глины оказался не толще 6-12 мм.

Можно сделать также модель для изготовления облицовочных плиток искусственного камня. Для этого потребуется сначала «сконструировать» решетку из пластилиновых полосок:

• 6-12 мм для бетонного и гипсового камня;
• от 3 мм для камня акрилового;
• 20-40 мм для густой глины с лепниной;
• и совсем без лепки под жидкую глину.

Для любого из вышеперечисленных случаев ровную рабочую поверхность (щит) застилают пленкой из полиэтилена, укладывают пластилиновую решетку и ее ячейки заполняют глиной. На просушку изделия отправляются на этом же щите в место, защищенное от прямых солнечных лучей (чтобы готовый продукт не потрескался). Оптимальный вариант — под навесом, в тени, на легком сквозняке. Для контроля за процессом высыхания рядом с решетками кладут маленький комочек глины — как только он перестает мяться под пальцами, сушка окончена.

Процесс просушивания можно ускорить, если над моделями подвесить инфракрасную лампу в 100-200 Вт (но не ниже, чем на 2 м от изделий) или включить в помещении электрокамин (только конвекционный, а не масляный) на половину его рабочей мощности.

Если решетка низкая, глину в нее накладывают/наливают доверху и оставляют сохнуть «как есть». Тогда готовая плитка приобретает уникальный рельеф. А если решетка высокая, глину укладывают слоем под итоговый материал, требуемый же рельеф формуют вручную.

Искусственный камень из ткани

Процесс его изготовления состоял в следующем. Большой камень, на который временно устанавливали вазу, решили использовать как форму для нашего будущего валуна.

Сначала нашли отрезок рыхлой ткани, который нам подходил по размеру, так как накрывал полностью весь камень.

Лишние части ткани обрезали. Ткань замочили в воде и, выжав, поместили в заранее подготовленный цементный раствор.

Полоща и выжимая ткань, добиваемся полной ее пропитки цементом.

Для защиты камня накрываем его полиэтиленовой пленкой.

На нее кладем, разравнивая, пропитанную цементным раствором ткань.

Ее также накрываем полиэтиленовой пленкой и ждем сутки.

Дождавшись этого времени, снимаем пленку и равномерно наносим на затвердевшую ткань тонкий слой обычной бетонной смеси (1:3), но так, чтобы он не стекал и оставался на ткани.

Перед этим мы (также как с первой тканью) вымачиваем обрезки старой ткани (которая хорошо впитывает) в цементном растворе.

Затем в произвольном порядке накладываем их на нашу болванку. Таким образом формируется заготовка в два слоя ткани.

Снова накрываем заготовку полиэтиленовой пленкой и ждем сутки. Затем проверяем качество полученной “шляпы”. Если все сделано правильно, можно ее спокойно перевернуть и убедиться в удержании формы.

А так пока выглядит будущий искусственный валун с лицевой стороны.

Технология имитации каменной поверхности на фасаде стены и для внутренней отделки помещений

Нанесение декоративного слоя на поверхности выполняется по различным методикам. Технология травертино отличается простотой исполнения. Способ марморино предполагает нанесение и затирание специальной декоративной штукатурки. Имитация камня достигается путем выбивания границ при помощи зубила.

Фактура «рваный камень» создается за счет хаотично нанесенных насечек разной толщины. Технология «мелкий камень» предполагает формирование фактуры кельмой. Поверхность с эффектом старого камня создается при помощи воска.

Оснастка и инструмент

Декорирование поверхности штукатуркой является оптимальным вариантом отделки. Для выполнения работ внутри помещения, на фасадных стенах требуется правильно подобрать инструменты и материалы. С помощью декоративной штукатурки создаются оригинальные финишные покрытия.

Для нанесения раствора и создания фактуры потребуется набор инструментов, который включает в себя:

• шпатели;
• венецианскую кельму;
• валики.

Из обилия сухих облицовочных смесей выбирается оптимальный вариант. Для работы преимущественно используются материалы на полимерной основе, которые отличаются высокой пластичностью.

