Когда изобрели цемент: кто придумал и в каком году, история появления

Применение портландцемента

Сегодня без использования портландцемента не обходится практически ни одно крупное строительство. Портландцемент широко применяется в качестве основного связующего вещества для приготовления самых разнообразных строительных смесей. Будь-то обычный цементный раствор или бетон, в их составе обязательно будет использован портландцемент.

Особого внимания заслуживает монолитное строительство, где без этого материала просто невозможно построить прочную и надежную капитальную постройку. Следует упомянуть и про стяжку пола с бетонной отмосткой вокруг дома, для заливки которой, также используется раствор с портландцементом.

Этот материал, благодаря своим отменным физико-механическим свойствам, прочно вошёл в нашу жизнь. Без цемента, порой невозможно решить ряд самых простейших ремонтных задач, не говоря уже о строительстве крупных промышленных объектов.

Перспективные виды цементов и их преимущества

Помимо масштабного строительного производства бетон широко применяется в частной сфере, для возведения и реконструкции жилья и построек сельскохозяйственного назначения. По этой причине при покупке этого материала перед потребителями возникает вопрос: какой из существующих цементов лучший по качеству и набору индивидуальных характеристик?

Для того чтобы сделать правильный выбор, стоит обратить внимание на следующие моменты:

1. срок высыхания материала;
2. тонкость его помола;
3. консистенцию раствора, изготовленного на его основе;
4. содержание в нем щелочей и т.д.

Если говорить о качестве и возможностях цементов, то наиболее оптимальными вариантами для частного использования можно назвать марки М400 и М500, обладающие лучшим набором технико-физических характеристик и привлекательной ценой.

Оценивая его по пятибалльной шкале, ему можно присвоить оценки «пять» за стоимость, практичность и удобство в использовании. Кроме того его можно оценить на «четыре» за экологичность и простоту изготовления.

Состав и фракции

Помимо используемых добавок, на качество и характеристики цементов прямое влияние оказывают такие факторы, как тонкость их помола, гранулометрический состав продукта, а также форма частиц, входящих в порошковую смесь.

Основную массу цементных составов, как правило, составляют зерна, имеющие размеры от 5-10 до 30-40 мкм. Качество помола материала определяется наличием остатков на ситах с размерами ячеек 0,2, 0,08 или 0,06 мм, а также проверкой на специализированных приборах, определяющих удельную поверхность порошка.

Данные приспособления служат и для определения воздухопроницаемости материала.

Современная промышленность выпускает цементы максимально тонкого помола, обладающие повышенной прочностью и высокой скоростью застывания. К примеру, портландцементы обычного вида измельчаются до 5-8 % остатка частиц на сите 0,08. Измельчение быстротвердеющих цементов происходит до остатка 2- 4 % и меньше.

Показатели удельной поверхности при этом составляют 2500-3000 см2/г продукта в первом случае и 3500-4500 см2/г материала – во втором.

После достижения удельной поверхности в 7000-8000 см2/г, прочностные характеристики цемента начинают снижаться. По этой причине считается, что чрезмерное измельчение цемента в пыль является нерациональным.

Согласно проведенным исследованиям и практическим опытам в области испытания цементов различных марок, было доказано, что основное влияние на активность материала в краткосрочном периоде оказывают фракции, размер которых составляет до 20 мкм. Зерна более крупных размеров (в пределах 30-50 мкм), влияют на активность цементов в более поздние сроки их застывания.

Таким образом, измельчая исходный материал до более мелкого состояния, можно получать цементы различной степени прочности и марок. К примеру, материалы с маркировкой М600, М700 и М800 получаются из клинкера, измельченного до содержания в общем составе порошка 45, 50, 65 и 80 % фракций с размерами от 0 до 20 мм.

На видео рассказывается о маркировке цемента по старому и новому ГОСТу и их различиях:

Различия между обычным цементом и ПЦ

С понятием цемента многие знакомы и его аналоги часто также называют. Однако серый или белый вяжущий компонент различается по составу и техническим характеристикам. Поэтому порошки имеют свои названия и классификацию.

