Пистолет для порошковой покраски - устройство и принцип работы

Техника безопасности при работе с порошковым пистолетом:

При работе с краскопультом следует соблюдать определенные правила:

— помещение, где будут проводиться покрасочные работы, должно хорошо вентилироваться;

— порошковый пистолет должен быть исправным и грамотно заземленным, особенно это касается электростатических пистолетов;

— манипуляции по покраске должны проводиться в защитных очках и перчатках, в обуви на резиновой подошве, что исключит поражение электрическим током;

— периодически проверять изоляцию пистолета;

— не распылять порошковую краску вблизи с открытым огнем, а также при высоких температурах, что может привести к ее мгновенному воспламенению.

Сохранить

Типы краскопультов

Подача краски может производиться несколькими способами:

ручным накачиванием воздуха в камеру, самые простые устройства для покраски (пульверизаторы);
с помощью встроенного насоса диафрагменного типа, такие устройства не отличаются высоким качеством нанесения красящего состава. Главное преимущество – это невысокая стоимость;
с помощью потока воздуха, выходящего через сопло. Принцип работы получил название: «Пневматический». Именно такой способ позволяет добиваться качественной окраски стен и потолков.

Пневматические инструменты применяются только с компрессором. Некоторые производители реализуют краскопульты с встроенным или прилагаемым в комплекте компрессором. Для иных моделей придется приобретать компрессор отдельно.

Ручные краскопульты

Подобные устройства работают от простейшего нагнетания воздуха в камеру. Пользователь производит периодические нажатия на курок. При увеличении давления выше критического клапан приоткрывается, и краска выбрасывается через приоткрывшееся сопло. Иногда их называют пульверизаторами для покраски стен.

Цена краскопульта минимальная – главный плюс подобного устройства.

Если отрегулировать давление открывания сопла, то получается неплохое качество распыла.

Главный недостаток – это необходимость постоянного накачивания воздуха в камеру. Человек довольно быстро устает.

Электрические краскопульты

Когда требуется выполнить освежающий ремонт в помещении, то уточняют, какой краскопульт выбрать для покраски дома. Небольшие электрические краскопульты приобретают только для однократного выполнения ремонта. В них диафрагменный насос не отличается высокой надежностью. При работе он заметно нагревается, так как работает за счет встроенного электромагнита. Но, как показывает практика, подобные устройства позволяют выполнить окрашивание потолков и стен.

При использовании распылителей диафрагменного действия нужно снижать вязкость красочного состава, добавляя растворитель. Скорость высыхания снижается, возрастают затраты на приобретение растворяющих компонентов.

Опытные пользователи отмечают, что подобный инструмент после каждого применения нужно тщательно отмывать от краски и просушивать. Рекомендуют также разбирать и продувать сопло

Когда возникает вопрос, как выбрать электрический краскопульт для домашнего пользования, обращают внимание на целесообразность приобретения устройства с металлическим соплом

При необходимости инструмент всегда легко привести в действие: достаточно залить краску в бачок. Он сразу готов к применению.

Подобный краскопульт может быть выбран и рекомендован для небольшого ремонта. Часто применяют в качестве вспомогательного инструмента, который легко вывезти за город – имеет небольшие размеры

Ореол пятна окраса в зависимости от давления и потока воздуха (кпд в процентах)

Пневматические краскопульты

При подаче воздуха под давлением в сопло из емкости поступает краска, при этом она разбивается на мельчайшие капли. Создается облако (смесь воздуха и взвешенных частиц жидкости), через сопло оно направляется на окрашиваемую поверхность. Пневматические краскопульты разделяют в зависимости от используемого давления и формируемого объема потока (табл.).

Типы пистолетов для распыления краски

Рабочее давление

Чем лучше показатели краскопульта, тем дороже их реализуют. Поэтому для профессионального использования чаще всего рекомендуют пистолеты с низким давлением и невысоким объемом потока (LVLP), они позволяют добиваться наилучших результатов, так как расстояние от рабочего органа до окрашиваемой поверхности минимальное.

Если высокая производительность не важна, то можно остановить свой выбор на краскопультах с технологией: «Большой объем и низкое давление (HVLP)». Цена на них существенно ниже, для домашнего мастера следует рекомендовать подобный выбор краскопульта для потолков и стен дома. В то же время их отличает экономное расходование красящих составов по сравнению с технологией НР.

Многие начинающие мастера останавливают выбор на устройствах с высоким давлением (НР). У них привлекательная цена. Проще подбирать вязкость краски. При высоком давлении даже довольно вязкие красящие составы позволяют получить неплохой результат.

Минус подобной технологии – это повышенный расход и потери краски.

Критерии выбора

Один из ключевых вопросов, который должен решить мастер — выбор конкретной порошковой краски для обработки объекта

Это очень важно, так как от материала напрямую зависит качество покрытия изделия. В магазинах предлагается большое количество различных видов сухих красок, обладающих разными характеристиками

Хорошая краска должна удовлетворять определенным функциональным требованиям. Основными среди них являются:

Механическая стойкость. Материал должен быть устойчивым к износу, прочным, невосприимчивым к царапинам, ударам и истиранию.
Температурная стойкость. От краски требуется, чтобы она была устойчива к воздействию высоких температур, а также нагревам как периодическим, так и постоянным.
Электроизоляционные свойства. В большинстве своем полимерные покрытия являются диэлектриками, а это дает возможность использовать их для изоляции готовых изделий от электричества.
Химическая стойкость. Выбираемый материал должен хорошо переносить взаимодействие с маслами, жирами, моющими средствами, бензином и другими веществами, с которыми будет контактировать покрытие в процессе эксплуатации.
Стойкость к ржавчине

При выборе краски важно, чтобы она была устойчивой к воздействию химикатов и влаги — главных причин развития коррозии.

Дополнительно краска может отличаться между собой декоративными свойствами:

Гладкие покрытия. Представлены в различных цветовых вариантах.
Текстурные. Могут предусматривать определенные спецэффекты, например, апельсиновая корка, морщинистость и пр.
Прозрачные. Используют для защиты металлических, сантехнических и других изделий.
Тонированные. Позволяют высветить металл или подложку под различные виды материалов — металл, бронзу и пр.
Степень блеска. В зависимости от этого различают полуглянцевые и глянцевые, а также покрытия с разной степенью блеска — от тусклого до сильного.

Uncategorized, Познавательный материал

Порошковые составы являются современными видами красящих материалов. Их применение обеспечивает создание покрытий с высокими защитно-декоративными свойствами. Технология окрашивания имеет свои нюансы. Покраска должна производиться на специализированном оборудовании, управление процессом и контроль качества следует доверить лишь высококлассным профессионалам. Методика окрашивания базируется на 3 стадиях – начальной подготовке изделий, нанесении полимерного порошка под воздействием электростатического поля, создании покрытия в условиях высоких температур. Все технологические стадии немыслимы без наличия соответствующего оборудования. С помощью распылителя красящий состав наносится на подготовленные поверхности. Во время процесса частички порошка с высокой эффективностью оседают на обрабатываемой детали. В результате на изделии формируется равномерный слой с заданной толщиной. Нанесение порошка осуществляется поэтапно. Сначала исходный материал отсасывается из насыпного либо находящегося в стадии кипения слоя. Для этого используется эжекторный насос. В рамках второго этапа порошковый состав перемещается пневматическим способом внутри шланга в направлении распылителя. Далее частицы вещества приобретают заряд, который передают специальные зарядные устройства. На следующем этапе частицы оседают на детали, благодаря чему, образуется сплошной слой краски. Процесс забора порошкового вещества из кипящего слоя в бункере целесообразен, если производственные объёмы являются большими, работа ведётся с единственной расцветкой. Насыпной слой в специальном коробе для забора применяется в ограниченных производственных условиях либо тогда, когда есть потребность постоянно менять цвета. Частицы порошкового материала заряжаются за счёт применения электростатического либо трибостатического способа. Использование первого варианта подразумевает зарядку от ионов, создаваемых коронным зарядом высоковольтных электродов в распылителе. Данная технология способствует эффективной зарядке разных типов порошковых материалов. Осуществление трибостатической зарядки красящего порока производится, благодаря трению частиц состава об наэлектризованные элементы. Распылитель в этом случае не содержит высоковольтных элементов. Стоит отметить чувствительность процесса к показателям воздушной влажности, типу красящих порошков. Заряженные частицы порошка оседают из-за воздействия, оказываемого электрическим полем. После того, как поверхность покроется непрерывным защитным слоем, стартует процесс, не дающий излишкам краски попасть на изделие. Это обеспечивает формирование покрытия определённой толщины (на показатель влияет заряд частиц из слоя). Большее значение заряда является причиной получения меньшего слоя красящего состава. Если есть необходимость в обработке изделий со сложной формой, понадобится работа оборудования в особом режиме. Также в таком случае необходимо использование специального распылителя. Порошковое окрашивание осуществляется специальными системами, включающими определённые типы оборудования – камеры покраски, распылители, системы рекуперации. Технологический процесс напыления регулируется за счёт тока, подаваемого распылителем

