Фен для сварки линолеума: характеристики и особенности

О разновидностях аппаратов для сварки

В чем отличия обычных ручных небольших фенов для сварки швов от автоматических или полуавтоматических аппаратов?

В первую очередь, они отличаются размерами и функциональностью, все зависит от площади ваших работ. Если площадь покрываемой поверхности не большая, то удобнее и актуальнее будет прибегнуть к использованию ручных фенов. Они достаточно легки как по весу, просты в обращении, подойдут для сварки любого шва, не зависимо от его расположения и формы.

Набор для сварки

Кроме того, сварочные фены способны работать даже при тяжелых условиях, которые не всегда пригодны для работы автоматики (высокие температуры, повышенная влажность и т.д.).

Если площадь поверхности, покрываемой линолеумом, достаточно велика, то целесообразнее использовать автоматические или полуавтоматические сварочные аппараты.

Отличительной особенностью такого аппарата является то, что при его использовании шов можно как заварить, так разгладить автоматически, не прибегая более ни к каким инструментам (при использовании фена до затвердевания поверхности шва, его нужно еще успеть разгладить специальными инструментами).

Эта особенность помогает добиться более качественного результата: шов практически не заметен на поверхности, так как аппарат равномерно разогревает и разглаживает покрытие и делает это автоматически. От вас требуется только задать нужное направление, температуру и скорость. Более от вас ничего не требуется, так как машина все сделает за вас. Это экономит не только ваши силы, но и время, потраченное на сварку.

Рассмотрим основные этапы работы при сварке линолеума:

1. Фрезеровка пазов покрытия (листового или рулонного линолеума). Этот этап предполагает расшивку швов при помощи специальных аппаратов для того, чтобы в подготовленный паз (промежуток между двумя частями материала, которые необходимо «сшить», соединить) можно было вложить специальный материал (сварочный прут).
2. В подготовленный стык при помощи сварочного аппарата (который разогревает поток воздуха и подает его в нужном направлении) укладывается расплавленный сварочный прут, который как клей соединяет две части, после застывания прута шов становится прочным и долговечным.
3. Сварочный прут после застывания может немного выступать над поверхностью линолеума, поэтому его необходимо сровнять с поверхностью, чтобы в будущем избежать его повреждения или выпадения из паза.
4. Завершающий этап и состоит в том, чтобы разровнять поверхность шва и покрытия, что делается как с использованием специальных шпателей, либо самим сварочным аппаратом (если он автоматический).

Прежде, чем купить аппарат для сварки линолеума, обратите внимание на его функциональные возможности. Лучше выбирать машины со следующими качественными характеристиками и функциями:

Лучше выбирать машины со следующими качественными характеристиками и функциями:

Обратите внимание, оснащен ли аппарат, который вы выбрали, технологией «замкнутого цикла». Эта технология позволяет задавать и контролировать температуру автоматически, аппарат это делает самостоятельно при помощи специального датчика

Это позволит вам при работе поддерживать постоянную скорость работы.
Проследите, есть ли такая функция, как автоматический поворот сопла при нагревании воздуха. Аппарат, самостоятельно контролируя температуру, поворачивается по направлению паза, что позволяет сварочному пруту попадать точно в канавку, что позволяет не контролировать этот процесс вручную (так как, натыкаясь на препятствие, машина отключается, выравнивает курс и автоматически включается). Отслеживать температурные данные, объемы воздуха и скорость движения легко при помощи цифрового дисплея.
Линолеум любого назначения является термопластичным материалом, поэтому воздействия высоких температур на его поверхность желательно избегать. Выбирая аппарат для сварки швов, проследите, чтобы сопло подачи разогретого воздуха было наиболее узким. Это позволит направлять поток воздуха только в паз, не нагревая и нарушая поверхность самого покрытия.

Посмотреть процесс склейки швов можно на этом видео.

Что такое строительный фен?