Подготовка основания под декоративный камень

Наносить отделочный материал можно на поверхности из ГКЛ, ДСП, дерево, бетон, кирпич. Перед началом работ требуется подготовить стены, устранить дефекты, нанести грунтовку. Для лучшей адгезии применяют алкидные или акриловые жидкости глубокого проникновения.

Влажные помещения дополнительно обрабатываются антисептиками. Для гладких стен выбирают адгезионные составы с кварцевым песком. Если на стенах уже нанесен декоративный слой, то отделку выполняют по готовой поверхности.

Ряд оснований перед отделкой требуют армирования сеткой из специального волокна. Например, при создании мокрого фасада или покрытии изолирующего шара из полистирола наносят базовый слой.

Пять способов нанесения декоративной штукатурки под камень

Рабочий материал наносится на поверхность участками 2-3 м². Площадь обработки зависит от мастерства, скорости работы, технологии.

Структурирование поверхности производится различными технологиями:

1. Нанесение кельмой предполагает распределение раствора по стене короткими мазками. Укладка материала выполняется внахлест. Торцевание кельмой позволяет создать эффект мелкой «шубы».
2. Для декорирования стен используются валики. Техника выполнения формирует фактуру.
3. Кистью создаются отделочные покрытия. Способ отличается простотой, экономичностью, быстротой.
4. Губки отлично имитируются текстуру камня, создают естественные рисунки.
5. Машинное нанесение отличается высокой адгезией с основанием, экономным расходом материала, высокой скоростью работ.

Способы и используемое оборудование позволяют воссоздать природную фактуру.

Виды камня искусственного происхождения

Только в соответствии с технологией и при точном соблюдении рецептуры возможно получить качественный декоративный стройматериал. Сегодня изготавливают искусственный камень по разным методикам. Это позволяет получить материал, отличающийся названием и свойствами:

Армированный монументальный камень из бетонного раствора.

Он производится поштучно ручным способом путём свободной формовки. Его изготовление осуществляется непосредственно на месте монтажа. Такая технология позволяет создавать искусственные валуны, гранитные плиты, булыжники.

Искусственный валун из армированного монументального камня Источник baltiya-garden.ru

Смесь для материалов готовится на основе сухого песка и цемента. Во время её приготовления компоненты смешивают 1:3. При этом ещё добавляют от 2% до 6% пигмента. Его количество высчитывается в зависимости от массы смеси. При приготовлении раствора также применяются присадки на основе полимеров.

Цементно-песчаный формовочный каменный материал, применяющийся во время отделочных и строительных работ.

Перед тем как сделать декоративный камень своими руками, нужно познакомиться с его свойствами. Материал обладает повышенной стойкостью к низким температурам и отличной прочностью. Производство этого вида камня может выполняться в холодный период года. Обычно процесс изготовления организовывают в цехах, гаражных боксах и ангарах.

Искусственный каменный материал на основе гипса.

Его литье представляет собой простую технологию, для реализации которой требуется минимальное количество оборудования. Производство камня осуществляется в тёплое время года или в отапливаемых помещениях. При этом материал используется исключительно для внутренней облицовки, так как не обладает стойкостью к перепадам температуры.

Искусственный каменный материал из гипса Источник prom.st

Применяемая смесь отличается быстрым отверждением. Поэтому она готовится маленькими порциями, которые без промедления заливают в специальные матрицы. Обычно на замес и заливку форм тратится не более 4 минут. При производстве такого декоративного камня применяется вода, а также лимонная кислота для замедления процесса твердения. Её количество рассчитывается в зависимости от веса сухого гипса и составляет 1,3%.

Применяются ещё пигменты. Их количество тоже рассчитывается по массе гипса и обычно составляет от 2 до 6%. При подборе оптимального варианта цвета готовой продукции изготавливают несколько образцов, при производстве которых в смесь добавляется разный процент пигмента.

Керамический искусственный камень – один из самых дорогих облицовочных каменных материалов.

Его производство выполняется при воздействии высокой температуры путём обжига или с помощью метода закаливания. Процесс изготовления всегда осуществляется в отапливаемом помещении.

Керамический камень в ванной комнате Источник pinimg.com

Полиэфирный декоративный каменный материал полученный с использованием синтетических веществ.

