Кровать из профильной трубы своими руками: инструкция и возможные ошибки

Инструкция как построить сарай своими руками

Работы начинаются с разметки на участке. По углам надо вбить колышки, а потом – проверить диагональ. Шпагат потом можно натягивать только в том случае, если всё получилось ровным.

Эта деталь важна для отметки мест, где будут устанавливаться стойки. Шахты глубиной до 60 сантиметров делаются в местах, отмеченных буром.

В них выставляют металлические трубы. Берём бетонный раствор марки минимум М200, заливаем всё.

Видео

Стойки заливаются по углам сразу после выставления. К ним привязываются лески, когда бетон немного застывает. Они должны находиться как внизу, так и вверху. Остальные ровняются по первым деталям, закреплённым на своём месте.

Далее сваривается металлический каркас. Труба 60 на 40 мм приварена в верхней части конструкции. Её толщина стенка равняется 2 миллиметрам. На угловых трубах надо отметить уровень, где будет находиться пол.

По периметру привязывается труба 40 на 20 миллиметров, главное – соответствовать разметке. Поперечины посередине привариваются с соблюдением того же принципа. Две трубы понадобится точно. На этом этапе металлический каркас для сарая уже можно считать собранным.

Создание чертежа и схемы

Для мастера подробный чертеж имеет большое значение. В нем отражаются все элементы конструкции, размеры, полезные сведения, которые пригодятся в процессе работы. Можно найти в открытом доступе готовую схему либо изготовить свою. Вовсе необязательно выполнять чертеж на профессиональном уровне, главное — чтобы по рисунку можно было оценить конечный результат.

В зависимости от назначения металлический стол может иметь самые разные размеры. Классические параметры:

длина столешницы — 200 см;
ширина рабочей поверхности — 75 см;
высота от пола — 70 см;
выступ за ножки — 30 см.

Такую модель рекомендуется установить в квартире, загородном доме, беседке или на веранде. При необходимости параметры можно менять в большую или меньшую сторону: высоту, габариты столешницы. Обычно чертежи состоят из 4 частей: главного вида, двух боковых сторон, а также вида сверху. Для повышения точности работы каждый элемент столика из профильной трубы рисуют отдельно, уточняя размеры, места соединений.

Источник2

Выбор предметов мебели для спальни – всегда непростое задание. Поэтому для многих металлическая кровать своими руками станет оптимальным решением проблемы. Ведь нужно учесть все личные пожелания, органично вписать их в размер комнаты и к тому же постараться потратить деньги на качественную модель, которая прослужит долгое время.

Несколько десятилетий тому железная кровать чаще всего ассоциировалась с казарменной или больничной койкой. Примитивный внешний вид, провисшая сетка неудобного спального места, а об эстетической составляющей вообще не стоит упоминать. Сегодня же металлические кровати – это огромный спектр моделей, от ажурных, изящных, на вид совершенно невесомых изголовий до графических суперсовременных форм. Причем каждый предмет мебели для сна оснащен ортопедическим основанием под тот матрас, который пожелает выбрать хозяин.

Кровати из металла имеют ряд преимуществ по сравнению с изделиями из других материалов:

Отвечают нормам санитарной гигиены и экологической безопасности. Отлично поддаются чистке.
Способны выдержать высокие нагрузки.
Невосприимчивы к механическим повреждениям. Неподвержены деформации от воздействия различных температур и уровня влажности.
Устойчивы благодаря весу. Если вам нужна более легкая конструкция, выбирайте изделия, которые состоят из полых внутри деталей. Устойчивость металлической кровати также обусловлена способом фиксации составных частей – сваркой.
Ремонтопригодны.
Долговечные. Не имеют ограничений по сроку эксплуатации.

Из металла можно изготовить мебель для сна любого размера и в любом стиле (классическом, модерн, хай-тек, кантри, пр.). Не следует забывать, что такие характеристики материала, как устойчивость, надежность, можно использовать при создании сложных конструкций. Таких как, например, двухярусная детская или подростковая спальная мебель. Кровать из металла своими руками станет удобным местом для сна и гармоничным украшением любого интерьера.

После этого следует заняться подготовкой соответствующих материалов и инструментов. Главным условием создания металлической мебели является возможность использования сварочного аппарата. Без этого условий домашней мастерской будет недостаточно.

