Как покрасить изделия из нержавеющей стали в домашних условиях

Особенности порошкового окрашивания

Краска по нержавеющей стали бывает порошковая и жидкая, редко встречается в аэрозолях.

Покраска нержавейки порошковой краской вынуждает далее оплавить изделие при температуре 200 градусов. Такой способ возможно применять только при наличии специальных печей. Образованная при этом пленка обладает массой достоинств:

• создает устойчивый к коррозии материал;
• препятствует появлению повреждений на поверхности;
• не боится различных температур и воздействий агрессивной среды;
• получается абсолютно ровный слой;
• с помощью специальных добавок можно получить желаемый цвет.

Такой способ окрашивания различных изделий из нержавейки в домашних условиях весьма затруднителен. Нанося порошковые краски для стали, можно добиться желаемого эффекта и получить широкий выбор цветов и оттенков. Способ порошкового окрашивания нержавеющей стали доступно использовать только на предприятиях, при наличии специального термического оборудования.

Производственный процесс порошкового окрашивания требует поддержания высоких температур. Такая обработка в условиях производства осуществляется в термических печах. Красить таким способом доступно только съемные изделия, окрашивание на месте их установки невозможно.

3 Подготовка к окрашиванию и способы нанесения высокотемпературной краски

Выбрать краску для нанесения на металлическую поверхность печи зачастую оказывается недостаточным. Необходимо предварительно подготовить поверхность, на которую будет нанесена эмаль. Одни краски требуют тщательной подготовки материала, перед нанесением, другие абсолютно не нуждаются в данной процедуре. Эти нюансы, как правило, прописаны в инструкции к лакокрасочному изделию.

Несмотря на это, в большинстве случаев, необходимым является выполнение следующих действий:

1. С металлической поверхности необходимо очистить все имеющиеся пятна жира и масел, а также растворимые в воде соли. От старого покрытия, если таковое было, тоже необходимо будет избавиться.
2. Все ржавчина, которая находится на поверхности должна быть убрана. Металл должен остаться серебристого цвета. Выполняться эта работа может с помощью специальной проволочной насадки на шлифовальную машинку или болгарку. Также представляется возможным провести данную работу с помощью наждачной бумаги или отпескоструить обрабатываемую поверхность. В определенно тяжелых случаях может быть допущена обработка металла преобразователем ржавчины. Но разрешение на эту обработку производитель указывает в инструкции. После того, как вся ржавчина снята, изделие необходимо тщательно промыть и высушить. Очистку следует производить до абсолютного избавления от ржавчины.
3. Перед этапом покраски, подготовленную поверхность следует обезжирить с помощью растворителей. В качестве обезжиривателя подойдут растворители ароматического ряда. Данная обработка требует последующей покраски изделия не позднее пяти часов, при произведении работ на улице, и не более чем через сутки после обработки, если работы ведутся в помещении.
4. Как будет направлен слой и какое будет количество относительно индивидуальный вопрос. Но при покраске с нескольким количеством слоев, целесообразнее будет наносить в различном направлении. Это обеспечит более равномерное нанесение покрасочного материала.

Производитель термостойких красок по металлу, как правило, указывает температурный режим, в котором нанесение состава будет оптимальным и даст хорошее качество покраса. Также указывает время, которое должно проходить между нанесение нескольких слоев. Обязательно указано время и условия для полного высыхания эмали. При соблюдении этих факторов покраска пройдет эффективно и качественно.

Процесс покраски

В промышленных условиях обрабатываемые детали перед покраской моются в камерах и сушатся в печах, там организован конвейерный процесс. Дома подготовленную нержавейку можно просушить на столе или на батарее. Порошок наносится путем напыления из пистолета. Оборудование сделано так, что частицы краски получают один заряд, а окрашиваемая деталь – противоположный. При таких условиях порошок налипает на нержавейку ровным слоем. Промышленная покраска реализуется быстро, дома этот процесс будет протекать дольше. Технология нанесения краски по нержавейке в виде порошка предполагает электростатическое или турбостатическое распыление. Первый вариант подразумевает внешний источник заряда, второй способ позволяет заряжать частицы путем их трения о стенки турбины. Второй этап покраски – оплавление краски в печи при температуре 150-220 градусов. Частицы порошка при высокой температуре плавятся и образуют пленку на нержавейке, которая впоследствии застывает. Промышленные камеры для полимеризации рассчитаны на изменение условий оплавления (резкое повышение и снижение температуры, включение рециркуляции потоков воздуха и т.д.). Печи, созданные своими руками, примитивнее, но приобретение промышленного оборудования для личных (как правило, единичных) целей нецелесообразно.