Его производство выполняется с помощью горячей закалки. Для изготовления камня используются минеральные наполнители. Во время его производства создаётся вакуумная среда, которая требуется для отверждения материала. Поэтому изготовление осуществляется только в специально оборудованных цехах.

Литой декоративный камень из акрила, производство которого отличается холодным отверждением.

Материал изготавливается при использовании вибростенда и строго по инструкции. Многие его свойства превосходят аналогичные характеристики других подобных камней. При этом возможно изменение формы акрилового материала при воздействии высокой температуры и без потери качества. Её максимальное значение составляет 210°С.

Декоративный акриловый камень Источник sense-life.com

Жидкий декоративный каменный материал на гелькоуте.

Его твёрдость ниже, чем у литого камня. Причиной этому служит меньшее количество используемых минеральных наполнителей. Из смеси изготавливают изделия сложной формы. При производстве используют 2 вида состава. Они отличаются компонентами и процентным содержанием наполнителя.

Так, в грунтовочном составе гелькоута 20%, а в лицевом – 40%. Ещё применяется тыльный состав. Он состоит из наполнителя, к которому добавляется пигмент в количестве максимум 6%. Применяемые составы схватываются в течение 30 минут, но декоративные камни на гелькоуте укладываются только через сутки.

Изделие из жидкого камня Источник filigrano.by

Изготовление формы

От формы для декоративного камня зависит его внешний вид. Для получения разнообразия можно заготовить сразу несколько различных шаблонов, образцы из которых будут чередоваться при укладке. Обычно используют лотковые модлы, состоящие минимум из десяти ячеек.

Большие формы ускорят процесс изготовления камня, если его нужно много. Что касается материалов, то обычно используют силикон или пластик. К сожалению срок эксплуатации таких молдов ограничен определенным количеством заливок.

В качестве более дорого варианта подойдет полиуретан. 

Эти молды могут использоваться повторно сколько угодно, при этом форма сохранит первоначальный вид. В качестве образца для матрицы подойдет любой понравившийся камень.

Некоторые используют молды, сколоченные из досок.

Причем, чем больше неровностей и шероховатостей на их поверхностях, тем лучше. Состав после заливки будет повторять эти дефекты, которые придадут ему сходство с диким камнем. Образец при такой методике не нужен.

Процесс изготовления

Основными материалами для изготовления камня, как уже отмечалось выше, являются цемент и гипс, или алебастр. При любом варианте, используя гипс или цемент, изготовление искусственного камня своими руками начинается с подбора исходного образца и создания формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень.

Имея несколько таких моделей, получится достаточно быстро изготовить необходимое количество камня. В качестве камня-модели оправданной будет покупка несколько подходящих по форме и размеру образцов камня в магазине.

Хотя можно использовать и существующие в продаже готовые силиконовые модели. Они представляют собой готовый набор для изготовления искусственного камня.

Как изготовить модель

Начинают изготовление формы с выбора образца, на роль которого подбирают подходящий по форме и размеру камень. Для формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень, использует силикон. Делают или используют подходящую по размерам коробку, немногим больше размера камня-образца. Эта коробка будет служить опалубкой.
Её и выбранный камень необходимо обмазать толстым слоем солидола или какой-то другой смазкой. Камень располагают на дне коробки. Таких опалубок и форм надо для повышения производительности сделать несколько штук.

После этого заливают в опалубку силикон. Для уплотнения его трамбуют обыкновенной малярной кистью, смоченной мыльным раствором. В качестве последнего можно использовать обычный Fairy. После заполнения формы силиконом поверхность выравнивают шпателем, смоченным Fairy.
Залитые формы сохнут две-три недели, после чего опалубка разбирается, камень-образец извлекается, и получаются готовые силиконовые формы для искусственного камня. При наличии на поверхности мелких дефектов их заделывают силиконом.
Правда и здесь существует альтернативный вариант изготовления формы, но к этому можно будет вернуться немного позже, после того, как полностью рассмотрим начатую технологию изготовления искусственного камня.