Также очень важно расстояние до обрабатываемой детали. Благодаря использованию хорошего распылителя порошкового состава, есть возможность обеспечения качественной покраски изделий различных типов

Применение эффективного, стабильно работающего оборудования напрямую сказывается на увеличении производительности порошковой покраски, позволяет наносить многослойные покрытия, регулировать толщину создаваемых слоёв без дефектов. К распылителю предъявляются высокие требования, касающиеся надёжности, безопасности. На рынок вставляется качественное оборудование, изготовленное ил лучших материалов. Современным распылителям не страшны перепады напряжения, поскольку они обладают встроенной защитой. Также их работе не могут воспрепятствовать перегрев, короткое замыкание – подобные ситуации исключены по причине наличия быстродействующей электронной защиты. Труд оператора, управляющего оборудованием, является полностью безопасным. Производители гарантируют электро-, пожарную безопасность выпускаемого оборудования, полностью соответствующего действующим нормам стандартизации.

Конструкция порошкового пистолета

Краскопульт для порошковой окраски, конечно же, отличается от своего промышленного аналога мощностью, небольшими габаритами, бункером для краски и прочими параметрами. В то же время он дает возможность выполнять очень разнообразные работы по нанесению краски на многие материалы.

Стандартный порошковый пистолет состоит из следующих элементов:

преобразователь,
бункер для порошковой краски,
кнопки для включения,
ручки для регулировки,
штуцер,
индикатор,
блок питания,
провода для заземления,
рукоятка

Существует два основных способа нанесения порошковой краски при помощи порошкового пистолета – это электростатический и трибостатический.

Первый способ считается наиболее эффективным и подходит для эпоксидных, полиуретановых и полиэфирных порошковых материалов.

Второй способ отличается меньшей производительностью и позволяет использовать только эпоксидную краску, другие же порошковые материалы можно применять только после смешивания со специальными добавками.

Тестируем краскопульт

Существует три простых теста, позволяющих оценить исправность краскопульта и корректность его регулировок:

тест правильности формы отпечатка факела;
тест на равномерность распределения краски в факеле;
тест на качество распыления.

Основным из них является первый, с него и начнем.

Тест правильности формы отпечатка факела

Для проведения теста нам потребуется лист чистой бумаги или картона, предварительно закрепленный на стене. Дальше действуем следующим образом.

Убедитесь, что все регулировочные винты краскопульта открыты на максимум, а вязкость ЛКМ в бачке соответствует нормальной.
Поднесите пистолет к тестовой поверхности, на рекомендуемое для типа вашего краскопульта расстояние (20-25 см для конвенциональных распылителей, 10-15 см для HVLP, 15-20 см для LVLP/RP).
Направьте ось сопла перпендикулярно поверхности листа и буквально на секунду нажмите на спусковой рычаг.
Смотрим на отпечаток факела. По его виду можно судить о том, насколько правильно отрегулирован пистолет.

Самый эффективный и наглядный способ проверки правильной работы окрасочного пистолета — контроль формы пятна распыления. Процедуру следует выполнять каждый раз перед окрашиванием. Пробное распыление проводится на поверхность чистого листа бумаги, картона, закрепленного вертикально

При полной исправности и правильной регулировке краскопульта, отпечаток факела должен представлять собой четкий, сильно вытянутый овал равномерно нанесенной краски (возможно, с небольшой размытостью краев). Его боковые стороны ровные, без каких-либо выступов и впадин, а лакокрасочный материал равномерно распределен по всей площади пятна.

Если же отпечаток факела не соответствует эталону, причина зачастую банальна — несбалансированное соотношение подачи воздуха к подаче краски. Так, если наблюдается переизбыток материала в центре или на краях — попробуйте уменьшить подачу материала, ввернув винт не более чем на один оборот, и повторите тест. Если факел имеет форму восьмерки (сильно сужен в центре) — уменьшите давление на входе. Форму банана отпечаток принимает в случае засорения одного из боковых каналов воздушной головки.

Об остальных причинах некорректного распыления подробнее читайте здесь.

Для опытного маляра важна не только форма, но и степень насыщенности пятна распыла (сухое, нормальное, с формирующимися подтеками). Исходя из этой информации можно предварительно оценить скорость перемещения окрасочного пистолета и выбрать оптимальное расстояние до окрашиваемой поверхности.

Тест на равномерность распределения краски в факеле

Разворачиваем воздушную головку или весь краскопульт так, чтобы отпечаток факела стал горизонтальным. Нажимаем на спусковой крючок и распыляем материал до тех пор, пока краска не начнет стекать вниз ручейками. Наблюдая за скоростью течения этих ручейков и расстоянием между ними, мы можем сделать выводы о равномерности или наоборот, неравномерности распределения краски в факеле.