Итак, рассмотрим портландцемент – что это такое. Это одна из самых востребованных разновидностей цемента. Обоснован высокий спрос на материал рядом свойств, которые актуальны как для частного строительства, так для городского и промышленного сектора.

Для понимания разницы между вяжущими стоит начать с термина «цемент». Это искусственно созданный тип строительного порошка из спеченных минералов, который применяется как связующий гидравлический компонент для приготовления того или иного раствора: бетон, штукатурка или ровнитель для пола, клей или кладочная смесь, гидроизоляция. После контакта с водой и ее выхода из смеси цемент превращается в твердое тело, которое по свойствам схоже с природным камнем.

Теперь рассмотрим что такое портландцемент. Это молотый цементный клинкер, который дополнен гипсом (содержание не превышает 5% от общего объема образца) и рядом функциональных добавок (их доля в составе – от 0 до 25%). Гипсовый компонент способствует среди прочего увеличению рабочего времени того или иного раствора до 45 минут. Отличительной чертой состава является высокое содержание силиката кальция. Показатель достигает 70-80%.

Техническое описание

Портландцемент группе цементов обладает самыми высокими прочностными показателями. Так как компоненты здесь могут иметь разный состав и рецептура предусматривает различное содержание тех или иных добавок, различаются несколько разновидностей ПЦ. В большинстве своем производители разрабатывают и выпускают образцы универсального типа. Но существуют узкоспециализированные варианты. Вот все виды:

• быстротвердеющий; 
• нормальнотвердеющий; 
• пластифицированный; 
• гидрофобный; 
• сульфатостойкий; 
• дорожный; 
• белый и цветной; 
• с умеренной экзотермией; 
• с поверхностно-активными органическими добавками.

Для портландцемента изготовленного из цемента без добавок или с ними характерны в среднем следующие показатели:

• плотность – насыпная 1100 кг/куб.м, уплотненная 1600 кг/куб.м; 
• помол – порядка 40 микрон; 
• водопотребление – оптимальное для достижения заявленной прочности значение не превышает 25-28%; 
• временные промежутки – после смешивания с водой около 45 минут в рабочем состоянии, отвердевание происходит не более 10-12 часов; 
• объемные изменения – на улице уменьшается на 0,5-1мм/м, в воде увеличивается максимум на 0,5 мм/м.

Материал не боится коррозии, обладает высокой прочностью на сжатие. Хранится портландцемент до применения в течение года. Спустя 3 месяца по истечении этого срока качественные показатели снижаются на 20%, а через 12 месяцев на 40%. То есть просроченный ПЦ М500 может стать близким по качеству М400 или еще меньше.

Какие бывают марки цементов, их характеристики и расшифровка

Одним из важнейших показателей, характеризующих качество цемента, является его прочность на сжатие. Данный параметр определяется в ходе лабораторных испытаний, по результатам которых материал разделяется на марки, имеющие числовые обозначения от 100 до 800 и обозначающие степень сжатия в БАР или МПа.

Помимо стандартных, в строительном производстве используются особые разновидности цемента, имеющие особый набор качеств и индивидуальных свойств, отличающих их от аналогов.

Для обозначения марки цемента по прочности используется аббревиатура ПЦ или М. К примеру, маркировка в виде М400, нанесенная на упаковку, обозначает, что он способен выдержать давление до 400 кг/см3. Кроме того, на ней может содержаться информация о наличии добавок в общей массе вещества, обозначаемая буквой Д и их количеством в процентах.

Фото различных марок цемента в бумажных мешках

Для их маркировки используются специальные буквенные обозначения:

• Б, указывающая на скорость застывания материала;
• ПЛ, свидетельствующая о наличии пластифицирующих добавок;
• СС, подтверждающая наличие сульфатостойких характеристик;
• Н, используемая для обозначения нормированного цемента, производимого на основе клинкера.

