Как производится опрессовка системы отопления

Виды испытаний и опрессовки системы

Приведенные выше нормы Министерства энергетики по периодичности и режимам испытаний теплосетей обязательны для государственных организаций и коммунальных служб, в частных домах их соблюдение отнюдь не является обязательным. Опрессовку всегда производят после сдачи системы заказчику перед ее эксплуатацией, дальнейшую проверку обычно проводят не чаще одного раза в 5 лет.

Для проведения испытательных работ не требуются специальные навыки и знания, поэтому их может проделать самостоятельно любой собственник. Для этого нет смысла покупать ручной или электрический опрессовочный агрегат (самая низкая цена ручных аппаратов около 100 у.е.), можно взять напрокат электронный прибор и провести испытания самостоятельно в течение пары часов.

Если нет желания самому производить испытания и позволяют финансовые средства, требуется официальный акт о проведенных работах, сделать опрессовку поможет специализированная фирма, услуги ее специалистов обойдутся при почасовой оплате в сумму от 1000 до 2500 рублей в час.

Рис. 8 Испытания системы в многоквартирном доме

Опрессовка в многоквартирном доме

Опрессовка системы отопления многоквартирного дома проводится для нахождения неисправностей и протечек в арматуре и трубах по завершении сезонного отопления (с середины апреля по май).

При наличии жалоб жильцов на низкую температуру обогрева в своих квартирах предварительно производится расчет радиаторов с их дальнейшей заменой или установкой дополнительных секций при необходимости. Также проверяются все стояки на наличие засоров и осуществляется промывка под напором проблемного стояка и радиаторов теплообменников отдельных квартир или полностью всего контура.

Также выполняется следующие подготовительные работы:

  • Производится осмотр запирающей арматуры в элеваторах, на трубах центральной линии и стояках. На чугунных задвижках меняют сальники в виде уплотнительных шнуров, ставят новые прокладки из паронита между фланцевыми соединениями, заменяют прикипевшие болты. В элеваторных узлах устанавливают другие манометры и отправляет на проверку старые, в термометрах отслеживают уровень масла.
  • Визуально обследуют трубы и арматуру на наличие дефектных мест, коррозионных повреждений, свищей, при обнаружении проблемных участков их ремонтируют.
  • Проверяется состояние термоизоляции подвальной магистрали и идущих на этажи стояков.

Далее приступают к опрессовочным процедурам, испытание системы проводят с учетом технических параметров размещенных в квартирах радиаторных обогревателей. В соответствии с нормативами, учитывающими рабочие параметры теплообменных радиаторов, для чугунных моделей допустимый максимум давления составляет 6 бар. Если трубы отопления находятся в стенах, максимальный напор теплоносителя не должен подниматься более 10 бар. Таким образом, при чугунных и стальных радиаторах испытательное давление 6 бар, при панельном обогреве — 10 бар.

Рис. 9 Опрессовочная станция

Гидроиспытания проводят в два этапа, вначале проверяют систему в целом, а затем тепловой узел более высоким давлением, проверка системы обычно проводится в следующей последовательности:

  • Заполняют теплоносящий контур специальной сетевой водой (имеет низкую жесткость во избежание образования накипи), нагнетая ее электрическим опрессовщиком под нужным давлением (6 или 10 атм.). Для этого в емкость с водой опускают подающий и сливной шланги электрического опрессовщика, а к входному патрубку сети подключают напорный шланг, после чего включают опрессовщик на заранее установленное давление и ожидают заполнения всего контура.
  • Отмеряют 30 минутный временной интервал, в течение которого давление не должно понижаться более допустимых норм (приведены выше в ПТЭ), если манометр не показывает уменьшения показаний, опрессовка считается завершенной.
  • Падение давления говорит о том, что утечки появляются в различных местах, после их обнаружения сливают воду и устраняют течь, затем контур системы опять наполняют водой и проводят опрессовку повторно.
  • Аналогичным образом проверяют вводной узел давлением в 10 атмосфер, по окончании работ вызывается инспектор контролирующей службы для составления акта готовности теплосети многоквартирного дома к отопительному сезону.

Акт о проведении опрессовки

Когда проверка на прочность отопительной системы проводится профессиональными организациями в жилых зданиях с централизованной схемой, обязательно составляется акт о выполненных работах. В этом документе описываются условия испытаний, и дается заключение о качестве тепловой сети и оборудования.