Тест на равномерность распределения краски в факеле

Для качественной и эффективной покраски материал должен распределяться равномерно или с незначительной концентрацией в центре факела. Образцы правильного и неправильного распределения материала приведены ниже.

Тест на качество распыления

Чтобы окончательно убедиться, что наш краскопульт наносит лакокрасочный материал равномерно, проведем еще один, последний тест, имитирующий сам процесс покраски. Вдоль тестовой поверхности на рекомендуемом расстоянии и с равномерной постоянной скоростью делаем проход с включенным распылителем. Размеры капелек краски в полученной полосе могут нам кое-что подсказать.

Тест на качество распыления

Во-первых, не нужно пытаться добиться очень мелких капель одинакового размера. Размер капелек зависит как от давления распыления, так и от степени помола пигмента. Поэтому равномерное распределение по отпечатку более мелких капель, чем остальные — это нормальная ситуация. Также нормально, когда от центра отпечатка к верхней и нижней его части размер капель немного уменьшается.

Электростатический краскопульт

Электростатический порошковый пистолет функционирует следующим образом: по одному каналу подается порошковая краска, а по другому сжатый воздух, который должен быть сухим и чистым.

Внутри пистолета наблюдается зарядка частиц красящего вещества при мощности 60-70 кВт, что дает им возможность крепиться на поверхность. Таким образом и происходит окрашивание. Практически все порошковые краски эффективно заряжаются, обеспечивая качественность покрытия.

У электростатического способа есть свои недостатки, среди которых нужно отметить возникновение электрического поля между краскопультом и обрабатываемой поверхностью. Это снижает качество напыления порошковой краски на поверхности со сложным рельефом. Одновременно уменьшается толщина покрытия.

Данный эффект называется эффектом обратной ионизации. Чтобы не создать таковой при окрашивании, следует предельно точно рассчитывать расстояние от насадки распылительного пистолета до поверхности, обязательно учитывать электростатические показатели порошковой краски, правильно заземлять устройство и регулировать силу тока.

Лучший образец

Какой пистолет лучше? Ответить сложно, так как многое зависит от желаний владельца и ценовых категорий. Не может стоить дёшево агрегат, работающий в промышленных масштабах. А есть приборы, рассчитанные на определённый тип краски. Купить эти устройства не составит труда, изучите в сети Интернет цены и характеристики. Заказать можно в онлайн магазине или строительном гипермаркете.

Использование порошковой краски для реставрации ЛКП автомобиля позволяет в результате получить качественное полимерное покрытие, которое помимо отличного вешнего вида характеризуется и повышенными защитными свойствами. Разработана данная технология нанесения покрытия еще в 50-х годах. В большинстве случаев, в отличие от стандартных эмалей, порошковая краска после нанесения поддается термической обработки в камере, расплавляясь, образует надежный защитный слой на металлических деталях кузова.

Нанесение краски происходит с помощью специального пистолета для порошковой покраски, который имеет свои особенности и отличия в сравнении с уже привычными для нас краскопультами для эмалей.

Несколько примеров красок

В качестве примера можно привести две напылительные установки турецкого производства от компании Promaks — CM-10 и 2CM-10.

Установка ручного напыления PROMAKS CM10 позволяет использовать лакокрасочные составы широкого диапазона, включая металлик и антик. Также возможно окрашивание стеклянных и керамических предметов. Аппарат CM-10 обеспечивает непрерывную и стабильную подачу краски, благодаря чему покрытие получается очень равномерным. Оборудование отличается простотой эксплуатации.

Среди технических характеристик установки можно выделить:

настройка электрических параметров оборудования в ручном режиме,
заземление шланга для подачи порошка,
кнопка сброса уровня давления,
фильтр тонкой очистки,
возможность управления расходом материала и объемом поставляемого воздуха,
минимальный показатель выходного тока — 130 мкА,
работа от стандартной сети возможна при 220 В/50 Гц,
устройство обеспечивает заряд напряжения в 10 кВт, благодаря чему могут заряжаться все разновидности порошковой краски,
за счет особой конструкции форсунок, установка способна окрашивать даже наиболее удаленные участки поверхности,
при необходимости замена краски осуществляется в сжатые сроки,
приблизительный расход порошковой краски составляет 150 граммов на квадратный метр,

Для больших площадей установка Promaks CM10 считается одним из лучших представителей этого класса оборудования.