Получение из цемента

На этом этапе работа выполняется в несколько заходов. Первоначально смешиваются цемент и песок для первого слоя в соотношении 3:1, все перемешивается до образования однородной смеси. Нужный цвет получают, добавляя красители, примерно 2-3% от количества цемента, но это нужно устанавливать опытным путём. В готовую смесь добавляют воду и размешивают примерно до густоты сметаны, красители смешивают с водой.

Полученную смесь выкладывают в форму примерно до половины и уплотняют всё, постукивая и встряхивая примерно минуту. Затем поверх готового раствора помещают металлическую сетку для придания дополнительной прочности камню и заливают вторым слоем раствора. Для экономии во вторую порцию бетона можно краситель не добавлять.

На верхнем слое раствора после заливки проводят гвоздём или любой палочкой небольшие канавки для лучшего сцепления со стеной при монтаже. Как видно из описанной технологии, она достаточно проста и позволяет обойтись без специального оборудования для изготовления искусственного камня.

Через двенадцать часов камень извлекают из формы и оставляют его на две недели сохнуть и набирать прочность. Форма после извлечения камня моется Fairy, эту процедуру необходимо повторять после каждой заливки.

Изготовление из гипса

Время выдержки для застывания материала будет другое, эта процедура занимает несколько десятков минут. Перед заливкой гипса в форму необходимо смазать её маслом для спокойного извлечения готового камня из формы.

Если есть желание и возможности, то по описанной технологии можно организовать производство искусственного камня своими руками. Причём, камень, изготовленный из цемента, можно использовать как для внутренней, так и наружной отделки.

Окраска искусственного камня

При изготовлении камня мы добавляли краситель в его состав. Однако можно просто покрасить его краской после изготовления. Для этого необходима специальная краска и кисть любого размера. Процесс покраски выглядит следующим образом:

1. необходимо протереть поверхность камня чистой тряпкой и удалить песок, пыль, цемент;
2. нанести с помощью кисти на лицевую поверхность равномерным слоем краску;
3. после высыхания краски возможно нанесение второго и третьего слоя для достижения нужного оттенка.

Подготовка основания

Имитация камня для внутренней отделки с помощью штукатурки требовательна к качественному исполнению на любом этапе. В том числе и в подготовке стен к нанесению штукатурки.

Чтобы слой декоративного стюка ложился ровно, хорошо и прочно сцепился с основанием, а впоследствии через отделку не проступали различные грязные пятна, поверхность основания подготавливается:

• её очищают от всех механических загрязнений;
• искривлённые стены выравниваются оштукатуриванием (используют цементно-песчаную или гипсовую смесь);
• сколы и трещины, большие выемки ремонтируют, цементным раствором с песком, применяя армирующую сетку;
• при необходимости основу обрабатывают специальными обезжиривающими или антисептическими средствами;
• просушивают;
• грунтуют для лучшего сцепления (это особенно важный этап для гладких оснований, таких, как гипсовые панели, ОСБ, ДВП и др.).

Если предстоит декоративная штукатурка фундамента под камень, а фундамент/цоколь дома утеплён листами пенопласта, то наносят бетонную «корку» с армированием её двумя слоями стеклотканевой сетки. Сетка накладывается на слой набрызга толщиной 2 см, второй – поверх набрызга такой же толщины на первую сетку. Поверх сетки набрасывают завершающий слой 2.5-3 см.

Из чего делают искусственный камень

Свойства и долговечность искусственного камня в значительной степени зависят от материала и технологии изготовления. Современные способы производства искусственного камня опираются на несколько базовых технологий:

• Спекание известково-глинистой смеси при высокой температуре;
• Отверждение каменной смеси с использованием цементов, гипса и алебастра;
• Насыщение каменной крошки или порошка полимерными смолами.

Все три способа можно освоить для изготовления искусственного камня даже в домашних условиях. Естественно, потребуется сделать небольшое оборудование для формования готовых плит или блоков, обжига или отверждения смеси.

К сведению! Кроме того, потребуется сделать целую серию форм и литьевых штампов, чтобы разнообразить фактуру поверхности искусственного камня.