Для частного хозяйства с децентрализованным отоплением, тем более сделанного своими руками, ответственным лицом по умолчанию является сам домовладелец. Естественно, выполняя работы, направленные на проверку целостности и надежности домашнего отопления, хозяин вряд ли станет писать акт о проведенных испытаниях самому себе.

По результатам опрессовки, проведенной муниципальными службами и жилищными товариществами, составляется акт. Владельцу частного дома тоже не помешает зафиксировать показания манометров в ходе выполнения проверки работоспособности системы

Не будет лишним сохранить на будущее условия и параметры, при которых проводилась опрессовка:

  • значения испытательного давления;
  • время выдержки;
  • температуру жидкой среды;
  • разницу давлений начала и конца периода выдержки.

Эти данные пригодятся для сопоставления с показателями следующей проверки. По цифрам можно в какой-то степени судить об общем состоянии отопительной системы. Информацию желательно записывать и хранить в специально сделанном для этих целей домашнем журнале. Или же выбрать более современный вариант – электронный журнал.

Последовательность действий при гидравлических испытаниях системы отопления

Осуществляется осмотр всей системы отопления на наличие утечек, а также состояние изоляционных материалов (утеплители труб должны плотно прилегать к трубам, не допускается наличие разорванных, свисающих остатков утеплителя).

Подготовка системы отопления к опрессовке.

Производится осмотр измерительных приборов (манометры, термометры) и запорной арматуры. Если проводятся гидравлические испытания старой системы отопления (эксплуатирующейся не первый отопительный сезон), то при осмотре на задвижках могут быть обнаружены вышедшие из строя сальники, прокладки, «прикипевшие» гайки и болты, которые должны быть заменены на новые. Распространенным вариантом являются чугунные задвижки, однако срок их эксплуатации в 3-4 раза меньше, чем у фланцевых стальных кранов, поэтому рекомендуется использовать именно стальные задвижки.

Примечание! Год выпуска или год заводских испытаний манометра должен соответствовать году проведения опрессовки системы отопления. Если манометр был произведен не в год проведения опрессовочных работ, а ранее, то такой прибор необходимо заменить на более новый. Помимо это, манометр должен быть разметом не менее 10 см, с классом точности более 1,5.

Через спускной кран в нижней точке, система заполняется теплоносителем. При этом, заполнение осуществляется снизу вверх, что позволяет постепенно стравливать воздух. Если же заполнение производит сверху вниз, то возникает высокая вероятность того, что в системе останется воздух. Далее при помощи ручного или электрического опрессовочного насоса теплоноситель уплотняется, тем самым повышается давление в системе.

После того, как насос накачал нужное давление, необходимо оставить систему на 15-30 мин. Если за это время стрелка манометра не опускается, а остается на прежнем уровне, система прошла испытания.

Ручной опрессовочный насос PR 50 в ЦТП (центральном тепловом пункте).

В случае, если стрелка манометра опустилась, это означает, что где-то в системе есть течь. Для ее обнаружения необходимо обойти все помещения здания и проверить все стыки и соединения. После того, как место неисправности было обнаружено, необходимо полностью (а если есть возможность, то частично) слить теплоноситель из отопительного контура и устранить неисправность. Процесс гидравлических испытаний системы отопления повторяется до тех пор, пока давление на манометре падать не будет. После завершения работ составляет акт гидравлического испытания трубопроводов, который подписывается обеими сторонами, Заказчиком и Исполнителем.

Давление необходимо повышать ориентируясь на паспорт радиаторов, установленных в конкретном здании:

  • Для чугунных радиаторов – от 6 до 18 атмосфер (в зависимости от производителя радиаторов, но берется наименьший показатель, указанный производителем);
  • Для стальных радиаторов – до 10 атм.
  • Для фанкойлов – до 10 атм.

Течь из лопнувшего коллектора.

Примечание! Как уже было отмечено выше, опрессовка теплового узла производиться отдельно, т.к. запорная арматура способна держать более высокое давление (10-16 атмосфер). Также, как в случае с радиаторами, при гидравлических испытаниях теплового узла необходимо взять наименьшее давление, т.е. не более 10 атм.

Если работы осуществляются в частном доме, где рабочее давление не поднимается выше 2 атмосфер, опрессовка может проводиться без насоса, а простым заполнением системы из водопровода.

Важно! Согласно СНиП опрессовка системы отопления осуществляется с запасом 25% (1,25) от рабочего давления, однако не более давления, которое записано в паспорте прибора.

SY-25. Давление — 25 bar.

Давление в отопительной системе зависит от количества этажей в здании:

  • 1-4 этажа – не выше 3 атмосфер;
  • 5-10 этажей – 5-6 атмосфер;
  • 10-25 этажей – до 10 атмосфер.