Типы конструкций

Родиной появления металлических кроватей по праву можно считать Египет. По карману они были только зажиточным людям. Являлись признаком богатства и роскоши. В Советском Союзе железные кровати изготавливались по шаблону и не отличались изяществом. В настоящее время ситуация резко изменилась. На рынке мебели появились предметы из металла, отличающиеся способом выполнения. К таким можно отнести следующие виды.

Кованые конструкции – имеют цельное основание из металлических труб. Трубы с сечением разного диаметра, что позволяет воссоздать разнообразные сюжеты в оформлении. Вес составляет не более 50 кг. Ковка бывает двух видов: холодная и горячая. В первом варианте, все манипуляции с металлом выполняет специальный аппарат. Процесс больше напоминает штамповку. Во втором случае, мастер работает своими руками. Металл нагревается до +600 С. С помощью ковки можно воссоздать предмет в любом стиле интерьера: классическом, модерн, рококо, барокко, этно, хай тек.
Сварные конструкции – отличаются от кованых, способом соединения между собой готовых деталей будущего изделия, посредством сварки. Изделия, сделанные таким способом менее оригинальные: классические, либо модерн.

Перед началом работы необходимо определиться с будущими размерами.

Любая кровать состоит из каркаса, рамы, спинки, ножек и крепежей. Основными элементами, которые служат основой любой кровати, являются каркас и рама. Каркас служит опорой. Состоит из спинок и боковых панелей. Рама – часть, на которой располагается матрац

Особое внимание, при изготовлении, стоит уделить изголовью. Оно несет в себе декоративную роль и полностью задает тон всему изделию

В качестве декора применяют кованые элементы. Их можно приобрести уже в готовом виде.

В случае модернизации квартиры или комнаты, можно отойти от привычных стереотипов и подобрать для него новое место.

Теперь пришло время заняться декорированием изделия.

Если для сборки изделия используются сосновые доски, то применять морилку не нужно. Из-за высокого содержания смолы сосна может изменить свой внешний вид – на ней появятся называемые тигровые полоски. Древесину данного типа достаточно обработать лаком.

Если мастер планирует обить кровать мягкой тканью, то для работы понадобятся соответствующий материал, мебельный степлер, скобы. Под ткань желательно подложить тонкий поролон и прикрепить его фигурными гвоздями. Покрыть тканью можно не только наружные, но и внутреннее элементы деревянной конструкции, это снизит вероятность загрязнения матраса.

Идеи, ждущие своей реализации

А эти изделия из полипропиленовых труб своими руками я ещё не успел сделать:

Полки. Ход работ также предполагает применение паяльника, как и в случае создания стульев, кроватей и столов, но также потребуется и перфоратор с дюбелями для осуществления фиксации конструкций к стенам, а также акриловые краски для придания более гармонирующего с остальным интерьером внешнего вида. Формы же можно придумать любые;

Простые, но вместе с тем и стильные чёрные полки

Солнечный коллектор. Отличный способ сэкономить расходы на подогрев воды в загородном доме летом;

Солнечный коллектор из полипропиленовых труб для нагрева воды

Ограждение. Это может быть, как и забор, устанавливаемый по периметру дачи, так и маленькая ограда для клумбы;

Элегантный забор, переходящий в лестничные перила

Качели. Тут уже лучше запастись трубами большего диаметра, чем те которые я рассматривал ранее. Вариантов же реализации здесь также, ведь это может быть небольшое подвесное сиденье для ребёнка, а может и полноценные садовые качели в виде диванчика, что мне особенно по душе, так как покупные металлические модели стоят достаточно дорого;

Садовые качели из полипропиленовых труб

Съёмный багажник на автомобиль. Да-да, даже вашу машину можно усовершенствовать при помощи пластиковых цилиндрических изделий;

Удобный компактный багажник на крыше автомобиля

Бассейн. Конечно, здесь, как и в случае с теплицей, потребуется ещё подходящая обшивка, но собрать каркас прямоугольной или круглой формы из рассматриваемого материала абсолютно несложно;

Дачный бассейн с каркасом из полипропиленовых труб

Сани. Можно конструировать не только те объекты, которые используются летом или в помещении, но также и те, которые пригодны и для зимних условий. Так, например, ваш ребёнок будет несказанно рад симпатичному, удобному и лёгкому снегоходному транспортному средству, подходящему для головокружительных спусков с горок;

Детские самодельные полипропиленовые санки

Сушилка для белья. К тому же можно сделать её многоуровневой и разборной для более удобной и многофункциональной эксплуатации;

Разборная сушилка для белья из пластиковых труб

Корзина для мусора. Достаточно создать небольшой каркас для мусорного пакета;

Варианты самодельных мусорных корзин

Подставка для ноутбука. Если вам нужно, чтобы ваш компьютер находился под наклоном, а не горизонтально, то несколько соединённым определённым образом пластиковых трубок решат эту проблему;

Удобно и эстетично

Декоративные перегородки. Нарезанные из полипропиленовых труб кольца и склеенные стенками между собой могут превосходно зонировать помещение.

Оригинальная стенка, создающая границу между разными функциональными зонами

Делаем кровать своими руками

Процесс изготовления кровати из профильной трубы включает обязательные этапы:

определение габаритов и дизайна модели;
составление схем и чертежей;
подготовка сырья и оборудования в соответствии с методом производства (сварка, ковка);
раскройка деталей, нарезка материалов;
сборка;
крепежные либо сварные работы;
отделка и декорирование.

Чертежи и схемы

На схеме металлической кровати указываются габариты и формы элементов конструкции (рама, каркас, ножки, спинки, соединительные части). На чертеже отмечаются точки соединений элементов, виды креплений в соответствии с дизайном модели. Учитываются размеры и количество перемычек каркаса, число саморезов, болтов, ламелей. Выполняется расчет длины необходимого металлического профиля.

При подготовке модели с оригинальным изголовьем выполняется чертеж художественного элемента, который может быть:

низким либо высоким;
из сплошного стального листа либо с фигурными проемами;
с жесткой структурой либо мягкой обшивкой;
типовым либо с дизайнерскими элементами;
в форме прямоугольника, квадрата либо окружности и т.д.

Подготовка к работе

При подготовительных работах металлический профиль нарезается на части требуемой длины. Элементы очищаются от заводской смазки с помощью растворителей (ацетон). Профили шлифуются, обрабатываются антикоррозийной пропиткой. Затем с помощью электродрели выполняются проемы для саморезов, болтов. При использовании сварочного метода изготовления отверстий для крепежных элементов не требуется.

Мебель из профильных труб, соединенная методом сварки, отличается высокой прочностью, долговечностью, однако не подлежит демонтажу при перемещении. Соединение с помощью саморезов универсальное, простое в исполнении, позволяет трансформировать и легко перемещать мебель.

Сборка

Сначала необходимо сделать каркас. Работы начинаются с проверки симметричности элементов. Части основания прямоугольной формы стыкуются и соединяются на болты, саморезы. После сборки каркаса кровати своими руками к внутренней части рамы в углах крепятся ножки. К примыкающим к полу поверхностям ножек необходимо прикрепить пластиковые заглушки.

К внешней поверхности каркаса монтируются крепежи для ламелей. Необходимо обработать металлические поверхности лаком, краской в соответствии с проектом. Затем части ортопедического основания поэтапно соединяются с учетом симметричного расположения.

Обшивка и варианты отделки

Завершающий этап работ включает декорирование изделия.

Распространены методы:

окрашивания;
обшивки металлического профиля древесно-стружечными плитами.

Покраска металлических элементов включает этапы:

очистки профилей от химических составов;
обработки поверхностей обезжиривающими средствами для равномерного распределения красителей;
нанесения грунтовочных материалов;
нанесения специальной краски после высыхания поверхностей.

При подборе красящих составов необходимо учитывать экологичность, безопасность, отсутствие токсичных веществ в сырье.

После окрашивания можно дополнить мебель обшивкой из древесно-стружечных плит. Необходимо высверлить отверстия для крепления стройматериалов. С помощью саморезов, болтов декоративные панели монтируются к металлическому каркасу. Крепления необходимо скрыть декоративными накладками.

Изделия, изготавливаемые по авторскому проекту, могут дополняться оригинальной спинкой с узорами, орнаментами, выполненными по металлу. Поверхности покрывают гравировкой, позолотой, декорируют методами состаривания, декупажа и т.д.