В продолговатом корпусе стоящий сзади вентилятор прогоняет воздух через горячие спирали. Устройство аналогично бытовому оборудованию для сушки волос, только мощнее. Строительный фен выдает движущийся с большой скоростью горячий воздух. Температура нагрева регулируется в пределах 100 – 650⁰C.

Строительный фен по мощности условно определяется:

• бытовой;
• промышленный.

На профессиональном оборудовании выставляется температура нагрева, встроен регулятор скорости – сила потока воздуха. Специалисты по натяжным потолкам применяют фен вместо тепловой пушки для нагрева помещения до температуры 50 – 60⁰. Теплая пленка становится пластичной и хорошо натягивается.

Бытовые модели с бюджетной стоимостью не имеют таких функций. Нагрев приходится определять на глаз. Любители могут купить оборудование подороже, с выставляемой температурой.

Делая ремонт в квартире, маляры используют строительный фен для снятия старой краски. В гараже им нагревают деформированный бампер перед рихтовкой. При местной рестоврации кузова, феном подогревают краску для быстрого высыхания, получения глянцевой поверхности.

Виды пластика, которые свариваются

Свои свойства при расплавлении с последующим остыванием сохраняют не все разновидности пластика. Невозможна сварка пластика, который боится нагрева. Эти виды полимерных материалов называются реактопластами. Они горючие, при нагреве начинают дымить, при высокой температуре горят, обугливаются.

Хорошо свариваются только термопласты, самые распространённые из них ПВХ (поливинилхлорид), полиэтилен и полипропилен. Другие виды разогреваемых пластмасс обычно склеивают или монтируют на обрешетке. Это:

• нейлон;
• поливинилацетат;
• поликарбонат;
• полиэтилентерефталат;
• полистирол.

Сварочный процесс возможен, если детали выполнены из однородного пластика. Формат особенной роли не играет. Соединять детали можно на всю толщину или на треть слоя, при меньшем шве сцепление деталей считается ненадежным. Трубные изделия чаще монтируются  внахлест. Такое соединение имеет большую площадь сцепления.

Принцип работы

Термофены можно разделить на две группы: профессиональные, они же промышленные, и бытовые, которыми пользуются домашние мастера.

Пайка вторыми фенами – это возможность своими руками провести ремонт в квартире или частном доме, отремонтировать бампер автомобиля или деталь мотороллера. Температура нагрева воздуха бытового фена для пайки пластика достигает +550 ℃.

Пайку пластика часто называют сваркой, поскольку происходит расплавление материала деталей и его соединение на молекулярном уровне.

Бытовые приборы также делятся на две группы: с ручным способом регулирования температуры пайки и автоматическим. В первом случае температура на фене выставляется вручную.

Но здесь есть один тонкий момент – расстояние от сопла термофена до спаиваемой пластмассы выдерживается мастером самостоятельно. Поэтому недостаточное расстояние может привести к непровару, а это вызовет снижение прочности соединения.

Все дело в том, что чем больше это расстояние, тем быстрее снижается температура в зоне сварки. К примеру, считается, что удаление сопла фена от зоны сварки на 8 см снижает температуру нагретого воздуха в половину. Если режим был выставлен +500 ℃, то до свариваемых заготовок из пластика он долетает с температурой +250 ℃.

Автоматическая модель с датчиком отличается от ручной тем, что температура нагрева настраивается по мере удаления или приближения сопла инструмента к зоне пайки.

По всем остальным показателям и характеристикам это одинаковые приборы, состоящие из корпуса, нагревательного элемента и вентилятора, с помощью которого и создается подача воздуха

При этом очень важно обратить внимание на мощность нагревателя. Строительный фен имеет мощность не менее 1,6 кВт

Как шов линолеума сделать незаметным: холодная сварка для линолеума

Этот метод будет полезен, если помещение слишком большое, а линолеум имеется только узкий, или помещение имеет неправильную форму. Выручит он и тогда, когда вы или продавец в магазине ошиблись, отрезая линолеум, и нужно добавить кусочек. Благо, холодная сварка для линолеума и аккуратность помогают сделать шов практически невидимым.

Думаете, чем приклеить линолеум к линолеуму на стыках? Клей для холодной сварки линолеума подойдет как нельзя лучше, он бывает трех типов, которые обозначаются буквами А, Т и С.

• Клей типа А подходит для нового, только что уложенного линолеума. Тюбик укомплектован наконечником с иголкой на конце. А сам клей жидкий и обеспечивает очень прочную фиксацию. Этот клей не подходит для линолеума с мягкой войлочной подложкой.
• Клей типа Т используют для линолеума с войлочным утеплителем, застывая он остается гибким. Тюбик такого клея дополнен наконечником в форме буквы Т.
• Клей типа С используют для старого линолеума. Он подойдет в случае если со временем полотнища линолеума начали расходиться. Он имеет структуру, напоминающую гель, и не такой жидкий, как клей типа А. Растекаясь по трещине, он способен соединить полотна, которые находятся друг от друга на расстоянии до 0,5 см.

Холодная сварка для линолеума Мы подробно рассмотрим, как шов линолеума сделать незаметным, с помощью клея типа А.

1. Линолеум нужно ровно разложить по комнате и сделать так, чтобы он отлежался. Специалисты считают, что линолеум, который только расстелили из рулона и обрезали по краям, должен пролежать сутки в таком состоянии. Для совсем тонкого линолеума может быть достаточно 6-8 часов. При этом пол, на который укладывается линолеум, ни в коем случае, не должен быть влажным. А помещение должно быть теплым и без сквозняков.
2. Два полотнища, которые мы будем соединять стык в стык, изначально должны заступать одно на другое на 5 см или немного больше.
3. Когда линолеум аккуратно разложен и отлежался, нужно взять хорошее, тяжелое строительное правило трапецию, наподобие того, которое на рисунке ниже. И плотно прижать его к тому месту, где линолеум идет внахлест.

Правило трапеция нужно для того, чтобы ровно обрезать линолеум

4. Плотно прижимайте правило к линолеуму, и ножом разрезайте сразу два полотна. Резать удобнее с той стороны правила, которая не скошена. Старайтесь держать нож строго под прямым углом, чтобы край материала получился ровным, без скосов.

Разрезаем линолеум та, чтобы получился ровный стык

5. Когда полотна разрезаны, убираем две лишние полоски.

Как склеить линолеум стык в стык?

6. Мастера, выполняющие работу в этом мастер-классе, предлагают для надежности использовать сразу два метода, чтобы приклеить линолеум к линолеуму на стыках, холодную сварку и двухсторонний скотч.

Чтобы приклеить скотч, одно из склеиваемых полотен немного закатывается, а по краю второго рисуется линия карандашом на полу. Затем закатывается и второе полотно. После этого приклеиваем к полу двухсторонний скотч, так чтобы нарисованная линия приходилась посредине полосы скотча.

Соединяем два куска линолеума двухсторонним скотчем

Двухсторонний скотч следует клеить не спеша, разматывая рулон сантиметров на 40, а затем разглаживая и выравнивая скотч.

7. Верхняя защитная пленка со скотча снимается, и полотна линолеума кладутся на место. Они уже выглядят вполне эстетично. Но мы хотим добиться хорошей износостойкости, поэтому этого мало.

8. Берем малярный скотч и наклеиваем его на соединяемые полотна линолеума, так чтобы стык получился посередине малярного скотча.

9. В нашем случае, в вопросе, чем приклеить линолеум к линолеуму на стыках, лучший ответ — холодная сварка для линолеума типа А. Так как наш линолеум новый и зазор очень маленький. Одеваем на тюбик с клеем иголку, и прямо иголкой прокалываем малярный скотч, постепенно нажимая на тюбик

Не жалейте холодной сварки, она должна прямо выступать из щели! Важно также вставлять иголку достаточно глубоко!

Соединение линолеума холодной сваркой

10. Через 10 минут после нанесения клея, малярный скотч можно снять. А через сутки клей полностью высохнет и стык будет готов!

Технология сварки пластмасс экструдером

Из всех горячих методов самым экономичным и удобным считается соединение пластиковых элементов контактным экструдером, когда расплавленная масса, подаваемая в стык, прижимается направляющим соплом. Этот метод применяется для деталей с толстой стенкой. Экструдер подает уже размягченный материал. При таком способе:

• уменьшается расход энергии;
• улучшается теплопередача;
• нет необходимости использовать прижимные устройства;
• легче контролировать качество шва.

Основные этапы технологического процесса:

1. Разогрев свариваемых кромок до состояния вязкости разогретой массой;
2. Стыковка силой рук или специальными устройствами;
3. Естественное охлаждение соединенных деталей (их нельзя сдвигать до полного затвердевания).

Технология горячей сварки

Так как спайка линолеума феном применяется обычно в больших помещениях (холлах, спортивных залах, коридорах), обязательно перед заделкой шва надежно приклеить полотно к основанию.

В первую очередь, необходимо вырезать правильный желобок для укладки внутрь присадочного прутка.

Выполнить ровный вырез фаски вручную практически нереально, поэтому для этого пользуются специальными инструментами:

• Резак Линокат используют для точной прирезки двух листов, уложенных внахлест.
• При укладке натурального линолеума, обязательно обрезать битые края перед стыковкой с помощью кромкореза.
• Для быстрой подрезки канавки под пруток используют резак с направляющими.
• Чтобы вырезать канавку в мертвых зонах, используют речной резак.
• Также канавку можно создать с помощью электрического инструмента, например для этого есть фреза Wolff.

Когда канавка готова, нужно отмерить её длину и отрезать пруток необходимой длины, с учетом небольшого запаса.

Насадка для быстрой сварки

Затем пруток вставляется в насадку фена, и вплавляется в углубление. Это делается медленным, равномерным движением паяльником вдоль канавки. При этом пруток оставляется в углублении, проходя сквозь насадку.

На насадке есть специальный кончик, который прижимает горячий полимер. Чтобы было более понятно, инструкция на видео покажет вам этот процесс на практике:

Когда вы доходите до стены, остается отрезок около 30-40 сантиметров, который нельзя припаять ручным паяльником без разрыва, так как его ручка будет упираться в стену. Чтобы исправить это, останавливаемся у стены, обрезаем кусок прутка до того места, где он хорошо держится. Кончик можно немного обрезать со скосом, для стыковки нового.

Обрезок прутка вставляется в насадку и припаивается в канавку, начиная с противоположной стороны (от стены). Когда вы доходите до места стыка с другим концом прутка, нужно успеть быстро прижать место стыка, пока полимер не остыл.

Форма шва в разрезе

Затем с помощью специального ножа Mozart для предварительной и чистовой резки лишнего шнура, обрезаем пруток. Он не позволит повредить сам линолеум, и уберет бугорок от шнура, идеально выровняв место стыка. Также для этой работы есть насадка для серповидного ножа (салазки), которая показана на фото.

Салазки для обрезки излишков

Сварка углов

Обычно сварку углов линолеума производят, если делают плинтус из линолеума, или покрывают им лестницы. Чтобы вода не попадала внутрь, нужно закрыть щель герметичным стыком.

• Для сварки углов, необходимо таким же образом обработать канавку с помощью ручного резака.
• Затем точно таким же образом ручным феном происходит процесс сварки.
• Для обработки внутренних и наружных углов используют специальный обрезчик сварочного шва. Он удаляет излишки и делает соединение закругленным.

Так будет выглядеть готовый стык

Принцип действия

Принцип действия строительного фена очень схож с бытовым аналогом для волос. Материал нагревается, чтобы придать ему определённую форму и зафиксировать в этом положении. Только отличие заключается в мощностях и объекте нагрева, как в данном случае, пайки. Чтобы пайка была произведена верна, требуются следующие инструменты:

В качестве припоя всегда выступает специальные прутья из необходимого материала. Материал припоя подбирается из аналогичного материала, что и объект сварки. Эти прутья устанавливаются в фен или в специальный отсек на насадке, нагревают и сваривают детали, щели и так далее. Помимо этого, не лишним будет использовать зажимы для надежности и напильники для качественной обработки.

Видеоролик о том, как пользоваться паяльным феном и насадками

Процесс выполнения сварки

Края линолеума освобождаются от пыли и плотно соединяются между собой на стыках.

По шву производится подрез V-образной формы. Он должен быть не меньше 2/3 значения толщины линолеума и доходить до основы покрытия.

Подрезанный шов обезжиривается спиртосодержащим раствором.

Полимерный шнур вставляется в насадку на фен для соединения линолеума со специальным держателем. Его длина должна быть немного больше, чем половина обрабатываемого шва.

На дисплее аппарата для сварки выставляются параметры температурного нагрева 350-400 °C. Включается аппарат. Работа начинается после расплавления шнура.

Спайка покрытий делается с противоположных сторон стен, навстречу друг друга к середине шва. После встречи в центре полотнища, их требуется уложить внахлест до 30 мм.

Сопло с полимерным шнуром устанавливается на край разрезанного углубления и продвигается по шву по мере того, как плавится шнур.
Шов должен наполниться полимером с избыточным наплывом.

Удаляется лишний расплавленный полимер на стыках линолеума. Это делается, при неполном его застывании, при помощи дугообразного ножа и специальной насадки, предназначенной для подрезки шнура.

Берется прибор с тонкой насадкой и повторно проходится по всему шву. В результате этого действия расплавляются все дефекты, и поверхность становится равномерной.

Комплектующие фена и их функции

Для получения незаметного стыка полотен напольного покрытия, применяются профессиональные инструменты и опции, которые существенно облегчают процесс сварки:

• насадки на фен для соединения линолеума: узкие — производят точечную сварку, широкие — ускоряют спайки материалов, шлицевые — выполняют работу с помощью специального шнура;
• холодный обдув — подсушивает краски и строительные растворы, охлаждает сопло и насадки;
• система безопасности — отключает питание при перегрузке напряжения в сети;
• стабилизатор нагрева — поддерживает нужную температуру;
• рукоятка съемная — позволяет использовать аппарат в труднодоступных местах;
• откидная скоба — дает возможность поставить инструмент вертикально;
• жидкокристаллический дисплей — показывает заданную температуру;
• сетчатый фильтр — очищает холодный воздух от пыли и мусора;
• поворотная муфта — позволяет снять насадку, без ожидания остывания агрегата.

Помимо фена для проведения подготовительных работ применяется специальный резец. Он имеет V-образную конфигурацию, бывает двух видов: обычным или круглым (роликовым).

При небольшом объеме работ применяется косой сапожный нож, который перед этим тщательно затачивается. Кроме того, используется и специальный дугообразный нож. Он является приспособлением, необходимым для завершающей подрезки шва. С его помощью избавляются от лишних горбов и наплывов полимера, возникших во время проведения сварки.

Подготовка фена для сварки линолеума к работе

Где можно использовать фен

Сварка линолеума феном допустима далеко не на всех видах покрытия. Температуру, которая требуется для того, чтобы расплавить полимер (а это от 300 до 650ºС), способен выдержать только материал, обладающий высокой плотностью. Как правило, это покрытия, предназначенные для обустройства пола в общественных и производственных помещениях.

Склеивание холодной сваркой.

Так называемый мягкий или вспененный линолеум, а также утепленный вариант полотна на войлочной основе, которые мы привыкли стелить у себя дома, не способны выдержать таких высокотемпературных испытаний, их попросту покоробит. Для этих моделей существует «холодная сварка», которую, по сути, сваркой как таковой назвать трудно, это обычное склеивание, в котором применяются особые, специализированные составы.

Зазор между полотнами.

Но даже если ваше покрытие допускает высокотемпературную обработку, это совсем не значит, что нужно сразу же хвататься за фен для линолеума и пробовать его спаять. К сварочным работам можно переходить только после того, как полотно прочно приклеено к основе, и клеящий состав полностью схватился. Причем, приклеивание является непременным условием, просто расстелить материал и начать варить не получится, края будут загибаться и расходиться.

Нож для подрезки шва.

Современные типы насадок для строительного фена

Зачастую в комплектации к строительному фену дополнительно поставляется от одной до нескольких специализированных насадок для осуществления различных видов работ. Также их могут называть форсунками, дюзами или соплами. Некоторые из них достаточно часто являются особо индивидуальными (предназначены для специфических работ) и продаются лишь отдельно от инструмента, поэтому приобретая строительный фен, следует быть готовыми к дополнительным приобретениям. Особенно это касается покупки определённых моделей профессионального уровня, отличающихся довольно высокой стоимостью. Наличие большего количества насадок даёт возможность выполнять гораздо больше видов и объёмов работ с разными типами материалов. Именно насадки способны формировать необходимый воздушный поток определённым образом, позволяющий значительно расширить стандартные возможности.

В существующий список наиболее распространённых на строительном рынке насадок входят:

• круглая фокусирующая насадка (1) – чаще всего предназначена для заделывания щелей различной толщины с помощью специальных пластиковых сварочных лент. Насадку используют для проведения пайки медных труб на основе бесконтактного метода обработки материалов, а также при выполнении ремонта лыж, шпона, лодок и др.;
• плоская насадка (2) – используется при необходимости удаления старой шпаклёвки либо остатков красочных материалов, плёнки, обоев, в том числе в целях осуществления деформации полистирольных плит (под контролем специалиста), ПВХ конструкций и пластических изделий. Например, если деформировались плиты из полистрирола или плексигласа;
• рефлекторная насадка (3) – разогревает пластиковые трубы перед их дальнейшей деформацией;
• щелевые либо шлицевые насадки (4) – применяют при сварке ПВХ изделий с использованием накидного способа;
• резные (режущие) насадки (5) – подобная насадка в своё время была разработана для осуществления фигурной или прямой резки пенопласта;
• стеклозащитная насадка (6) – эта насадка предназначена для работы с поверхностями, не выдерживающими воздействия высоких температур (например, стекло и различные изделия из него). Стеклозащитная насадка для строительного фена позволяет удалять с поверхностей остатки от лака, красок или замазки;
• сварное зеркало (7) – применяется при обработке стыков изделий с помощью контактного метода сварки разных пластмассовых материалов;
• широкоструйная насадка – это одна из разновидностей плоских насадок, которые используются при удалении красок с больших площадей;
• редукторная насадка – считается переходником для резных либо шлицевых насадок. Помимо этого редукторную насадку можно смело применять при точечной сварке;
• сварная насадка – назначение данной насадки заключается в непосредственном соединении сварочных кабелей синтетического типа.

Как правило, самыми распространёнными среди пользователей считаются широкоструйные, рефлекторные, плоские, режущие, фокусирующие и шлицевые насадки.

По причине того, что насадки производятся из металлов, имеющих тонкую структуру и которые могут очень сильно и быстро нагреваться в процессе работы, важно помнить, что после окончания работы фену необходимо дать остыть. Горячая насадка может нанести повреждения либо испортить материал, который обрабатывается

Поэтому при работе с феном следует использовать специальную подставку из металла.

Набор инструментов для выполнения горячей сварки

Приступая к работам, следует убедиться, что необходимый комплект для сварки есть в наличии. К нему можно отнести:

• Фен (код ОКПД 29.41.11.899). Упомянутый выше WELDY Еnergy ht1600 вполне подойдет по соотношению цена/качество.
• Необходимая насадка.
• V-образный резец для подготовки швов. Он может быть обычный, аналогичный инструменту для дерева, либо роликовый. Цена последнего выше.
• Серповидный нож для финишной обработки шва. Помогает срезать избыточные наплавления полимера.
• Шнур из мягкого ПВХ (присадочный пруток), необходимый для заполнения пространства между полотнами.

Как пользоваться насадками для фена строительного

Для получения хорошего результата работы нужно правильно выбрать мощность инструмента и применять соответствующую насадку.

Нужно помнить, что расстояние до обрабатываемой поверхности должно быть не менее 25 см. На таком расстоянии фен рассеивает рабочую температуру на максимальную площадь воздействия.

При склеивании полимерных поверхностей предварительно зачищают место стыка. Для склеивания применяем насадку с держателем, в котором расположен шнур. Движемся вдоль стыка, шнур плавится и заполняет шов. Не дожидаясь окончательного затвердения, излишки срезают. Затем производят окончательную шлифовку.

Нельзя закрывать решетку забора воздуха, приближать ее к одежде. Это может привести к перегреву двигателя инструмента и его порче. Для достижения рабочей температуры фена необходимо 8 минут. На это время установите его на специальную подставку и расположите вдали от пожароопасных предметов.

Перед началом работы следует изучить инструкцию о работе с инструментом. Обычно здесь указывают температурные режимы для различных материалов, мощность фена, сферу его использования.

Строительный фен – очень полезный инструмент для различных работ. Кроме основных способов использования, его обладатели находят ему необычное применение. Разморозка труб, застывших на морозе, замерзший замок на воротах гаража или сарая. Даже холодильник можно разморозить таким способом. В этих случаях расстояние до предмета должно быть не менее 100 см.

Уже длительное время линолеум – один из наиболее популярных видов напольного покрытия. Он удобен в монтаже, эстетически привлекателен и надежен. Однако все его преимущества теряются, если стык двух полос выполнен неаккуратно. Сделать максимально прочное и качественное соединение, в которое не попадет грязь и пыль, можно с помощью фена для сварки линолеума.

Принцип работы инструментом

Для успешного ремонта автомобиля определите, из какой именно пластмассы изготовлен бампер вашей машины. Самыми популярными считаются твердые и мягкие пластмассы. К мягкой относят стеклопластик без маркировки. Твердые виды пластмасс имеют маркировку ABS, GF30 и GF 15 или PAG6. По внешнему виду вам вряд ли удастся безошибочно определить вид материала, так что нужно будет найти с обратной стороны комплектующих авто соответствующее указание.

Далее вам нужно ознакомиться с технологией работ с пластмассой, приготовить для работы оборудование и помыть комплектующие авто, которые собираетесь ремонтировать. Если нужно, демонтируйте комплектующие. После этого порядок подготовительных работ для выравнивания поверхности из пластика таков:

• обезжирьте рабочую поверхность и зашкурьте ее;
• нанесите на изделие специальную грунтовку для подобных работ, клей и стеклоткань. Обязательно работайте в защитном костюме;
• после затвердевания ткани нанесите еще один слой клея и равномерно распределите его при помощи шпателя;
• после высыхания поверхности обработайте ее шлифовальной бумагой;
• нанесите слой лака, эмали и закрепите ее лаком.

Результат пайки пластикового бампера Если вам требуется запаять трещины на поверхности автомобиля, просто зачистите трещину, засверлите ее концы и углубите раскол до глубины 5 мм, чтобы образовался желоб в виде буквы V. При распаде компонентов детали можно соединить между собой при помощи струбцины.

Сварка паяльником производится под углом 45 градусов, не спеша, с использованием наиболее подходящей насадки. При необходимости создание сварочного шва может происходить на одном и том же месте повторно.

Образование: среднее специальное. Специальность: автослесарь. Профессиональная диагностика, ремонт, ТО легковых авто зарубежного производства 2000-2015 г.в. Большой опыт работы с Японскими и Немецкими авто.