Важно! Особое внимание следует уделить опрессовке теплых полов с бетонной «мокрой» стяжкой. В случае, если некачественно смонтированный теплый пол уже залит бетоном и только после этого было обнаружено снижение давления с системе, то устранение такой неисправности требует больших трудовых и денежных затрат, т.к. обнаружение течи предполагает вскрытие бетонной стяжки.

обнаружение течи предполагает вскрытие бетонной стяжки.

Опрессовка труб

Как нетрудно догадаться по названию статьи, ее темой станет опрессовка труб — что такое опрессовка, зачем она выполняется и какие для нее нужны инструменты. 

Опрессовка: понятие в широком смысле

Само понятие «опрессовки», применительно к металлопластиковым рукавам, следует рассматривать в широком смысле слова. К примеру, под опрессовкой часто понимают стандартные испытания, проводимые гидравлическим или пневматическим способом.

Но современная практика показывает, что термин «опрессовка» также вполне логично подходит и к процедуре соединения фитинга и металлопластиковой трубы. Этот вид соединения выполняется по технологии силового обжима с применением специального инструмента (пресс-клещей).

На фото показан момент опрессовки в процессе соединения металлопластиковых труб. В этом случае опрессовка – это механическое силовое действие, направленное на достижение герметичности надёжного соединения

Независимо от условий монтажа и применяемых технологий, устройство водопроводных или иных коммуникаций на основе металлопластиковых труб сопровождается испытаниями на герметичность и прочность.

Примерно так выглядит узел подключения насоса опрессовки к водопроводной системе на металлопластиковых трубах. На входе установлен один из двух контрольных манометров, по которому определяется герметичность схемы

Как правило, испытательный процесс осуществляется гидравлическим способом. Но не исключается возможность производства испытаний пневматическим методом.

Заключение

: Опрессовка теплотрассы — разбираем главное

Введение. наверх

Цель этой статьи — описать процедуры испытания давлением (опрессовки) смонтированных труб и соединений системы отопления и водоснабжения для проверки качества выполненных работ.

Описываются общие принципы гидростатического (опрессовка водой) и манометрического (опрессовка воздухом) метода.

Рассматриваются конкретные рекомендации ведущих производителей полимерных трубопроводов, которые часто используются при монтаже отопления и водоснабжения в частных домах: Uponor, Rehau, Herz, Kan. Изложены местные нормы и правила, касающиеся испытания давлением.

Что такое опрессовка трубопроводов и соединений. наверх

После монтажа трубопроводов и соединений элементов систем отопления и водоснабжения необходимо провести проверку качества монтажных работ и убедиться в отсутствии повреждений или некачественно смонтированных элементов.

Обязательно такие испытания проводятся до и непосредственно во время замоноличивания элементов инженерных систем в строительные конструкции здания (заливка стяжек пола, заштукатуривание штроб, зашивка ниш и т.п.).

Эта процедура позволяет своевременно заметить и устранить случайные повреждения, снизить вероятность проявления т.н. «человеческого фактора».

Случайно вкрученный в проложенную в стене трубу саморез или острый гвоздь на обуви при заливке труб теплого пола, поврежденная при транспортировке или монтаже труба — могут остаться (и часто остаются) незамеченными, если опрессовка не проводилась. При вводе в эксплуатацию эти повреждения все же дают о себе знать и требуют дорогостоящего ремонта в т.ч.

и по восстановлению чистовой отделки помещений (замена плитки, штукатурка, шпаклевка, окраска, поклейка обоев и т.п.).

Опрессовка труб может осуществляться как водой (рабочей средой — что является предпочтительным), так и в некоторых случаях воздухом. Проверка трубопроводов при помощи воздуха проводится чаще всего тогда, когда температура окружающего воздуха опускается ниже +5°С и есть риск замерзания труб с водой.

Методики проведения испытаний систем отопления и водоснабжения водой (гидростатические испытания) и воздухом (манометрические испытания) несколько отличаются (см. дальше).

Величина испытательного давления должно выбираться исходя из испытательной среды (вода или воздух), значения рабочего давления системы трубопроводов, рекомендаций производителей труб и местных норм и правил.

Заключение

Думается, мы полностью ответили на вопрос о том, что такое опрессовка труб и зачем она нужна. Выбор конкретного инструмента остается за вами. Удачи!

Воздушная опрессовка

В отличие от гидравлической, воздушная опрессовка предполагает заполнение системы и проверку ее под давление при помощи воздуха.