Список источников

stroy-podskazka.ru
zaborprofi.com
vdome.club
trubanet.ru
KrovGid.com
setafi.com
trubyda.ru
metalloy.ru
dekorspalni.ru
postroika.biz
ibeds.ru

Каркас стола из профильной трубы своими руками

Изготовление лестницы из профильной трубы своими руками

Как сделать приставную лестницу из профильной трубы своими руками

Лестница из профильной трубы своими руками: расчеты, монтаж и видео

Плюсы использования пластика в дизайне

Несмотря на то, что некоторые умельцы изготовляют мебель из металлических труб своими руками, всё-таки лучше использовать для этого пластик. При этом обычно для таких поделок применяют поливинилхлорид или ПВХ как наиболее дешёвый вид пластика. Из него изготовляют в основном канализационные трубы так как, обладая всеми плюсами полимеров, он стоит достаточно недорого.

Пластиковые трубы обладают устойчивостью к гниению и ржавчине

Если упомянуть о плюсах изделий из пластика, позволяющих сделать мебель из пропиленовых труб своими руками, то к ним относятся:

высокая прочность;
долговечность;
устойчивость к гниению и ржавчине;
простота монтажа.

При этом всегда стоит помнить о том, что данный тип труб боится воздействия высоких температур, под воздействием которых пластик деформируется. В связи с этим, в том случае, когда вы собираетесь собрать мебель из водопроводных труб своими руками и установить её в том помещении, где будет поддерживаться высокая температура, например, в бане, вам стоит использовать для этого изделия из полипропилена, а не из поливинилхлорида.

Срок службы полипропиленовых труб

Полипропилен выдерживает температуру до +60°C и значительно прочнее поливинилхлорида, но изделия из него стоят дороже.

Лампа-кость из трубы ПВХ

Дело в том, что смонтировать из них любое изделие можно достаточно легко с помощью фитингов, а также склейки. При этом вы можете не только сделать мебель из профильной трубы своими руками, но и выполнить из них многие другие изделия:

подставки;
декоративные элементы;
переносные конструкции;
малые архитектурные формы.

Так, например, в саду из пластиковых труб можно выполнить оригинальные беседки или скамейки. Кстати, в случае необходимости их можно будет достаточно легко разобрать. Стоит также отметить, что некоторые владельцы приусадебных участков возводят из труб вполне функциональные строения, например, теплицы.

Схема беседки из ПВХ труб

В любом случае для того чтобы изготовлять из пластиковых труб различные изделия, достаточно знать основные принципы их монтажа и иметь здоровую фантазию. Никаких других требований выдерживать для этого ненужно. Поэтому собирайте остатки пластиковых труб, а также изучайте, как можно сделать мебель из профильной трубы своими руками на фото. Взять такой учебный материал можно в Интернете на специализированных сайтах, посвящённых дизайну помещений.

Мебель из профильной трубы своими руками

Профильные трубы являются универсальным материалом для их применения в личном хозяйстве. Разнообразие изделий и цена в торговых сетях определяет популярность профтруб у строителей дач и индивидуальных строений.

У профильных труб поразительно высокие прочностные показатели.

Прочность и качество материалов используемых при изготовлении труб, возможность использования антикоррозийных защит и другие привлекательные факторы определяют широту их использования.

Готовые конструкции смогут выдерживать колоссальные нагрузки, избегая при этом даже малейших деформаций.

Профильные трубы широко применяют при изготовлении предметов быта, строительстве малых форм на прилегающих к домам территориях, установке основания заграждений, каркасов домов, лестничные, балконные и оконные решетки, мебель из металла своими руками для дома и улицы, столы, стулья, кровати.

Если коррозия не поразит сталь, то она будет служить вам десятки, а то и сотни лет.

Как оформить стол из профильной трубы

Для отделочных работ самодельной мебели из стального профиля и древесины почти всегда используют один и тот же набор материалов.

Металлические детали окрашивают темным лаком, имитирующим порошковую краску или покрытие воронением. Этот признанный стиль и прием позволяет не только украсить металл, но и эффективно защищать черную сталь от коррозии.

Для древесины используют мебельные политуры, лаки, тонеры. Почти всегда стремятся сохранить рисунок древесных волокон, сделать его более выразительным и насыщенным.

Краски и пластик для дерева в сочетании с профильной трубой практически не применяют. Даже если столешница облицована пластиком, поверхность заклеивают пленкой с рисунком, имитирующим ценные породы древесины.

Простое кресло-качалка от дизайнера

Этот мастер-класс для тех, кто умеет сваривать металл. Минимализм уже давно в моде. Попробуйте сделать простое, но примечательное кресло-качалку

Обратите внимание на работы бельгийского дизайнера Мюллера Ванн Северена. Его работы отличают геометричность, простота и функциональность

Подготовьте материалы к работе

В первую очередь вам следует подготовить уже имеющиеся или специально приобрести металлические трубы, которые станут основанием кресла-качалки. Лучше всего подойдет профиль круглого или овального сечения с диаметром не менее 2 см. Кроме того, вам понадобится кусок прочного (желательно с высоким содержанием хлопка) материала 120х130 см для того, чтобы сшить сиденье-слинг. Также под рукой должны быть:

Аппарат для сварки металла.
Средства защиты для глаз и рук.
Болгарка с режущими и шлифовальными насадками.
Приспособление для гнутья металлических труб (трубогиб).
Грунтовка по металлу.
Краска (выбранного вами цвета) по металлу.
Магнитный угольник для сварки.
Рулетка, карандаш.
Швейная машинка.

Перед тем как приступить к созданию кресла, вам потребуется подобрать или нарезать из трубы необходимые заготовки:

4 детали (A) длиной по 65 см;
2 элемента (B) по 26,8 см;
2 детали (C) длиной по 86,7 см;
2 элемента (D) каждый по 60 см;
2 детали (Е) по 89,6 см.

Схема с буквенными обозначениями деталей поможет представить конструкцию и способ расположения всех заготовок.

При необходимости можно изменить заданный размер кресла на свой, пропорционально увеличив/уменьшив все параметры. Будьте внимательны, создавая изделие большего размера, выбирайте профильную трубу большего диаметра, чтобы основание могло выдержать большую нагрузку.

Описание работы

Подготовьте концы стальных заготовок, чтобы они при соединении плотно прилегали друг к другу. С помощью болгарки и шлифовочной насадки сделайте округлые выемки на указанных местах:

на стальных стержнях A вырежьте и отшлифуйте оба конца;
на деталях B сделайте выемки только с одной стороны;
на каждом стержне C отшлифуйте указанным способом один конец.

Как указано на фото ниже, соберите вначале боковые части кресла. Используя магнитный угольник для сварки, убедитесь, что все детали расположены под 90 градусов друг к другу. При выполнении сварки, чтобы угол не нарушился, можно также воспользоваться в качестве шаблона любым шлакобетонным блоком.
Когда две боковые стороны полностью готовы, присоедините к ним две фасадные и две тыльные детали А.
Теперь следует придать нужный изгиб деталям-полозьям кресла (Е). Если в вашем распоряжении есть трубогиб, то задача представляется несложной. В случае, когда специального оборудования нет, подыщите подходящее приспособление. Можно найти в Интернете несколько остроумных идей. Например, выходом может стать раздвоенный ствол дерева и дополнительный металлический стержень (тонкий и цельный, не труба). Установите стержень между стволами, наденьте на него деталь, медленно нажимая на свободный конец трубы, придавайте ей форму. Аккуратно выполняйте работу, изгиб обеих деталей должен получиться максимально похожим.
Припаяйте концы изогнутых деталей (Е) к ножкам кресла. На этом самая сложная часть работы завершена.
Болгаркой со шлифовальной насадкой зачистите места пая, чтобы стыки получились аккуратными, гладкими, без опасных острых краев.
Очистите каркас с помощью губки, смоченной в мыльном растворе.

Для дальнейшей обработки хорошо бы подвесить каркас, тогда все металлические части будут обработаны одинаково.

Сначала покройте чистый сухой каркас двумя или тремя слоями грунтовой основы. Каждый последующий слой должен накладываться только спустя 24 часа на полностью высохший предыдущий.
По желанию покрасьте металлическое основание выбранным вами цветом краски или покройте 1-2 слоями матового лака.

Поручите изготовление чехла человеку, который умеет работать на швейной машинке. Вместо новой ткани можно взять старое одеяло, тогда ткань не обязательно складывать вдвое.

Кусок подготовленной ткани шириной 120 см и около 130 см в длину сложите вдвое, чтобы получился прямоугольник 60х130 см. Сшейте две длинные стороны, чтобы получился рукав. Выверните его наизнанку. Края рукава заверните внутрь и также зашейте. Такая тщательная работа продлит срок службы тканевой части кресла-качалки.
Если вы сможете расположить изделие, как показано на фото, пришейте кресло на каркас машинкой. В противном случае – постарайтесь выполнить эту работу вручную как можно более качественно.

Вот и все, ваше кресло качалка из труб своими руками получилось совсем не хуже дизайнерского.

Этапы изготовления

Далее приводится инструкция, как сделать кресло-качалку.

Шаг 1: Шаблон

Прежде всего, понадобится шаблон для формирования ножек кресла-качалки. Есть различные чертежи кресла-качалки, найдется на любой вкус. Можно просто взять кусок дерева 15 х 5,0 х 90 см и вырезать изгиб с одной стороны. Пока срез симметричен, то без разницы, насколько большой будет кривая.

Для изготовления ножек вам понадобится 6 кусков дерева шириной 3,0 см, высотой 0,8 см и длиной 85 см. Древесный клей наносится на все куски, а после они помещаются в зажимное приспособление.

Шаг 2: Отверстия

После того, как появились заготовки, нужно сделать пазы, в которые буду помещаться шипы с ножек стула. Пазы должны быть на расстоянии 5,0 см от края каждой ножки.

Можно использовать станок, предназначенный для этой работы. Если его нет, то подойдет зубило и молоток – результат будет тот же. С помощью станка это просто делается все быстрее и точнее, а в остальном разницы нет.

Шаг 3: Шипы

Согласно чертежам и размерам необходимо вырезать 4 куска дерева 80 х 2,5 х 7 см для четырех ножек. На ленточной пиле делается по одному шипу на каждую ножку. Этот шип должен вписаться в паз на ножках.

Шаг 4: Опора сидения

Настало время добавить опору для сиденья. Снова будет использована технология соединения паз-шип, чтобы собрать части вместе.

Опора сиденья – это другой кусок дерева, как ножки. Необходимо отметить, где нужно сделать врезки.

Шаг 5: Передние и задние опорные рейки

Нужно добавить опорные рейки, чтобы собрать две стороны стула. Для передней и задней рейки используются два куска дерева размером 60 х 2,5 х 7 см. Передняя часть собирается с помощью паз-шип, а для задней используются дюбели 10 мм.

Шаг 6: Задние планки

Для задней части используется рама 80 x 60 см. В ней просверливается несколько пазов на верхней и нижней частях для размещения планок. Планки изготовлены из кусочков дерева 0,8 x 4,0 73 см со всеми краями, закругленными с помощью фрезы и круглого долота.

Используются дюбели 10 мм и сверло 10 мм, чтобы прикрепить заднюю часть к бокам.

Шаг 8: Сиденье

Для сидения используется квадратный деревянный кусок, имеющий толщину 30 мм. Если имеется подобная деталь с какой-нибудь столешницы, то она тоже вполне сгодится. Желательно, чтобы она была из той же породы дерева, что и остальные части кресла-качалки.

Размеры сиденья составляют 55 x 60 см. (если размеры кресла-качалки другие, то и сиденье должно быть ему пропорционально). Затем используется несколько винтов для закрепления сиденья.

Шаг 9: Подлокотник

Изогнутый подлокотник смотрится интереснее прямого. Однако прямой будет намного удобнее. Для его изготовления понадобится два куска дерева 50 х 7,0 х 2,5 см. После того, как их вырезали на ленточной пиле, требуется сделать два паза, чтобы удерживать спинку стула.

Делая эти пазы, больше не нужно было добавлять опорных направляющих сзади. Скругляются все края фрезером, после наносится клей для дерева и крепится дюбелями. В целом, схема изготовления подлокотников простая.

Шаг 10: Все готово

Вот и все! Теперь понятно, как сделать кресло-качалку своими руками.

Можно использовать любой тип отделки, который больше всего нравится. Также кресло имеет смысл покрыть лаком или покрасить.