Процесс нанесения порошковой краски

Готовим нержавейку к работе

Качество конечного результата напрямую зависит от этого этапа, так что его следует провести максимально ответственно. Процесс состоит из нескольких этапов:

• Изучаем поверхность. Окрашиваемую поверхность необходимо тщательно изучить на предмет неровностей или дефектов. Если они не сильно велики, то от идеи выравнивания лучше отказаться. Все дело в том, что идеально ровная и натертая до блеска стальная поверхность крайне плохо сцепляется с краской, и качество ее окрашивания будет посредственным;
• Придаем поверхности шероховатость. Если то же дерево перед окрашиванием полируется, то со сталью все иначе – мы должны сделать ее матовой и немного шероховатой на ощупь. Самым простым способом сделать это станет применение проволочной щетки, но такая обработка подходит лишь для сравнительно небольших поверхностей. Если площадь велика, то процесс лучше автоматизировать при помощи шлифовальной насадки с абразивным диском, имеющим среднюю зернистость. Особенно этот этап важен при обработке поверхности отшлифованной до блеска;
• Очистка от грязи и пыли. После процесса придания поверхности шероховатого внешнего вида, последнюю необходимо очистить от пыли. Идеально для этого подойдет простая ткань, смоченная в воде. Старайтесь пройти всю поверхность, так как на ней не должно оставаться плохо закрепленных фрагментов. По той же причине работы нельзя делать в пыльном помещении;
• Обезжиривание. Жировые пятна, которые могут быть даже невидимыми для вас, сильно снижают адгезию краски с поверхностью. Поэтому последнюю необходимо обработать специальными составами на кислотной или щелочной основе. Популярным способом является применение аммиачного состава. При этом нельзя забывать о защите дыхательных путей при помощи респиратора и проветривании помещения. Наконец, можно использовать четырехпроцентный раствор простой соды, имеющейся в каждом доме.

Важно! Работать над окраской необходимо только после того, как поверхность полностью высушится

Окрашивание печей и каминов

Для защиты поверхности данного вида теплоносителей используют специальные термостойкие составы. Их применение дает ряд положительных эффектов.

• Исчезают загрязнения от кирпичной пыли.
• Облегчается повседневный уход. Окрашенная поверхность легко чистится влажной салфеткой.
• Улучшаются декоративные качества. Отопительные устройства приобретают стиль, соответствующий общему дизайнерскому проекту.
• Прекращается образование трещин на кирпиче.
• Увеличивается теплоотдача с обработанных поверхностей.
• Устраняются и сглаживаются неровности и дефекты.

Компоненты красок для металлических печей увеличивают их антикоррозионные свойства и защищают от повышенного содержания влаги.

Для кирпичных и каменных печей производятся отделочные материалы, способные выдерживать температуру от 200 до 400°C. Экстремальный режим от 600 до 1000°C не влияет на структуру покрытий, образованных жаропрочными красками для металла.

Обработать печную и каминную поверхность из кирпича можно термостойким лаком. Он не только защищает кладку, но и повышает декоративные качества, не изменяя ее структуры. Покрытие наносится на всю поверхность сразу, что сокращает время на покраску.

Кирпич, покрытый лаком, приобретает насыщенный красноватый оттенок. Затирка получает защиту от рассыпания в процессе термического расширения.

Обработка печей в банях и саунах осуществляется составами, обладающими стойкостью к повышенному уровню влажности.

При выборе красящего вещества необходимо уточнить, рекомендовано ли оно к использованию в помещении. Для обработки отопителей, расположенных на улице, нужны материалы устойчивые к воздействию низких температур.

Покраска печей и каминов

Точное соблюдение технологии окрашивания позволяет получить ровную защитную поверхность. Этапы проведения работ:

1. Подготовка основы. Для этого с поверхности удаляется пыль и грязь. Чугунные элементы очищаются от ржавчины с помощью абразивной бумаги или металлической щетки.
2. Протирка влажной тканью и сушка.
3. Перед покрытием краской на камина или печи они протапливаются и остужаются до теплого состояния.
4. Нанесение ЛКМ тонким слоем. После его высыхания процедура повторяется.
5. Повторное протапливание и охлаждение теплоносителя проводится перед наложением каждого нового слоя.