Выполняют ее на том же этапе, что и в предыдущем случае, но с некоторыми отличиями, а именно:

  1. Вместо гидравлического пресса используют обыкновенный автомобильный насос. Может быть использован как электрический, так и ручной (ножной) инструмент. При этом потребуется самостоятельно собрать устройство из нескольких элементов – фитинга со штуцером для подсоединения насосного шланга, фитинга с обратным клапаном или вентилем, чтобы исключить уход воздуха обратно в насосный шланг, и по необходимости фитинга с манометром для контроля уровня давления.

Подключение насоса

  1. Собранную конструкцию подсоединяют к системе отопления и по аналогии с предыдущим способом обеспечивают герметичность контура от труб внешней подачи/выпуска и открытость всех вентилей внутри системы.

Если котел уже подсоединен к системе, возможно, потребуется перекрыть вентиль подачи к нему, поскольку он может быть оснащен клапаном сброса давления и влиять на чистоту испытания.

  1. Насосом накачивают воздух в систему до достижения давления в 2 атмосферы (примерно 2х бар) и оставляют в таком состоянии на сутки. Падение давление по истечению суток допускается до 0,5 атмосфер, поскольку происходят температурные колебания объема воздуха в системе, а также расширение и сжатие пластиковых труб. Если же падение больше, потребуется отыскать утечку.

Поиск участка с утечкой

  1. Утечку можно обнаружить, снова создав давление в системе. Проблемное место зачастую можно определить на слух, проверив всю длину теплотрассы. Если же определить его на слух не удается, готовят мыльный раствор, с помощью которого промазывают места соединения элементов системы – как правило, это самые проблемные участки в контуре. Место утечки начнет пузыриться и, если это окажется стык, его разбирают, добавляют несколько слов фум-ленты, собирают и тестируют систему заново.

Таким образом, мы описали два способа выполнения опрессовки системы отопления своими руками, указали, какие инструменты для этого необходимо использовать. Если же вам необходимо провести испытания водопровода, сделать это можно аналогичным способом. О монтаже и ремонте системы отопления читайте в наших следующих статьях.

Разновидности испытаний, дополнительные сведения

В большинстве случаев, выполняются гидравлические проверки трубопроводов следующих типов.

  1. Водопроводные.
  2. Канализационные.
  3. Отопительные.

Чтобы проверить внутренние сети в отопительных системах, используют давление выше рабочего на 0,1 Мпа. Для самой низкой точки, давление в системе должно быть на уровне не больше 0,3 мПа. Все котлы должны быть отключены перед тем, как начнётся работа. Обязательна приостановка работы насосов расширения вместе с тепловыми пунктами.

Пока трубопровод наполняется водой, должен быть удалён весь воздух, имеющейся внутри.

Уровень давления надо координировать с администрацией ТЭЦ, если именно от неё работает конструкция, требующая проверки. Заключительный этап – проверка элементов на выработку тепловой энергии. На этом этапе окончательно регулируют каждый из приборов, входящих в ту или иную магистраль.

Как произвести гидравлические испытания систем отопления

Смотрите это видео на YouTube

Информация о нормах по гидравлическому испытанию

  • При проведении испытаний надо опираться на такие действующие нормативы, как НиТУХП-62, а так же СНиП III-Г.9-62.
  • Проведение процедуры должен контролировать руководитель, если это происходит не в частном доме. Обычно такую функцию передают уполномоченному представителю руководителя, либо мастеру. Обязательно выполнение требований, которые предъявляются со стороны Госгортехнадзора, техника безопасности. Не обойтись без учёта технической документации по тому или иному объекту.
  • Предварительная проверка обязательна для измерительных приборов, которые используются во время испытаний. Допустимо применение только манометров класса точности от 1,5 и выше, прошедших опломбирование.

Работа с альтернативными системами отопления

Рабочее давление в пределах 70 кПа характерно для эксплуатации паровых систем отопления и тепловых сетей. Чтобы провести испытание, требуется довести показатель до уровня 250 кПа. Измерение допустимо проводить в участке установки, который находится ниже всех.

Но есть паровые коммуникации, у которых давление выше. В таком случае во время тестирования, оно должно быть больше рабочего на 100 кПа

Важно знать, что эффективность испытания снизится, если в нижней точке характеристика не достигнет хотя бы 300 кПа

О других особенностях проведения испытаний

Главное, чтобы гидравлическое испытание установки затрагивало буквально каждый элемент, входящий в систему. Если трубопроводы ранее тестировались с применением ультразвука – дополнительная проверка не требуется.