Напольная вешалка для одежды

Очень часто после прокладки различных видов коммуникаций остаются материалы, которые не нашли своего применения. Куда их девать? Этот вопрос задает себе каждый человек после определенных ремонтных работ. Есть несколько решений этой задачи: уложить неиспользованные комплектующие на чердак, попробовать сдать обратно в магазин или использовать их для изготовления мебели.

Пластиковые трубы разного диаметра продаются в любом строительном магазине по вполне доступным ценам.

Напольная вешалка для одежды из пластиковых труб своими руками – это оригинальная идея для создания необходимых элементов интерьера из неиспользованного материала. Достоинств у полипропиленовой трубы много: она не поддается коррозии и деформации, имеет небольшой вес и прочную основу, недорогая при покупке.

Из отрезков труб можно собрать несколько вариантов вешалок.

Что потребуется на первых этапах производства этого предмета мебели: подготовить проект, создать чертеж, подобрать пластиковые трубы нужной длины, крепежные элементы, фитинги.

Поделка может иметь любое количество крючков и перегородок и при должной сноровке заменить небольшой гардероб.

Если потребуется, трубу можно обрезать до нужного размера. Но срез может быть неаккуратным. Его нужно зачистить. Трубу можно гнуть, если нагреть ее до нужной температуры

Это нужно делать осторожно, чтобы не сломать изделие

Отличный вариант для установки в жилой комнате.

Поэтапная сборка и подготовка:

Производство чертежа на бумаге с необходимыми размерами каждого компонента. Представленный вариант имеет габариты 180х110х60 см.
Подготовка деталей конструкции. Нарезка их на определенные куски. Зачистка срезов.
Сборка изделия и скрепление отдельных деталей при помощи фитингов или клея.
Монтаж элементов декора.
Прикрепление нижних полок. Это можно произвести путем скрепления деревянных элементов с каркасом из трубы при помощи шурупов.
Окраска всей конструкции в выбранный ранее цвет при помощи акриловой краски.
Проверка прочности напольной вешалки для одежды.

Вариантов организовать хранение одежды с помощью пластиковых труб – масса, а в реализации все эти поделки достаточно несложны.

Пошаговая технология создания металлической кровати

Создание железной кровати включает в себя подготовительные работы, монтаж и обработку готового изделия.

Процесс начинается со спинок. Для этого из профильных труб подготавливаются заготовки, согласно чертежу. Раскладываются на ровной поверхности, закрепляются и фиксируются сваркой. Необходимо следить за градусом углов для получения ровной конструкции.

Далее на спинки устанавливаются подножки и заглушки на открытые части труб.

На следующем этапе понадобится применение болгарки и швеллера. Делаются кронштейны для крепежа рамы – 2 центральных и 4 боковых, с откосом в 5 градусов. Крепежами соединяют спинку с каркасом сплошным сварочным швом. Оптимальное расстояние от пола – 0,35 м.

Для придания кровати изысканности, все швы и выступающие элементы, срезаются болгаркой, обрабатываются специальной щеткой и шлифовальной машинкой до основания металла.

Подготовка материала для рам.

Стальные швеллеры режутся на заготовки. Размер определяется из расчета: длина рамы плюс 5-6 см. Швеллеры соединяются уголками. Для лучшего качества стыковки в горизонтальной полке уголка срезаются выступающие участки. Стыки, как и в предыдущем варианте, проваривают сплошным швом.

При выполнении работ, отходя от установленных стандартов, следует учесть, что его придется делать на заказ.

Монтаж каркаса.

Спинки выставляются в строго вертикальное положение, налаживаются рамы и производится разметка пазов на нижнем швеллере. Проделываются отверстия сверлом не более 9 мм диаметром. Просверленные отверстия подгоняются под форму шипа с помощью напильника.

Другим немаловажным фактором является – выбор матраца.

Сборка основной части завершена. Следующий шаг – сварка решетки под матрац. Ее наваривают на готовый каркас.

Далее на спинки устанавливаются подножки и заглушки на открытые части труб. Обычно их закрывают кружками из стали.

Поэтому перед началом работ необходимо измерить место в комнате, отведенное под кровать.

Отделка производится по хорошо подготовленной поверхности: наносится грунтовка, затем лак и краска.