Окрашивание повторяется до тех пор, пока не образуется ровная без видимых просветов пленка. Завершающим этапом может стать нанесение рисунка или печати, подходящего по стилю всему помещению.

В случае если нужна по инструкции к ЛКМ подготовка основы, работу проводят в соответствии с ее указаниями. Покраску поверхности металлических печей и каминов можно провести аналогично покраске мангала.

Помещение, в котором выполняется работа, должно хорошо проветриваться. Следует избегать попадания краски на лицо, руки и глаза. Для этого необходимо использовать перчатки и защитные очки.

Как сделать термостойкую краску своими руками?

Мастера или владельцы печей обычно покупают готовые термостойкие красящие составы. Но их можно сделать и в домашних условиях.

Проверенным способом является следующий: алюминиевая пудра добавляется в основу. Такой основой может послужить жидкое стекло. Эти компоненты легко найти в специализированных строительных магазинах. В результате смешивания получается вещество серебряного металлического цвета, похожее на обычную краску.

При первой топке оно издает характерный неприятный запах, но после нескольких дней эксплуатации он выветривается. Из-за токсичности такую краску рекомендуют использовать на уличных печах или тех, которые находятся в нежилом помещении. Такая термостойкая краска для печей из кирпича или металла послужит вам на протяжении нескольких лет.

Выбираем краску для печи

Рабочая температура для стандартной краски по металлу не превышает 40-50 ℃, поэтому слишком горячие поверхности ею красить нельзя – она возьмется пузырями, потеряет первоначальный цвет и может начать дымиться и неприятно пахнуть. Следовательно, в данном случае нужно использовать только специальную жаростойкую краску для печей.

Какую именно из предложенных вариантов краски выбрать, будет зависеть от зоны ее применения. Так, металлическая печь для бани способна нагреваться до 600-800 ℃ и более – в эпицентре горения температура еще выше. А вот внешние ее стенки могут не так сильно нагреваться – все зависит от конструкции. Поэтому необходимо знать, как правильно установить печь в бане. Если речь идет о печи из кирпича, то ее поверхность не прогревается выше 200 ℃.

Состав огнеупорных красителей

Основное отличие термоустойчивых красок для металла от обычных заключается в том, что в состав огнеупорных красителей входят пигменты на основе веществ устойчивых к повышенной температуре.

Большая часть таких красителей содержат в своём составе до 50% двуокиси титана. Которая имеет температуру плавления +1855 градусов и будучи добавлена в краску надёжно связывает её компоненты в однородную массу препятствуя её возгоранию.

К смеси добавляется оксид двухвалентного железа, который не подвержен разложению при высокой температуре, и также как и оксид титана позволяет более плотно связать имеющиеся в составе компоненты. Жаростойкая краска содержит оксид хрома, который увеличивает её вязкость и устойчивость цвета при воздействии высокой температуры.

Перечисленные элементы соединяются с использованием жидкой основы, которая может состоять из синтетических или органических негорючих веществ. Такой состав применяется для обработки металлической поверхности, которая может быть нагрета до +1000 градусов.

Сфера применения

Высокотемпературная краска по металлу применяется для окрашивания:

• радиаторов отопления,
• деталей двигателя внутреннего сгорания,
• печей, котлов, каминов и различных приспособлений для приготовления еды на открытом воздухе.

Высокотемпературные колеры могут быть использованы как на производстве. Например, при производстве сушильных камер, кровельных материалов или станков, так и в домашних условиях при самостоятельном постройке каминов или печей.

Как правильно выбрать

Только правильно подобранная краска позволит качественно выполнить окрашивание металлического элемента, который эксплуатируется при повышенной температуре.

Для окрашивания печи работающей на твёрдом топливе, также необходимо использовать огнеупорные красители. Если проигнорировать это правило, то при значительном нагреве обычная краска не только потеряет эстетичный вид, но и может стать причиной пожара.

Видео:

Покраска жидкими красками

В домашних условиях допускается и отделка нержавейки жидкими составами. В этом случае краска для нержавейки используется такая же, как и для обычной стали. Отличия же заключается в подготовке поверхности.

Подготовка поверхности

От того, насколько качественно выполнена подготовка, будет зависеть долговечность покрытия. Поэтому подходить к этой операции необходимо очень ответственно.