Стена из природного камня, например плоского песчаника, отличается от облицовки из искусственного материала, прежде всего, своей индивидуальностью. Чтобы сделать облицовку из искусственного камня максимально похожей на природный материал, для изготовления плиток песчаника используют до десятка литейных форм с разным рисунком поверхности.

Обжиговые материалы

Сырьем для производства искусственного камня служат бентонитовые белые глины с небольшим количеством извести и порообразователя. После тщательного прессования на ручном прессе получается гладкий, как кирпич, камень.

После обжига большая часть извести разлагается с образованием углекислого газа, и гладкая поверхность искусственного камня превращается в ноздреватую, испещренную порами, словно краюха хлеба.

Сделать ракушечник можно даже в угольной печи, но чаще всего мастера предпочитают выкладывать обжиговые печные шкафы отдельно. Это позволяет сделать процесс производства искусственной керамики более качественным.

Литейные смесевые искусственные камни

Изготовление имитации натурального камня из цементно-песчаных смесей считается наиболее простым и доступным для домашнего производства. Для работы потребуется купить вибростол и сделать своими руками литейные формы.

После отверждения смеси готовый блок извлекают из формы, сушат, подрезают рисунок, окрашивают и выкладывают для окончания усадочных процессов минимум на 5-10 дней. Такой вид искусственного камня зачастую называют каменным литьем.

Изготовление искусственного камня на основе гипса несколько отличается от каменного литья. Рецептура каменной смеси на основе гипса может отличаться добавками замедлителей схватывания и использованием присадок в виде гранитной пыли и фиброволокна.

Один из наиболее ходовых рецептов подразумевает применение в качестве добавки белого цемента. На практике двухкомпонентные системы получаются очень ломкими и колкими, так как гипс быстро связывает воду, а цементная часть не успевает прореагировать до конца.

Достаточно просто сделать искусственный камень на основе полимерных смол, например, эпоксидной ЭД5М, модифицированного гелькоута, полиэфирной массы Estromal A200 или тиксотропной смолы Cristic 412COS, специально разработанной для производства полимербетонов.

К сведению! Искусственные камни, не уступающие по внешнему виду и прочности граниту или гиперпрессованной плитке, изготавливали еще в XIX веке, безо всяких прессов, печей, полимерных смол.

Искусственный камень на все времена

В конце XIX — начале XX века широко использовался заменитель бетона, точнее, искусственный камень на основе минерального геля. Отличительной особенностью искусственного материала является то, что сделать его можно своими руками в обычном ведре или корыте, без вибростанков или обжиговой печи.

Для изготовления использовался следующий набор компонентов:

• Жидкое стекло – силикат натрия;
• Хлористый кальций;
• Песок;
• Вода.

Для того чтобы сделать искусственный камень, требовалось сделать деревянную разборную форму, внутренняя поверхность которой покрывалась облицовочным материалом, например, гранитным гравием, или выкладывалась плиткой. Далее необходимо сделать замес компонентов без добавления воды. Чтобы сделать смесь более пластичной, песок слегка увлажняли раствором мыла.

После того как исходные компоненты были тщательно перемешаны, нужно сделать закладку материала в форму с опрыскиванием водой. Каждый слой по мере укладки тщательно утрамбовывался. После того как форма была заполнена, ее погружали в воду. Через сутки форму разбирали, чтобы сделать новый замес.

Прочность каменной массы, по современным меркам, соответствовала бетону из цемента марки М800.

Технология изготовления искусственного камня из гипса

Первоначально необходимо создать силиконовую форму для камня.

Полезные советы:

1. Пропорции определяются самостоятельно. В зависимости от сложности формы. Чем сложнее форма, тем масса должен быть более жидким.
2. Наводится раствор. Размешивать нужно тщательно, чтобы не было островков с сухим порошком. Конечный вид представляет собой однородную массу.
3. Чтобы материал получился крепким, в него необходимо добавить песок. Приблизительно 10-15% от общей массы раствора.
4. Воском смазываются формы. Это необходимо, чтобы вытащить изделие без трудностей.
5. Чтобы все было быстро, нужно примерно рассчитать количество массы для заполнения всех формочек.
6. При высыхании, могут образоваться ямочки. Чтобы этого избежать изделия укладываются на специальную поверхность. При их образовании, они подливаются жидким раствором.
7. Чтобы получить камень определенного цвета, в раствор добавляют специальные красители.
8. После заливки форм, необходимо создать вибрации. Они помогут равномерно распределить жидкость по формочкам. И исключит образование пузырьков воздуха, которые поспособствуют разрушению камня.
9. После заливки поверхность выравнивается специальным инструментом.
10. Застывает приблизительно 30 минут. В это время формы нельзя трогать, чтобы не образовались пустоты.