Давление при испытаниях увеличивается не сразу, а постепенно. В нормативной документации описана скорость, которой необходимо придерживаться, изменяя показатель.

Во время гидравлической проверки систем отопления, на поверхности трубопровода не должна образовываться влаги. Так же нужно следить, чтобы из за напора воды не произошло деформации системы отопления.

После того, как отопительный сезон подошел к концу, необходимо произвести опрессовку. При проведении работ обязательно соблюдать требования по охране труда и промышленной безопасности.

ОПРЕССОВКА СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ — ВОЗДУХОМ!!!

Смотрите это видео на YouTube

По результатам проверки обязательно составляется акт, в упрощённой письменной форме. Необходимо заполнить установленные законом формы, чтобы корректно отобразить всю необходимую информацию.

Только в этом случае считается, что гидравлическое испытание трубопроводов водоснабжения или отопления пройдено успешно.

Порядок проведения работ в многоквартирном доме

Гидравлические испытания проходят под несколькими показателями давления. Например, узел ввода могут проверять показателем 16 атм, а теплоснабжение ИТП — десятью. Это касается любых зданий. Числа изменяются в зависимости от обогреваемой площади.

Промывка трубопровода

Сначала контур заполняют жидкостью для промывки. Если рабочее вещество морозостойко, первичную опрессовку делают водой, повторную — раствором.

Теплоносители на основе неорганических веществ более текучи, поэтому к ним предъявляются меньшие требования. При обнаружении малых течей в подобных обстановках достаточно подтянуть соединения.

Если идёт подготовка к функционированию в отопительный сезон, сначала сливают старый теплоноситель. Трубопровод заполняют чистой водой и начинают гидравлическую опрессовку. Процесс производят снизу, через котёл или сливной кран. В последнем случае при помощи компрессора. Одновременно через кран Маевского удаляют весь газ, имеющийся в системе.

Важно! Избавиться от воздуха можно также через любой вентиль, в верхних ответвлениях, через воздушники на стояках. Для предотвращения будущих очисток контур после опрессовки заполняют с нижней части обвязки

Повышение давления

Далее следует повышение давления до испытательного уровня. Показатели сверяют по манометрам, размещённым через равные промежутки на всей протяжённости труб.

Вместе с этим проходит визуальный контроль составных частей, узлов, соединений, насоса и прочего. Это помогает обнаружить течи, трещины и прочие проблемы.

Их необходимо решить путём замазывания или заменой частей. Если найден конденсат, требуется просушка.

Неисправности устраняют по очереди, чтобы не собирать их в общую кучу. Обязательному осмотру подлежат все компоненты контура.

Различные испытания системы производятся в порядке, охарактеризованном выше:

  1. Гидравлические для проведения проверки прочности элементов, очистки от воздуха, накипи и ржавчины.
  2. Пневматические для контроля наполняемости системы, герметичности стыков.
  3. Тепловые для фиксации равномерного прогрева трубопровода и секций радиаторов.

Внимание! Все три испытания проходят при повышенном давлении. Его падение допускается, но лишь на незначительный показатель в 0,1 атм

Вместе с этим идёт визуальный осмотр частей контура, для чего приглашают несколько человек.

При любом отрицательном результате означает, что далее следует ремонт системы. Его сложность и стоимость зависят от состояния системы, необходимости замены оборудования. После следует повторная опрессовка, результатом которой служит акт выполнения работ. Его форма указана в строительных нормах и правилах, а заполнение зависит от итогов работ.

Пневматическая опрессовка

Воздух для опрессовки применяется довольно редко, чаще всего, при проведении испытаний в частных домах. Таким образом проводят проверку качества сборки системы при отсутствии воды или соответствующего оборудования.

Для испытания подключается компрессор, оборудованный манометром, к запиточному или сливному крану. При этом конструкция насоса и его привод роли не играют, главное, чтобы его мощность была на достаточном уровне. В целях безопасности избыточное давление не повышают более 1,5 атм. Воздушные клапаны при этом заменяются заглушками.

Время выдержки давления в системе больше по сравнению с гидравлическим испытанием. Это связано со свойствами газов, так как стабилизация давления в контуре происходит медленно. Его значение будет первоначально неизбежно снижаться даже при исправном оборудовании. После стабилизации воздушного давления выдержка должна составлять более получаса.

Несмотря на простоту операций, осуществляемых при опрессовке, это ответственное мероприятие, которое желательно поручить квалифицированному специалисту.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Гимназия ремонта
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector