Таблица перевода тонн металлоконструкций в м2 в екатеринбурге

Балки широкополочные

(поверхность приведена суммарная со всех сторон)

номер профиля
номер профиля
номер профиля

20Шх
38,9
40Шх
23,2
70Ш1
15,8

20Щ1
33,8
40Ш1
20,4
70Ш2
14,4

20Ш2
31,2
40Ш2
18,9
70Ш3
13,1

23Шх
37,9
40Ш3
17,9
70Ш4
12,0

23Ш1
30,9
40Ш4
16,2
70Ш5
11,0

23Ш2
27,8
50Ш
22,6
70Ш6
10,3

26Шх
33,2
50Ш1
19,4
70Ш7
19,5

26Ш1
28,6
50Ш2
17,4
70Ш8
8,8

26Ш2
25,9
50Ш3
15,7
80Ш
17,4

30Шх
30,1
50Ш4
14,2
80Ш1
14,4

30Ш1
26,0
50Ш5
12,9
80Ш2
13,2

30Ш2
23,4
60Ш
21,4
80Ш3
12,1

30Ш
21,1
60Ш1
17,4
90Ш
15,7

30Ш4
19,4
60Ш2
16,0
90Ш1
13,1

35Ш1
22,7
60Ш4
13,1
90Ш3
11,1

35Ш2
20,8
60Ш5
11,8
100Ш
14,2

35Ш3
19,1
60Ш6
10,7
100Ш1
12,3

35Ш4
17,3
70Ш
19,7
100Ш2
11,3

Особенности окраски металлоконструкций

Окраска металлоконструкций производится с целью защиты металла от попадания влаги и запуска коррозионных процессов. Окрашенные конструкции выглядят более эстетично и служат дольше. Современные лако-красочные материалы отличаются:

• высокой износостойкостью;
• устойчивостью к атмосферным воздействиям;
• особыми функциями.

Например, краска специального состава может выполнять роль антикоррозийной защиты, или накладываться на ржавую поверхность металла. Чтобы покрытие обрело идеальный внешний вид и служило долго, необходимо неукоснительно соблюдать технологию нанесения краски на поверхность металла.

Почему необходимо обрабатывать металлоконструкции огнезащитной краской?

Огнезащитная краска для металлоконструкций крайне редко используется в бытовых условиях. Но в сфере нежилого и промышленного строительства этот материал пользуется неизменно высоким спросом. Противопожарная обработка металлических конструкций является обязательной, поскольку:

• металл обладает высокими показателями теплопроводности. Это значит, что в случае возникновения пожара раскаленная металлическая балка может стать причиной распространения пламени и привести к возгоранию других объектов, с которыми она контактирует. Качественная обработка огнезащитным составом позволяет предотвратить такие ситуации и избежать распространения пламени на другие конструкции, изготовленные из воспламеняющихся материалов;
• при сильном нагревании металлические конструкции теряют свою несущую способность, поскольку горячая сталь становится более мягкой и сильнее деформируется. Если стальные элементы сооружений не обработаны противопожарной краской, то при возникновении пожара здание может попросту обрушиться.

Таким образом, своевременная обработка металлоконструкций огнезащитным составом позволяет решить одновременно две проблемы. Во-первых, это дает возможность уменьшить масштабы бедствия и предотвратить распространение огня на больших территориях. Во-вторых, это позволяет увеличить запас времени, необходимого для эвакуации рабочего персонала и выноса материальных ценностей за пределы здания, охваченного пламенем.

Установка гипсокартонных плит

Установка гипсокартонных плит

Среди наиболее эффективных методов защиты, несущих колон и балок, выступает установка гипсокартонных плит. Гипс сам по себе является отличным теплоизоляционным и защитным материалом, и если установить несколько плит для создания защитного щита толщиной общей толщиной 50 мм динамика роста температуры металла будет выглядеть следующим образом:

• В первые 30 минут с момента начала возгорания температура плавно достигнет показателя в 100 градусов;
• На протяжении последующих 1,5 часов температура существенно не изменится и будет колебаться в районе 100-130 градусов;
• Примерно через еще 30 минут она достигнет 200, а спустя еще 10-15 минут и 300 градусов.