До недавнего времени в строительстве активно использовались цементы различных марок, включая самый «слабый» вариант с показателем прочности М100, однако в настоящее время эта разновидность снята с производства.

Аналогичная «участь» постигла и цементы марок 150 и 200, которые из-за своей недостаточно высокой прочности перестали использоваться в строительном производстве, «уступив место» качественным, прогрессивным материалам более высоких марок.

На данный момент самыми хоршими, востребованными и популярными являются цементы марок 400 и 500, максимально соответствующие запросам и требованиям современного строительного производства. От марки цемента, используемого для приготовления бетонной смеси, напрямую зависит и марка получаемого в итоге строительного раствора.

При этом данная зависимость будет выглядеть следующим образом:

Марка бетона	Марка цемента
М150	М300
М200	М300 и М400
М250	М400
М300	М400 и М500
М350	М400 и М500
М400	М500 и М600
М450	М550 и М600
М500	М600
М600 и выше	М700 и выше

Сферой применения марки М400-Д0 является изготовление сборных конструкций из бетона и железобетона, в создании которых используется метод термовлажностной обработки. Цемент марки М400 Д20 также находит широкое применение в различных отраслях промышленности, включая производство фундаментов, плит перекрытия и изготовление бетонных и железобетонных изделий различной сложности. Имеет хорошую морозостойкость и водостойкость.

Вышеуказанным параметрам и технико-физическим нормам максимально соответствует марка М500 Д20, используемая в строительстве жилья, а также создании промышленных и сельскохозяйственных объектов. Цемент этой марки также используется в работах кладочного, штукатурного и отделочного характера.

Отличительной характеристикой цемента марки М500 Д0 является высокая прочность, сочетающаяся с повышенной морозо- и водостойкостью, что делает этот материал незаменимым при проведении работ повышенной сложности, с высокими требованиями к качеству строительства.

Цементы более высоких марок, таких, как М600, М700 и выше в свободной продаже встречаются достаточно редко. Основной областью их применения является военная промышленность, где эти составы, обладающие максимально высокой степенью крепости, используются для создания укрепительных и специализированных сооружений.

Лучший цемент марки М400

Низкая цена на цемент М400, хорошие связующие свойства и распространенность сделали эту марку самой востребованной на рынке. Стройматериал используется при создании растворов для кирпичной кладки, штукатурки фасадов и внутренних стен, стяжки при строительстве частных домов, многоэтажек, коммерческой недвижимости. Цемент применяют при производстве товарного бетона. Наши эксперты протестировали продукцию 8 заводов и остановили свой выбор на 3 марках, которые соответствуют действующим ГОСТам и нормативам. Использование этих стройматериалов не приведет к перерасходу связующего.

Русеан НЦ-20

Напрягающий цемент завода, расположенного в Подмосковье, предназначен для строительства устойчивых к влаге конструкций. Раствор обладает способностью расширяться во время твердения, обеспечивая максимальную водонепроницаемость. Связующее используется при герметизации резервуаров с нефтепродуктами, устранении трещин и течей гидротехнических сооружение системы водоотведения. Раствор на основе НЦ-20 применяется при выполнении ремонтных работ в подвалах, гаражах, мойках.

Смесь соответствует классу водонепроницаемости W10, морозостойкость – F50. При изготовлении раствора рекомендуется смешивание с песком в пропорции 1:2. Наносится ручным и машинным способом. Поставляется в удобных для транспортировки мешкам, массой по 25 кг.

Достоинства:

• Устойчивость к воздействиям нефтепродуктов;
• Улучшенная адгезия к минеральным основаниям;
• Хорошо переносит экстремально низкие температуры;
• Высокая прочность на изгиб;
• Компенсирует изменение объема из-за усадки.

Недостатки:

Требуется смачивать конструкцию в течение 7 дней после нанесения.