Какой гипс нужен?

Для изготовления камня подходит абсолютно любой гипс: алебастр, медицинский, г-6, г-16 и другие. Отличаться гипсы могут цветом (чаще всего это белый или светло-серый оттенок) и прочностью изделия.

Г-6 и Г-16 – это марка гипса. Г-16 более высокомарочный гипс и камень из него получается намного прочнее. Но у нас в Иркутске, он стоит от 850 рублей за 40 кг. Г-6 менее прочный, но и цена адекватная от 250 до 330 рублей за мешок 30 кг. Что выбрать – решать вам.

У меня получался отличный камень из гипса МАГМА Г-6. Главное соблюдать правильные пропорции гипс/вода. К примеру, если развести этот гипс так: 1 кг гипса и 1 литр воды – то камень будет хрупкий. Его можно будет наклеить на стену и ничего с ним не случится, но вот если вы его будете транспортировать, то он, скорее всего, сломается. Если сделать так: 1 кг гипса и 800 мл воды, то крепость заметно вырастит. Если воду еще уменьшить, то еще крепче будет.

Но чем меньше воды, тем быстрее густеет раствор. Поэтому можно только опытным путем определить соотношение гипс/вода и делать так, как удобнее вам.

Существует способ увеличить прочность камня из дешевого гипса. На помощь приходят различные пластификаторы, такие как: фрипласт, свв-500 и другие. Суть их в следующем: в гипс или в воду добавляется небольшое их количество и готовится раствор. Специально уменьшают кол-во воды, чтобы камень стал крепче, а пластификатор не дает гипсу быстро твердеть. Смесь становится более текучая и хорошо заполняет все детали рельефа. Камень получается очень прочным, даже прочнее чем из гипса г-16.

Заливка компаундом

Перед заливкой, компаунд нужно хорошо перемешать, т.к. на дне обычно имеется густой осадок. Перемешивать лучше деревянной палочкой, она не будет царапать банку и не будет полосок пластмассы в растворе. После перемешивания нужно добавить отвердитель и снова тщательно перемешать. Смесь получится более жидкой. Затем прямо из банки разливаем полученный раствор по матрице. Наливать нужно тонкой струйкой и в первую очередь нужно заполнить все углубления.

Вот , что получилось.

Заливка формы

В этот раз, то ли силикон плохой попался, то ли проблема в другом. Видно какие-то бугорки, которые не “рассасываются”. Почему так получилось – не пойму. Но это не принципиально, т.к. это тыльная сторона.

Что такое искусственная плитка?

Это материал, изготовленный с применением различных материалов, повторяющий по текстуре, оттенку и форме натуральные плитки. Выбирая, из чего делать элементы, следует определиться с назначением материала: для внутренних облицовочных работ применяется облицовка на основе гипса, для внешних – на основе цемента с различными наполнителями. Кроме прочего в состав может входить гравий, мелкий песок, крошка камня – добавки, придающие готовому изделию натуральный рельефный рисунок. Разнообразия оттенков несложно добиться различными пигментами, добавляемые в основу в процессе производства.

Чтобы изготовление декоративной плитки в домашних условиях привело к идеальному конечному результату, следует подготовить качественную форму для литья. Можно купить формы, однако практичные и многоразовые стоят дорого, а пластиковые ломаются, как правило, уже после первой же партии. Потому намного проще сделать матрицу самостоятельно, например, из силикона. Такие формы для изготовления декоративной плитки прослужат не один год, а добавляя различные компоненты, хозяин всегда сможет изготовить самые разнообразные коллекции декоративной облицовки.