Как видно гипсокартон — это лучший защитный тип материала по сравнению с другими видами огнестойких материалов. Такой конструктивный метод установки пожаробезопасного покрытия может быть применен и для защиты бетона и деревянных элементов здания. Среди производителей самым популярным на рынке является кнауф, производящая гипсокартонные листы, шпаклевочные смеси и штукатурные составы.

Этапы покраски металлоконструкций

Каждая металлоконструкция в обязательном порядке нуждается в покрытии специальной краской. Это обусловлено тем, что при помощи окрашивания удается предотвратить появление ржавчины на поверхности конструкции.

Качественное окрашивание металлических поверхностей осуществляется в несколько основных этапов. Первый этап, заключается в подготовке. Требуется как можно тщательнее очистить поверхность, чтобы обеспечить максимальное сцепление грунтовки и краски с металлом. Особе значение очищение металла имеет при подготовке различных конструкций, которые ранее были окрашены. Когда очистке не уделяют должного внимания, слой новой, даже самой качественной краске продержится недолго. Нередко при нанесении эмали на неочищенную металлоконструкцию может начать развиваться внутренняя коррозия при повышенной влажности или же наблюдается отслоение краски при резких перепадах температуры. Очистку металла проводят не только вручную, но и про помощи специального металлообрабатывающего оборудования, например дробеструйными или пескоструйными инструментами.

Следующим этапом является обезжиривание поверхности металлоконструкции. Для этой процедуры используют специальные растворители, которые устраняют разнообразные загрязнения органического происхождения. Если не выполнить все требования по очистке и обезжириванию то нанесенный на металл грунт и эмаль начинают скатываться, кроме того покрытие эмалью даст неоднородную пленку, что в свою очередь повлечет за собой сокращение срока действия нанесенного антикоррозийного покрытия.

Когда металлоконструкция подготовлена, наносят слой грунта. Не стоит затягивать с этой процедурой, поскольку грунт нужно нанести только на сухую и чистую поверхность. Поэтому, как только очищенная поверхность просохла, и на ней не образовались новые загрязнения, нужно наносить грунт. Каждый специалист знает, что покраска металлоконструкций невозможна без грунтования, оно необходимо для улучшения адгезии краски. Таким образом, видно, что защита конструкций из металла от коррозии посредством покраски является сложным процессом, который требует определенных затрат и оборудования.

На заключающем этапе проводится непосредственно окрашивание конструкции. Краску могут наносить в один или в два слоя, для этого используют валики и кисти, а также краскопульт.

Вызов на осмотр объекта для составления сметы- бесплатно Гарантия на выполненные работы Доступные цены и гибкая система скидок Использование современных технологий и материалов Наша компания располагает всеми видами разрешительных документов Альпинисты нашей компании ежегодно подтверждают свою квалификацию

Мы работаем на объектах, как в Москве, так и Московской области. Более подробно о каждом направлении нашей деятельности можно прочесть в соответствующих разделах сайта. А для получения дополнительной информации – звоните к нам в офис.

8(495) 505-27-16

Наши менеджеры с радостью ответят на любые ваши вопросы!

Как убрать ржавчину в домашних условиях?

Если коррозия еще не вгрызлась в металл, а сама деталь или конструкция не выполняет никаких ответственных задач, то можно попробовать удалить ржавчину подручными средствами. Народная смекалка позволила разработать несколько интересных и действенных средств:

• белый уксус способен растворять ржавчину, для этого поврежденную деталь на несколько часов погружают в уксус, после чего рыхлую ржавчину счищают механическим способом. Если предмет большой, то уксус просто наливают на поверхность. Можно использовать алюминиевую фольгу, окунуть ее в уксус и применять вместо стольной щетки. Подойдет и обычный уксус, но время обработки увеличится до 24 часов. В некоторых рецептах белый уксус смешивают с солью (1 ст. ложка на 300 мл уксуса) и мукой, средством обрабатывают поврежденные участки, потом смывают;
• пищевую соду можно разбавить водой до консистенции жидкой сметаны, чтобы состав можно было нанести на поверхность. Очистка проводится зубной щеткой, потом поверхность ополаскивается;
• можно тщательно посыпать поврежденную поверхностью солью, потом выдавить на нее сок лайма или лимона. Постарайтесь выдавить его как можно больше. Оставьте на 2-3 часа, а после этого очистите поверхность, для этого можно использовать щетку или кожуру лайма;
• лимонную кислоту можно залить теплой водой в емкости необходимого размера и поместить туда поврежденную деталь. Появление пузырей говорит о том, что процесс пошел. Оставьте предмет на 8-10 часов, потом промойте и высушите;
• картофель содержит щавелевую кислоту, которая может воздействовать на ржавчину. Способ подходит для очень небольших очагов, например, для только что образовавшейся ржавчине на ноже. Картофель разрезают пополам, посыпают солью и чистят ею нож. Можно приложить картофель к ржавому месту на 15-20 минут. Другая вариация способа предполагает предварительное натирание картофеля хозяйственным мылом, после этого картофель прикладывают к очагу на пару часов;
• можно использовать и саму щавелевую кислоту, только не забудьте о защитной маске, перчатках и халате. Смешайте щавелевую кислоту с теплой водой из расчета 10 мл кислоты на 100 мл воды. В полученный раствор окуните пораженный ржавчиной предмет на 20 минут (заранее его не мешает помыть с моющим средством), потом почистите его с щеткой, промойте и высушите;
• рыбий жир может растворить ржавчину, если его нанести на повреждение и оставить на пару часов. Более того, это средство позволит создать защитную пленку на металле;
• можно добавить к 300 мл воды 50 г каустической соды, 50 г аммония, 250 г формалина (40%), разбавить средство в 1 л воды. В полученный раствор погрузить поврежденную деталь на 15-35 мин – срок зависит от степени поражения. Затем предмет промывают в горячей воде и вытирают насухо;
• дизельное топливо также может справиться с ржавчиной. Возьмите 1 л солярки, положите туда поржавевшие инструменты, оставьте на сутки, потом почистите их ершиком и протрите ветошью;
• есть даже способ, согласно которого ржавчину обрабатывают кетчупом, томатной пастой и даже Кока-Колой. Вопреки кажущейся нереальности этих методов, они работают;
• позволяет справиться с коррозией и средство «Альказельцер». Пару таблеток растворяют в тазу с водой, туда помещают поврежденные детали. Осталось вытереть и просушить их;
• специальные магазинные средства на основе фосфорной или щавелевой кислоты очень эффективны, но работать с ними небезопасно, так что позаботьтесь о защите кожных покровов, глаз и дыхательных путей. На упаковке средства будет указана инструкция. Стоят такие вещества недешево. К самым популярным отнесем «Золушку», «Топперр» и «Фурман»;
• после зачистки поверхности щеткой можно нанести слой автоочистителя толщиной 3-4 мм и оставить на несколько минут, потом смыть и вытереть;
• наждачная бумага, стальная щетка-мочалка, шлифовальный станок – эти приспособления механической очистки могут использоваться в домашних условиях, правда, потребуют значительных усилий;
• преобразователь ржавчины в баллончике позволит приостановить развитие процесса коррозии, может использоваться после обработки одним из перечисленных выше способов

Способы нанесения

Для нанесения краски можно использовать:

1. Малярную кисть. Подойдет для окрашивания небольших деталей. В продаже можно найти кисти разного размера. Щетина может быть натуральной или синтетической. Для доступа к сложно доступным местам инструмент комплектуется удлиненной изогнутой ручкой.
2. Валик. Подходит для окраски ровных поверхностей большой площади.
3. Распылители. Второе название краскопульты. Для их работы применяется компрессор. Красящий состав подается под давлением. Оборудование применяется крупными предприятиями, автосервисами, столярными, кузнечными мастерскими.
4. Емкости для окунания металлических заготовок. Таким способом легко красить детали сложной формы.

Современная технология — порошковая окраска металла. Заготовки помещаются в закрытую покрасочную камеру и покрываются слоем краски. Ее частицы получают отрицательный электрический заряд и притягиваются к рабочей поверхности, создавая плотный равномерный слой. После нанесения порошка заготовка помещается в печь, чтобы декоративный слой запекся, стал монолитным.

Малярная кисть (Фото: Instagram / rostov.kraski.kisti)

Подготовка металлоконструкций к окрашиванию

Перед тем как приступать к окрашиванию металлической поверхности, выполняют последовательные действия:

• Металл очищают от окислов, окалин струйно-абразивным, гидравлическим методом или стальными щетками. Удаляют жировые и масляные загрязнения, используя органические растворители и щелочные растворы. При внешнем осмотре на поверхности не должны оставаться следы ржавчины, сварочные брызги, остатки флюса, заусеницы, маркировочные надписи и другие продукты коррозии.
• Обезжиривают поверхность водными моющими средствами. Эффективной растворяющей способностью обладает уайт-спирит с оптимальным содержанием масла не более 5г/л. Такие высокотоксичные жидкости, как толуол, бензин, сольвент, дихлорэтан, четыреххлористый углерод не подходят для обработки.
• Проводят обеспыливание, обдувая изделие сжатым воздухом или протирая его мягкой широкой кистью.
• Восстанавливают слои грунтовки, нанесенные ранее изготовителем, которые повредились при транспортировке или в результате механического воздействия.

Если есть необходимость в дополнительном очищении от рыхлой ржавчины и лишних наслоений, применяют модификаторы ржавчины, к примеру, ортофосфорную кислоту, протравленную цинковым порошком.

Модификаторы наносятся методом двойной растушевки в виде вертикальных и горизонтальных мазков или краскоопылением. Обработанную таким образом поверхность оставляют для полного высыхания на 10 часов при температуре воздуха от 15 до 20С и влажности не выше 80%. Затем приступают к грунтованию металла, не смывая остатки кислотного реагента.

Обратите внимание

Подготовленный к окраске лист металла или изделие должно быть сухим, без масляного налета или очагов вторичной коррозии, которая способна образоваться в процессе технологической очистки.

Важно учитывать тот факт, что очищенная и обезжиренная сталь на открытом воздухе начинает в скором времени реагировать с кислородом и покрывается слоем гидроксида. Для заводских условий обычные пескоструйные аппараты для очистки малоэффективны

Здесь целесообразнее использовать дробеметную или дробеструйную обработку, при которой металл подвергается особому воздействию

Для заводских условий обычные пескоструйные аппараты для очистки малоэффективны. Здесь целесообразнее использовать дробеметную или дробеструйную обработку, при которой металл подвергается особому воздействию.

Технологии отличаются между собой способом подачи дроби на поверхность обрабатываемой конструкции. Для дробеструйной обработки характерен мощный пневматический выброс абразивных частиц из турбины потоками сжатого воздуха при высоком давлении. В дробеметной установке находятся специальные метатели дроби, которые очищают металл со всех сторон.

К преимуществам использования дробеметного оборудования относят:

• низкое потребление электроэнергии;
• экологичность;
• процесс полностью автоматизированный, происходит без участия людей;
• высокое качество изделий на выходе;
• обслуживание и управление установкой не вызывает сложностей.

Применение дробеметного оборудования помогает избавиться от мелких дефектов и загрязнений и придать поверхности требуемую степень шероховатости. В процессе такой обработки у металла повышается адгезия, и улучшается качество нанесения ЛК покрытия. Однако описываемая технология не предусматривает очищение блоков и внутренней полости деталей.

Обратите внимание

Дробеметы стоят на порядок дороже дробеструйных устройств.

Дробеструйная обработка подразумевает подготовку металлической поверхности перед нанесением декоративных красок и лаков, чтобы придать ей прочность, удалить окалины, окислы и коррозийные пятна.

Данная технология имеет свои преимущества:

• позволяет очистить крупногабаритные металлоконструкции и труднодоступные участки;
• затраты на приобретение дробеструйного оборудования меньше;
• абразивный материал можно использовать многократно, поэтому технология считается практичнее и экономичнее.

Несмотря на положительные стороны дробеструйные камеры уступают по производительности дробеметным, поскольку очистительные операции в них только частично автоматизированы и требуют вмешательства оператора.

Общие требования

4.1. В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности и хранения изделий, температура окружающей среды должна быть не ниже 15 °С, а относительная влажность воздуха — не более 80 %.

При необходимости подготовку поверхности и хранение обработанных изделий проводят в помещении и на открытом воздухе при температуре окружающей среды не ниже 5 °С.

Температура стальной поверхности, прошедшей подготовку поверхности к окрашиванию, должна быть на 3 °С выше точки росы.

Примечание. Подготовку поверхности крупногабаритных изделий, а также конструкций, окрашиваемых на открытом воздухе или в помещении при температуре окружающей среды ниже 5 °С, проводят по согласованию с заказчиком для кратковременной защиты. Классификацию изделий по габаритам — по ГОСТ 9.410.

4.2. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.

4.3. После подготовки поверхности изделия незамедлительно окрашивают. При необходимости хранение изделий после подготовки поверхности проводят при условиях, исключающих загрязнение поверхности и коррозию.

Сроки хранения:

• при отсутствии неметаллических неорганических покрытий (фосфатного, хроматного и др.) — не более 16 ч;
• при наличии неметаллических неорганических покрытий — не более 72 ч для изделий, окрашиваемых жидкими лакокрасочными материалами, и не более 16 ч
• для изделий, окрашиваемых электро-осаждаемыми (ката- и анофорезными) и порошковыми полимерными материалами.

4.4. На поверхностях изделий, подлежащих подготовке к окрашиванию, не допускаются заусенцы, острые кромки радиусом менее 2,0 мм, сварочные брызги, наплывы пайки, прижоги, остатки флюса.

Наличие заусенцев, острых кромок, сварочных брызг и наплывов пайки и их расположение на поверхностях невидовых деталей допускается, если это установлено НД на изделие.

4.7. Поверхности, подлежащие подготовке к окрашиванию, классифицируют по степеням загрязнения (таблица 1) и окисления (таблица 2 ).

Степени окисления и характеристики окисленной поверхности:

• A — Поверхность стали почти полностью покрыта прочно сцепленной с металлом прокатной окалиной, но почти без ржавчины
• B — Поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отставать прокатная окалина
• C — Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, или с которой окалина была удалена; на поверхности при визуальном осмотре наблюдаются отдельные питтинги
• D — Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, на которой наблюдается питтинг на всей поверхности при визуальном осмотре

Особенности покраски металлических конструкций

Качественная окраска металлоконструкций по ГОСТ – многоступенчатый технологический процесс. Предполагается очистка от загрязнений, ржавчины и старой краски. Грунт-преобразователь «съест» ржавчину. Обычная грунтовка нужна для адгезии с гладкой поверхностью.

Важный этап – расчет краски для металлоконструкций. Для завитков и кованых изделий расчет затрат по ЛКМ лишь приблизительный. По гладкой поверхности вести расчеты намного проще.

Наименьший расход краски будет по грунтовке. Для обновления старых конструкций, пораженных коррозией, понадобится несколько составов, включая преобразователь ржавчины и совместимый с краской грунт. Цветной металл не ржавеет, но медь образует зеленоватый налет.

Приступая к покраске, важно определиться с расходом красящего состава – он колеблется от нескольких банок краски до 1-2 тонн. Рекомендуется использовать калькулятор расхода краски для металлоконструкций

Не имея точных расчетов, можно вскрыть краской по металлу только объекты небольшой площади:

• Металлический гараж;
• Кованые ворота, забор или калитку;
• Сельскохозяйственные постройки и ангары;
• Некоторые части грузового автомобиля и прицепа.

Водно-дисперсионные красители абсолютно безопасны, но некоторые компоненты, попадая на кожу, могут вызывать аллергию

Едкие пары красителей и растворителей могут повредить слизистую глаз и носоглотки, поэтому важно работать в защитной одежде

Качественная окраска металлоконструкций по ГОСТ – многоступенчатый технологический процесс.

Окрасочные камеры

Окрасочная камера монтируется непосредственно в зоне проведения окрасочных работ, является обязательной для многих производственных предприятий. В конструкции предусматриваю систему фильтров для выходящего воздуха, нагнетатели. Хорошая вентиляция необходима для снижения вредного влияния паров лакокрасочных материалов на здоровье маляра. Своевременное удаление распыленных частиц из воздуха также повышает качество покрытия.

В зависимости от устройства фильтрующей системы различают два типа камер:

1. Камеры с сухими фильтрами. Здесь также есть классификация:
   • угольное наполнение;
2. стекловолоконное наполнение;
3. бумажные инерционные гофрированные фильтры.

Очистка воздуха производится сухим способом, без использования воды. Внутри камеры работают с аппаратами воздушного и безвоздушного распыления.

1. Камеры с водяными фильтрами. Очистка выходящего воздуха производится с помощью воды. По типу фильтрационной системы различают несколько типов камер:
   • водопады;
2. водяные завесы;
3. системы дождевания.

В водяных камерах осуществляется многоступенчатая фильтрация. Конструкция оптимальна для выполнения покрасочных работ методом воздушного напыления.

Покрасочные камеры используют для напыления покрытий на крупногабаритные металлоконструкции. Сооружение по размерам бывает сопоставимо с рабочим цехом производственного предприятия, например, при покраске железнодорожных вагонов. Для небольших изделий монтируют кабины, это более компактные установки.

По типу конструкции покрасочные камеры бывают:

• одномоторные. В камере очищенный воздух подается сверху вниз под давлением. Более тяжелые потоки с красочной пылью оседают и выводятся через отверстия в нижней части стены прямо на улицу. Такая конструкция сейчас практически не используется, потому что оказывает негативное влияние на экологию;
• двухмоторные. Циркуляция воздуха обеспечивается двумя моторами. Один работает в приточной вентиляции, второй – в вытяжной. В такой камере воздух очищается гораздо быстрее, создавая приемлемые условия для работы человека;
• проходные. Сооружение имеет большой вход, выход и транспортную систему. В процессе окрашивания металлоконструкция перемещается через всю камеру насквозь;
• тупиковые. Камера имеет только вход и транспортную систему кольцевого типа, которая меняет направление движения металлоконструкции после окрашивания.

Материалы для окрашивания металлических поверхностей

Выбирать ЛКМ для окрашивания нужно исходя из типа поверхности и металла, условий эксплуатации, размеров и конфигурации самой конструкции, срока эксплуатации. Для окрашивания металлоконструкций применяются:

1. ЛКМ на масляной основе. Применяются для внутренних работ. Масляные краски имеют слабые эксплуатационные характеристики, не выдерживают повышенную влажность и перепады температуры, но дешевы и экономичны при использовании.
2. Алкидные краски. Применяются как для наружных, так и для внутренних работ. Имеют довольно большой запас прочности, высокие адгезивные свойства, но не устойчивы к высокой температуре и легко воспламеняются.
3. Акриловые краски. Применяются для наружных и внутренних работ. Обладают высокой прочностью покрытия, устойчивы к перепадам температур и повышенной влажности.
4. Краски на основе эпоксидно-модифицированных синтетических смол с добавлением антикоррозийных ингибиторов. Обеспечивают высокую степень защиты металла от коррозии, могут применяться без специальной обработки поверхностей.
5. Двухкомпонентные грунтовки и эмали на полиуретановой основе. Они быстро сохнут, устойчивы к действию климатических условий (снег, дождь, перепады температур, ультрафиолет), химических и абразивных веществ. Полиуретаны обладают хорошими показателями адгезии, при этом имеют длительный срок эксплуатации (от 7 до 15 лет).
6. ЛКМ на силиконовой основе. Обладают высокой прочностью, пластичностью, хорошими водоотталкивающими свойствами. Устойчивы к щелочам, перепадам температур, выгоранию, истиранию. Применяются для всех видов работ.

Особой прочностью и высокими эксплуатационными характеристиками обладают ЛКМ на основе эпоксидных смол или термопластичных полимеров, в которые добавляется большое количество металлической пыли (преимущественно цинка). Данное покрытие обеспечивает защиту элементов металлоконструкций от разрушения на несколько десятилетий.

Качественная покраска защищает металлоконструкции от ржавчины и механических повреждений, увеличивает срок их эксплуатации, а также, позволяет конструкциям из металла выглядеть эстетично и красиво.