Напрягающий цемент нельзя смешивать с другими марками портландцемента, а при укладке раствора требуется уплотнение. Соблюдение технологии поможет усилить прочность и долговечность конструкции, без снижения газопроницаемости.

Каменный цветок

Производится в Подмосковье, предназначен для создания безусадочных растворов. Рекомендуется производителям тротуарной плитки, которые используют в технологическом цикле методы вибролитья и вибропрессования. Готовый к применению состав с крупнозернистым песком, требующий только затворения водой. Используется при заливке стяжки на жилых и цокольных этажах, обустройстве износоустойчивых полов в производственных помещениях.

После затворения жизнеспособность раствора достигает 120 минут. Готовый к применению состав отличается низким расходом. Поставляется в прочных, четырехслойных бумажных мешках, весом по 40 кг.

Достоинства:

• Хорошая эластичность готового раствора;
• Быстрый набор прочности;
• Низкая цена;
• Морозостойкость 100 циклов;
• Повышенная устойчивость к абразивному воздействию.

Недостатки:

Ограниченная сфера применения.

Евроцемент ЦЕМ II/A-Ш 32.5Н

Продукция самого крупного производителя России производится на трех заводах, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием. Контроль качества сырья и всех этапов производства позволяет выпускать связующее, которое соответствует требованиям ГОСТа. Особенностью этой маркой цемента является наличие добавок и шлака, объемом от 6 до 20%. Смесь относится к категории нормально твердеющих растворов.

Используется цемент для кладки кирпича и натурального камня, заливки фундамента и стяжки, для приготовления строительных растворов. Применяется для производства бетона класса B7,5-B30, который предназначен для гражданского и промышленного строительства. Поставляется в прочных бумажных мешках по 50 кг.

Достоинства:

• Повышенная морозоустойчивость;
• Ускоренный набор прочности;
• Устойчивость к образованиям трещин;
• Самокомпенсация процесса расширения;
• Низкая цена.

Недостатки:

Не обнаружены.

Классификация по видам

Помимо марок, классов, типов и степени помола, цементы принято различать на несколько основных видов, отличающихся между собой сочетанием отдельных компонентов и составом.

В их число входят:

• портландцемент; Получается из размола портландцементного клинкера – продукта обжига до состояния спекания сырьевой смеси, включающей известняк, глину и другие материалы типа доменного шлака, мергеля и т.п., с добавлением гипса и специальных добавок. Бывает чистый, с примесью минеральных добавок, шлакопортландцемент и т.д.
• пуццолановый; К этой категории относят группу цементов, имеющих в своем составе порядка 20% минеральных добавок. Получают способом совместного помола портландцементного клинкера, составляющего в общей массе готового состава около 60-80 %, минерального компонента активного типа, доля которого равняется 20-40 %, и гипса. Имеет повышенную коррозионную стойкость, меньшую скорость затвердения и небольшую морозостойкость.
• шлаковый; Производится путем совместного помола доменных шлаков и добавок-активаторов в виде гипса, извести, ангидрита и т.д. Бывает известково-шлаковым (с 10-30 % содержанием извести и 5 % содержанием гипса) и сульфатно-шлаковым (где гипс или ангидрит составляют 15-20 % от общей массы). Цементы данного вида находят применение в строительстве подземных и подводных сооружений.
• глиноземистый; Отличается высокой скоростью затвердения и хорошей огнеупорностью, что делает его незаменимым при изготовлении высокоплотных растворов и бетонов, обладающих повышенной водонепроницаемостью.
• цемент с наполнителями, романцемент; Материал, изготавливаемый способом измельчения обожженного сырья без подвергания его процессу спекания. Применяется для кладочных и штукатурных работ, а также производства бетонов низких марок.
• фосфат цемент; Разделяется на два основных подвида: твердеющие при нормальных температурах и при нагревании до температуры 373 – 573 К. Обладает большой механической прочностью.
• напрягающий; Имеет короткий период схватывания и хорошую прочность. Обладает высоким давлением в процессе твердения. Применяется для изготовления напорных труб, используемых для создания емкостных сооружений.
• гидроизоляционный; Разделяется на подвиды с проникающей и обмазывающей способностью. После застывания приобретает водонепроницаемые качества и крепость.
• магнезиальный; Представляет собой мелко дисперсионный состав порошкового типа, основу которого составляет оксид магния. Применяется для устройства бесшовных полов монолитного типа.
• тампонажный; Используется в ходе работ по цементированию газовых и нефтяных скважин.
• цинкфосфатный; Производится путем обжига шихты, в состав которой входят оксиды цинка, магния и кремнезем. Обладает высокой прочностью на сжатие, составляющей 80-120 МПа.
• силикофосфатный; Процесс производства заключается в обжиге шихты до ее полного расплавления, после чего состав подвергается резкому охлаждению в водяной бане. Имеет высокую прочность и стойкость.
• высокопрочный; Отличается очень высокой скоростью схватывания, обладает хорошей пластичностью и прочностью.
• облегченный и т.д.

Как выбрать цемент

Какой общестроительный материал нужен для реализации задуманных планов? Команда VyborExperta.ru предложила лучшие марки в каждой категории, но что делать, если продукция отсутствует на рынке

В этом случае необходимо обратить внимание на марку прочности, состав, время затвердевания предлагаемых смесей. Вся необходимая информация содержится на мешке, в который фасуется цемент

Здесь же есть данные о сроке хранения и дате производства. Информация поможет выбрать стройматериал, который будет соответствовать условиям эксплуатации конструкций и запланированным нагрузкам.

Состав

Основным сырьем при производстве общестроительного материала является клинкер, которые готовят из смеси известняка и глины. Эти вещества спекают при температуре 1450 градусов в гранулы, перемалывают с небольшим количеством гипса или сульфата кальция. Эти добавки регулируют скорость схватывания раствора. В составе содержится несколько силикатов, основная доля принадлежит алиту. Чем его больше, тем лучше взаимодействует цемент с водой при затворении, активнее и стабильнее набирается прочность. Продукция с высоким содержанием алита называется портландцемент – это лучший выбор для общестроительных работ.

Для специальных работ необходимо выбирать специальные марки, сильно отличающиеся своим составом. В кислотоупорном цементе содержится большое количество гидросиликата натрия, а в быстротвердеющем – преобладает алюминат. При работе с деревом применяется магнезиальный цемент, который имеет хорошую адгезию к данному основанию.

Чистота

Продукция может производиться из чистого цементного клинкера, но для улучшения характеристик смеси используются различные добавки. Такой цемент имеет маркировку с буквой Д, цифра после которой указывает на количество добавок в процентах. Портландцемент Д20 содержит 20% шлаков, пластификаторов и других присадок, которые улучшают пластичность раствора, повышают морозоустойчивость и водонепроницаемость.

Продукция с маркировкой Д0 не содержит добавок. Это необходимо учитывать при выполнении работ. Растворы без добавок быстро набирают прочность на первом этапе твердения и требуют смачивания. Эта характеристика актуальна при выполнении кладочных работ. У растворов с добавками заметная усадка, при заливке опалубки необходимо пользоваться вибраторами для уплотнения смеси.

Прочность

Прочность – самый важный показатель для кладочного раствора, железобетонной конструкции или брусчатки. Производители цемента маркируют свою продукцию – М400, М500 и М600 это марки прочности. Характеристика условная: цифры М400 свидетельствуют о том, что изделие или кладка из этого материала выдержит давление 32,5 МПа. Это высокие показатели, превышающие соответствующие характеристики кирпича в 2-4 раза. Продукт с маркой М400 предназначен для кладки, штукатурки, стяжки пола в частных домах.

Расчетная нагрузка для М500 – 42,5 МПа, это позволяет использовать продукцию при изготовлении высокопрочных бетонов, стяжек на коммерческих и промышленных объектах, при обустройстве оснований для автомобильных дорог. Нагрузка для М600 – 52,5 МПа, цементы этой марки получили второе название «военные». Продукция используется при реализации сложных, ответственных проектов.

Время затвердевания

Время жизни раствора варьируется от 60 до 120 минут. Это влияет на скорость выработки готовой смеси. Руководитель строительства должен учитывать время, которое необходимо для завершения работ бригады с одной партией раствора. Быстрее всего застывают смеси, приготовленные из цемента с маркировкой ЦЕМ I. Для общестроительных работ рекомендуется применять смеси класса ЦЕМ V.

При выполнении аварийных работ необходимы смеси, которые застывают максимально быстро. Готовят такие растворы из цемента, в маркировке которого указана буква Б – быстротвердеющий. Работа с этими составами имеет специфику: для равномерного, стабильного набора прочности они нуждаются в увлажнении в течение 2-7 суток.

Страницы

• Главная
• ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НА АВТОВСКОМ ДОМОСТРОИТЕЛЬНОМ КОМБИНАТЕ ГЛАВЛЕНИНГРАД СТРОЯ
• Техника безопасности в производстве деревянных конструкции
• Система технико-экономических показателей. Критерий эффективности
• ТЕРМОФИЗИЧЕСКИЕ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ВСПУЧИВАНИЯ ВУЛКАНИЧЕСКИХ ВОДОСОДЕРЖАЩИХ СТЕКОЛ
• ТЕХНОЛОГИЯ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА И ОБСИДИАНА
• ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ НА ОСНОВЕ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА
• СЛЮДЫ, ИХ ПРОИСХОЖДЕНИЕ, СОСТАВ И СВОЙСТВА
• ПРОИЗВОДСТВО ВСПУЧЕННОГО ВЕРМИКУЛИТА
• ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТУЧНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИИ
• ФИЗИЧЕСКИЕ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
• СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
• ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА АВТОКЛАВНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ И ЯЧЕИСТЫХ СИЛИКАТОВ
• СПОСОБЫ ПОДБОРА СОСТАВА СМЕСИ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
• ТЕХНОЛОГИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ И ЯЧЕИСТЫХ СИЛИКАТОВ
• Технологические схемы цехов по производству несущих и ограждающих конструкций
• ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НА ЗАВОДЕ В ЖЕРАНИ (ПНР)
• ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОГАЗОЗОЛОБЕТОНА НА ЗАВОДЕ В ЛОЗИСКАХ ГОРНЫХ (ПНР)
• ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОГАЗОЗОЛОСИЛИКАТА НА СТУПИНСКОМ ЗАВОДЕ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
• ТЕПЛОВЛАЖНОСТНАЯ ОБРАБОТКА И ВАКУУМИРОВАНИЕ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
• ШЛАКОВАЯ ПЕМЗА
• ШУНГИЗИТ
• ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ
• ТЕПЛОВЛАЖНОСТНАЯ ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИИ
• Приготовление сырьевой шихты
• Тонкое измельчение цемента. Часть 2
• Свойства цементов
• СТРУКТУРА ТРЕСТА УКРЭКСКАВАЦИЯ
• РЕКОМЕНДУЕМАЯ СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИИ ПАРКАМИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН
• Формы связи воды в цементном тесте и камне
• Свойства и области применения воздушной извести
• Романцемент
• Состав и классификация портландценмента
• Характеристика клинкера
• Сырьевые материалы и топливо для портландцемента
• Производство портландцемента
• Сухой способ производства клинкера
• Хранение, упаковка и отправка цемента
• Теория твердения портландцемента при его взаимодействии с водой
• Структурная вязкость и пластическая прочность теста
• Седиментационные явления в тесте
• Тепловыделение при взаимодействии цемента с водой
• Структура цементного теста и камня
• Твердение воздушной извести
• Щелочность жидкой фазы цементного камня и ее значение для защиты стали от коррозии
• Схватывание теста
• Равномерность изменения объема
• Усадка и набухание цементного камня при изменении его влажности
• Стойкость цементного камня при переменном увлажнении и высушивании
• Трещиностойкость
• Фазовый состав
• Тонкое измельчение цемента
• Химические реакции при твердении цементов
• Свойства цементов
• Физико-химические основы действия поверхностно-активных веществ (ПАВ)
• Сульфатостойкие портландцементы
• Сборка пакета и запрессовка конструкций