Итак, перед тем как покрасить нержавейку, следует выполнить следующие действия:

• В первую очередь нужно обработать поверхность наждачной бумагой. Лучше всего использовать шлифовальную машинку со специальной насадкой со средней величиной зерна. Если устройство имеет регулятор скорости, то выставить его надо на самые большие обороты. Выполнять обработку следует с умеренным нажимом. В результате можно получить хороший результат за короткое время.
• Далее поверхность необходимо обезжирить щелочными составами или специальными кислотами. Наиболее простым способом является использование четырехпроцентного раствора соды. Такой способ не только эффективный, но и дешевый, так как цена на соду значительно ниже, чем на другие составы, к тому же она имеется в каждом доме.

Нанесение покрытия

Особенность покраски заключается в том, что она должна выполняться исключительно при помощи пульверизатора. Применение кистей или валика для покраски в этом случае не допускается. Кроме того, необходимо обеспечить благоприятные условия окружающей среды – температура должна находиться в пределах +5 – +35 градусов, а влажность воздуха– не менее 80 процентов.

Итак, инструкция выглядит следующим образом:

• В первую очередь нужно перемешать красящий состав и заполнить им систему распылителя.
• Затем выполняется нанесение красящего состава на поверхность. Самое главное при этом – правильно держать и перемещать инструмент. Распылитель должен располагаться перпендикулярно по отношению к окрашиваемой поверхности на расстоянии около 15-20 см. Перемещать инструмент нужно по прямым линиям. При смещении факела, он должен перекрывать окрашенный участок на 50 процентов.
• На поверхность нужно нанести не мене двух слоев ЛКП, в противном случае покрытие в скором времени может начать отставать. Поэтому, после просыхания первого слоя, краска наносится еще раз. В некоторых случаях допускается нанесение трех слоев краски.
• Для улучшения декоративных свойств отделки и ее защиты от различных механических воздействий, изделие покрывают слоем лака.

На фото – окрашенное изделие из нержавейки

На этом процесс покраски завершен, если технология была соблюдена полностью, то такое покрытие может прослужить довольно долго.

Огнеупорный материал для помещений с разными нагревательными элементами

Защитные материалы для бани

Для того, чтобы стены бани приобрели огнеупорные свойства, производится их отделка жаростойкими материалами. К ним относятся:

• Пирог из слоя теплоизоляции и металлического отражающего покрытия;
• Листы огнестойкого гипсокартона;
• Минеритовые плиты;
• Листы суперизола;
• Листы нержавеющей стали (сравнительно дорогостоящий вариант);
• Стекломагнезитовая плита, обладающая повышенной влагостойкостью;

На рынке строительных материалов существует 2 разновидности СМЛ плит – с ламинированным покрытием и без него.

Силикатно-кальциевые листовые материалы. Обладает всеми свойствами СМЛ плит, однако в сравнении с ними такие листы менее прочные; Терракотовая плитка.

Для облицовки камина

Однако, чаще применяется отделка огнестойкой плиткой. Помимо своих защитных свойств, она обладает отличными декоративными свойствами, благодаря чему можно достигнуть эстетичности и ощущения уюта в помещении.

Виды каминной плитки:

• Терракотовая. К многочисленным положительным качествам этого материала относится высокая способность отдавать тепло, что является отличным показателем отделочного каминного материала;
• Изразцы. По свойствам схожи с терракотой. Основным отличием является сложный декоративный рисунок на фронтальной поверхности штучного элемента, который часто наносится вручную;
• Клинкерная плитка. Отличается простотой монтажа и ухода;
• Керамогранит. Имеет повышенную устойчивость к образованию трещин. По своим характеристикам схож не только с глинистыми материалами, но и с гранитом;
• Майолика. Ее основой служит терракотовая плитка, которая в ходе изготовления покрывается дополнительным слоем глазури.

Основные правила выбора подходящей огнеупорной плитки для камина:

• Материал должен быть влагостойким;
• Устойчивым к резким перепадам температур;
• Минимальное количество пор позволит прослужить плитке дольше;
• Оптимальная толщина штучного элемента – 8 мм;
• Плитка с маркировкой «А» более качественная, нежели «В»-элементы.

Материалы для футеровки доменных печей

Футеровка доменных печей – внутренняя огнеупорная оболочка, защищающая основной корпус от перегрева.

Выполняется с использованием вермикулитовых плит каолинового картона или бумаги. 

• Шамотный кирпич;
• Базальтовое волокно;
• Обтесанный камень (кварц, песчаник, конгломерат);
• Шамотные или муллитовые растворы.

Инструкция по укладке огнеупорного кирпича в печи:

Отделка стен под котел

Для обшивки стеновых конструкций около нагревательного котла используются следующие листовые материалы:

• Огнеупорный гипсокартон;
• Листы, с основой из ксилолитного волокна.

Отделка стен под печь

Производится с применением следующих листовых материалов:

• Металлических экранов;
• Светоотражающих обшивок из прокатных листов нержавеющей стали;
• Минерита;
• Огнеустойчивого гипсокартонного листа;
• Стекломагниевого плитного материала.

Обеспечение защиты стеновых конструкций от пагубного воздействия высоких температур – обязательное мероприятие, которое может производиться великим множеством способов. Монтаж штучных и листовых элементов не отнимет слишком много времени и средств, однако позволит прослужить отапливаемому помещению значительно дольше.

Подготовительный этап

Порошковая краска для нержавеющей стали должна ложиться на подготовленную поверхность. Предварительный этап предполагает следующее:

1. Осмотр обрабатываемых деталей для выявления дефектов (царапин, сколов). Неглубокие изъяны на гладкой поверхности нержавейки можно сохранить для улучшения адгезии.
2. Придание окрашиваемому материалу шершавости. Если речь идет о небольших деталях, то для обработки подойдет металлическая щетка. В иных случаях лучше использовать шлифовальную машинку с соответствующей насадкой. Подойдет абразивный диск со средней зернистостью.
3. Очищение детали от продуктов обработки. Для удаления подойдет мокрая тряпка. Деталь нужно тщательно протереть.
4. Обезжиривание. Жировые пятна на нержавеющей стали ухудшат сцепку краски, поэтому используются щелочные или кислотные составы. Во время обезжиривания такими составами необходимо соблюдать технику безопасности (проветривать помещение, надевать перчатки и респиратор). В домашних условиях обезжирить деталь можно при помощи раствора соды (на 100 мл воды идет 4 гр. соды).
5. Сушка детали перед покраской.

Обратите внимание на: Чем покрасить металлическую печь в бане?

Средства индивидуальной защиты обязательны на подготовительном этапе и во время покраски.

Очистка и обезжиривание поверхности

Рекомендации по работе

• Выдерживается температура 5-35 градусов; влажность не больше 80%.
• Использовать обычный инструмент (кисточку, валик) при покраске нельзя. В работе задействуется пульверизатор. Движения рукой идут по прямой линии, каждая последующая полоса краски накладывается частично на предыдущую. Распыление красителя проводится быстро, чтобы застывание было равномерным. Инструмент располагается на расстоянии 20 см от поверхности и под прямым углом.
• Перед тем как начинать красить нержавейку, ЛКМ тщательно перемешивается до однородной массы. После этого заряжается пульверизатор жидким составом.
• Наносится 2 слоя краски. Прежде чем покрасить нержавейку вторым слоем, нужно выждать, когда высохнет первый слой.
• Для усиления противостояния внешнему воздействию окрашенная поверхность покрывается прозрачным лаком для яхт.

Рекомендуем видео по теме:

Как покрасить нержавейку в домашних условиях? — Станки, сварка, металлообработка

Такой вид металла, как нержавеющая сталь, используется для производства большого количества окружающих нас предметов. Зачастую последние находятся без окраски, так как не нуждаются в защите от влаги, и при этом могут эффектно блестеть своей металлической поверхностью.

Так что окраска здесь в основном объясняется индивидуальными дизайнерскими задачами.

Поэтому, если вы, скажем, хотите покрасить гофрированную нержавейку в черный цвет, это значит, что данная расцветка необходима в рамках построения интерьера, и она более предпочтительна, чем естественный цвет металла.

Как покрасить нержавейку: разные способы и советы по покраске

28.04.2019

Нержавеющая сталь имеет отличные эксплуатационные характеристики, благодаря чему этот металл используется достаточно часто, он пользуется большой популярностью.

Из нержавейки изготавливают разные предметы и изделия, их поверхность может быть окрашенная, полированная или матовая.

Важно помнить, что нержавеющая сталь имеет плохой показатель адгезии, поэтому у многих возникает вопрос, как покрасить нержавейку, чтобы краска держалась максимально прочно и долго?

Порошковая краска

Хотя покрасить нержавейку можно жидким лакокрасочным материалом или составом в аэрозольном баллончике, большинство специалистов предпочитают окрашивание порошковой краской. Этот материал наносится на детали с помощью краскопульта.

После того как состав будет нанесен, окрашенную нержавейку необходимо нагреть до температуры около 200 градусов. Такое нагревание возможно при наличии специального оборудования – нагревательной камеры или печи.

Благодаря разогреву порошковой краски до такой температуры, окрашенный слой приобретает несколько важных преимуществ:

• покрытие будет устойчивым к появлению коррозии;
• пленка становится очень прочной, ее очень сложно снять с поверхности;
• на окрашенном слое не будут образовываться повреждения;
• температурные перепады и агрессивная среда не будут негативно влиять на покрытие;
• окрашенный слой получается идеально ровным;
• покрасить можно в любой оттенок, добавляя специальные пигментные вещества.

К сожалению, чтобы покрасить нержавейку своими руками порошковой краской, необходимо приобретать специальную печь, из-за чего данный метод окрашивания редко применяется в домашних условиях.

Обычно порошковые составы наносят на нержавейку только на предприятиях, где имеется специальное термическое оборудование. Кроме того, порошковой краской можно покрасить только съемную деталь, невозможно покрасить этим методом конструкцию, которая уже установлена.

На сегодняшний день этот метод окрашивания является наиболее эффективным, так как создает долговечный и прочный защитный слой.

Не Хватает денег на ремонт, Вам поможет……»

Покраска своими руками

В домашних условиях можно покрасить нержавеющую сталь жидкой краской. Выпускают также лакокрасочные материалы в виде аэрозолей

Чтобы краска держалась максимально прочно и долго, важно серьезно отнестись к подготовительным работам. Процесс покраски очень похож на метод окрашивания обычного металла

Первым делом подготавливается поверхность, в подготовку включаются следующие шаги:

• прежде чем покрасить металл, его нужно зачистить шлифовальной машинкой или обычной наждачной бумагой;
• после зачистки поверхность обрабатывается каким-либо веществом для обезжиривания, можно использовать обычную пищевую соду, растворенную в воде, или же какой-то органический растворитель.

Особенности фасовки и нанесения высокотемпературных смесей

Красящие составы делятся по способу фасовки:

1. Жидкие. Продукция встречается в различной таре (банки, ведра и бочки). Подходящий вариант выбирается в зависимости от масштаба работ. Каждая разновидность имеет инструкцию по использованию с допустимыми показателями температуры.
2. Порошковые. Такая краска требует применения специального оборудования, а также определенного опыта.
3. В баллончиках. Это современный вариант, который заметно облегчает и ускоряет проведение работ, нет необходимости использовать дополнительное оборудование. Такие составы выпускаются с разным уровнем жаропрочности, вся информация помещается на этикетке. Отлично подходят для проведения мелкого ремонта или подкрашивания. За счет распыления покрасить удается даже сложные места.

Разделяются составы и в зависимости от используемого инструмента:

Кисточка или валик. Это традиционный вариант, который подходит для всех видов жидкой краски. Кисточка помогает надежно покрыть сложные участки. К примеру, места сварки нуждаются в более тщательной обработке, чего трудно добиться валиком или распылением.

Краскопульт

Хотя этот метод активно используется, необходимо соблюдать определенную осторожность. Для нанесения пульверизатором краска должна быть более жидкой консистенции, что может вызвать снижение огнеупорных свойств

Поэтому разбавленный состав укладывают в несколько слоев.

Порошковые термостойкие красители требуют использования набора оборудования: специальный распылитель, покрасочная камера и печь для полимеризации.

Все виды составов наносятся на металлические поверхности одинаково, важно выполнить тщательную подготовку основания. В отличие от использования обычных составов, для грунтовки и обработки применяются специальные смеси, которые должны совпадать с выбранной жаростойкой продукцией

Вывод

Термостойкая краска – наиболее оптимальный вариант для окрашивания поверхности печи и ее отдельных деталей. Благодаря стойкости к высоким температурам такое покрытие надежно убережёт печное устройство от пыли и влаги. Выбирая термостойкую краску, стоит учитывать материал, на который он будет наносится.

Продукты для кирпичных и металлических поверхностей отличаются составами и другими характеристиками. На строительном рынке представлен огромный выбор цветовой палитры термостойких красящих составов, которые придутся по вкусу даже самому придирчивому обладателю печи.