Также компанией Promaks выпускается установка Promaks 2CM-10. Она почт в 2 раза дороже Promaks CM10: ее цена доходит до 160 тысяч рублей. Однако более высокая стоимость оправдывается уменьшенным расходом порошковой краски (120 граммов на квадратный метр), а также наличием дополнительного модуля управления. Кроме того, в комплект входит второй пистолет со шлангами и проводами к нему.

Пистолет для нанесения порошкового состава — профессиональное и довольно дорогостоящее оборудование.

Если нужно своими руками покрасить небольшую поверхность для бытовых целей, то в приобретении специализированной техники, пожалуй, нет необходимости. Если же необходимо регулярное окрашивание десятков и сотен деталей, без профессиональной покрасочной установки не обойтись.

Преимущества покрасочной камеры

Наличие и использования порошковой покрасочной камеры дает возможность серьезной снизить основные материальные траты, которые идут на процесс окрашивания. Это основано на максимально экономичном расходовании используемой краски. Материал, который остается на поверхности кузова и в окружающем воздухе, посредством специального фильтра собирается и сразу возвращается с процесс производства. При этом порошок подвергается дополнительному очищению, чтобы эффективно избежать разных загрязнений.

Описывая основные преимущества применения камеры окрашивания, можно выделить такие положительные факторы:

В результате существующие потери составляют не более 2%, когда при обычном методе окрашивания они составляют 50%.
Применение порошковой краски предоставляет возможность регулировать толщину окрасочного слоя в пределах, который составляет 40-250 мкм.
Можно отметить долговечность полученного эффекта, срок службы может достигать 20 лет.
Окраска в подобной порошковой камере не требует проведения дополнительной сушки всех подверженных окрашиванию поверхности.

Техника безопасности при работе с порошковым пистолетом:

При работе с краскопультом следует соблюдать определенные правила:

– помещение, где будут проводиться покрасочные работы, должно хорошо вентилироваться;

– порошковый пистолет должен быть исправным и грамотно заземленным, особенно это касается электростатических пистолетов;

– манипуляции по покраске должны проводиться в защитных очках и перчатках, в обуви на резиновой подошве, что исключит поражение электрическим током;

– периодически проверять изоляцию пистолета;

– не распылять порошковую краску вблизи с открытым огнем, а также при высоких температурах, что может привести к ее мгновенному воспламенению.

Сохранить

Особенность конструкции

Конструкция меняется в зависимости от типа используемого оборудования, так как трибостатические пистолеты в целом имеют меньше составных элементов. Это рабочая рукоятка, бачок или воронка, гайка, внутренний стержень трибостатического ствола и корпус этого ствола. Сам пистолет подключается к компрессору. Электростатические пистолеты несколько более сложны в своей конструкции, так как там присутствует корпус с панелью управления, бачок с краской, преобразователь с блоком питания, разрядник, электрод с соплом, кабеля.

Важно. Для электростатических пистолетов совершенно неважно, какой именно тип порошковой краски будет использоваться. Это может быть полиуретановый или полиэфирный порошок

Эффективность покраски будет одинаковой

Это может быть полиуретановый или полиэфирный порошок. Эффективность покраски будет одинаковой.

Сколько краскопультов нужно иметь

Многие автомаляры приобретают сразу несколько пистолетов для разных материалов и целей. Есть пульверизаторы, рекомендованные для базы, грунта или лака. Идеальным будет вариант, когда вы можете позволить себе три пистолета. В таком случае у вас не будет проблем с попаданием частиц краски в лак, которая распылялась перед этим.

Приобретать три краскопульта, конечно же, не обязательно. Многие автомаляры, имеющие один покрасочный пистолет с дюзой 1.6, наносят все материалы от лака до грунта. Для этого требуется больше усилий и времени, чтобы хорошо отмыть инструмент после распыления разных материалов.

Обязательно при выборе пульверизатора обратите внимание на параметры, подходящие к вашему компрессору. Или уже после покупки краскопульта подберите компрессор под пистолет

Основным параметром компрессора считается подача определённого объёма материала при постоянном давлении, во время использования инструмента. Есть основное правило хорошей работы компрессора: он должен производить в 2 раза больше кубических единиц в минуту, чем требуется пульверизатору при заданном давлении. При недостаточной производительности компрессора не получится хорошего распыления, тогда компрессор будет выдавать недостаточное количество воздуха.

Шланги и фитинги также важны при выборе пульверизатором. При использовании шланга диаметром ¼ дюйма, нормальное прохождение воздуха будет невозможным. Подберите хороший шланг с диаметром 3/8 и встроенными фитингами с хорошим пропускающим эффектом. Эти приготовления значительно улучшат прохождение воздуха в шланге.