Лучший цемент марки М600

Купить продукцию с маркой М600 рекомендуют для производства армированных железобетонных конструкций. Этот цемент стоит выбирать только для ответственных объектов. Скульпторы применяют данный материал при создании памятников, мемориальных комплексов, сложных объектов малой архитектуры. Наша команда рекомендует три марки продукции, которые выделяются высоким качеством, стабильными характеристиками и сбалансированной ценой.

Cimsa

Белый цемент, изготовленный турецкой компанией, которая имеет большой опыт работы на европейском рынке. Производится высокотехнологичным «сухим» способом, имеет высокие рабочие характеристики. Рекомендуется производителям финишных фасадных штукатурок, благодаря способности формировать идеально гладкую поверхность. Минимальный процент белизны – 85%.

Продукция отличается высокой однородностью состава, это помогает сформировать цементный камень со структурой, которая препятствует разрушению под воздействием перепадов температур. Смесь можно использовать при производстве декоративного кирпича, искусственного камня, цветного бетона и наливных промышленных полов.

Достоинства:

• Устойчивость к солнечному ультрафиолету;
• Инертность к воздействию органических соединений;
• Защищает арматуру от коррозии;
• Стойкость к образованию трещин;
• Низкое содержание щелочей.

Недостатки:

Высокая цена.

Akkermann

Изготовлен из чистого цементного клинкера, отличается очень тонким помолом. Предназначен для производства высокопрочных товарных бетонов марки В30 и выше. Может использоваться при производстве тротуарной плитки, бордюров, изделий для облицовки фасадов. Хороший цемент для стяжки пола в зданиях коммерческого и производственного назначения, газобетонных блоков неавтоклавного твердения.

Раствор пластичный, хорошо схватывается и быстро набирает прочность. Смесь можно применять при ремонтных работах, возведении мостов и арочных конструкций. Готовые изделия отличаются пониженной хрупкостью и устойчивостью к перепадам температур. Фасуется в прочные мешки по 25-50 кг.

Достоинства:

• Однородный светло-серый цвет;
• Повышенная влагостойкость;
• Точный вес в каждом мешке;
• Низкий расход на кубический метр раствора.

Недостатки:

Работы рекомендуется вести при плюсовой температуре.

Adana

Продукция молодой турецкой компании отличается высокой степенью белизны, которая достигает 90%. Производится по «сухой» технологии, имеет тонкий помол, что делает готовый раствор однородным и максимально пластичным. Смесь подвижная, легко заполняет трещины и щели, что позволяет использовать материал для аварийных и ремонтных работ.

Производитель рекомендует свой продукт для производства наливных полов, финишных фасадных штукатурок и цветных бетонов. Это качественное сырье для искусственного камня, напольной плитки, садово-парковых архитектурных форм. У материала высокая адгезия к минеральным основаниям.

Достоинства:

• Низкое содержание щелочей;
• Высокая скорость достижения прочности;
• Подходит для реставрационных работ;
• Выдерживает резкие перепады температур.

Недостатки:

Высокая цена.

Химический состав в процентах, что нужно, из чего…

Разные виды цемента получают посредством изменения пропорций перечисленных компонентов, наличия различных минеральных добавок. Таким образом, разные виды обладают индивидуальным химическим составом.

сделан строительный, основа, оксид и не только

Под строительным цементом принято подразумевать наиболее распространенный вид — портландцемент, которые находит применение не только при возведении объектов различного назначения, но при осуществлении ремонтных и реставрационных работ. Компонентами портландцемента являются:

• оксид кальция (CaO) или негашеная известь, минимальная доля которой в цементе составляет 62%;
• диоксид кремния или кремнезем (SiO2) — не менее 20%;
• оксид алюминия или глинозем (Аl2O3) — не менее 4%;
• оксид железа (Fe2O3) — 2%;
• оксид магния (MgO) — 1%.

Цемент. Фото Азия Цемент

На оставшиеся проценты приходится доля дополнительных присадок, вводимых в состав для достижения необходимых характеристик. Таким образом, предоставить точную химическую формулу предоставить не получится, т.к. существуют различные марки и сорта материала, отличающиеся друг от друга составом

Поэтому наиболее важной информацией является перечень минералов, входящих в состав

изготавливается глиноземистый

Исходя из названия возможно понять, что состав данной разновидности отличает повышенное содержание глинозема, поэтому смесь быстро набирает прочность не только в воде, но и на воздухе. В готовом цементе преобладают низко-основные алюминаты кальция. Химический состав выглядит следующим образом: Аl2О3 в количестве 30-50%; CaO — 35-45%; SiO2 — 5-15%; Fе2O3 — 5-15%. Глиноземистый цемент используется при выполнении ремонтных работ, скоростного зимнего строительства.

производится шлаковый, составляющие

Основой цемента данного вида выступают гранулированные или негранулированные шлаки, измельчаемые вместе с клинкером и гипсом, что позволяет снизить цену материала примерно на 10%. Доменные шлаки состоят в основном из 3-х оксидов: CaO, SiO2 и Аl2O3. Содержание шлаков варьируется в пределах от 25 до 75%. Количество портландцементного клинкера различается в значительных пределах — от 10 до 70%. Натуральный гипс присутствует в составе в объеме 5-6%. Допускается присутствие фосфора, фтора и бора. Готовый состав хорошо переносит воздействие высоких температур, не боится воздействия воды.

Портландцемент со шлаком. Фото OBI

изготавливают кислотоупорный, основные компоненты

Относится к специальным цементам, представляет собой смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия (Na2SiF6), которая разводится силикатом натрия или калия (жидким стеклом). Т.е. состоит из компонентов, не поддающихся воздействию кислот. Используется в химической промышленности: для облицовки оборудования и изготовления резервуаров.

получают пластифицированный

Цемент производится с применением специальных веществ, которые замедляют схватывание раствора и делают его более текучим. Цемент получают посредством помола портландцементного клинкера (до 90%) и гипса, введения пластифицирующих добавок: концентрат сульфитно-спиртовой барды или кальциевой соли лигносульфоновой кислоты и прочих компонентов в количестве от 0,15 до 0,25 %.

откуда берутся прочие виды

Сульфатостойкий, содержание клинкера в котором не превышает 96%, а гипса — 3,5%, другие добавки отсутствуют. Состав клинкера включает СаО; SiO2; Al2O3; Fe2О3; MgO.

Пуццолановый имеет сходство с сульфатостойким, но содержит бОльшее количество добавок — до 35%, доля клинкера (СаО; SiO2; Al2O3; Fe2О3; MgO) не превышает 60%, присутствует и гипс, в количестве не более 3,5%.

Белый цемент. Фото LafargeHolcim

Тампонажный и гидрофобный содержат в составе до 90% клинкера (СаО; SiO2; Al2O3; Fe2O3), гипс отсутствует. В качестве дополнительных добавок в первом случае используются мылонафт и олеиновые кислоты — до 0,05%, во втором: активная минеральная добавка — не более 25%, инертная минеральная добавка — до 10%; шлак – не превышает 15%; песок — до 10% и пластификаторы — 0,15.

Белый имеет следующие пропорции компонентов: клинкер (CaO; SiО2; Al2O3; Fe2О3) — 80-85%, диатомит — 6, инертная минеральная добавка — 10-15.