Как сделать формы для тротуарной плитки: материалы, пошаговая инструкция с фото своими руками, советы по выбору

Самостоятельное изготовление формы для тротуарной плитки

Если найти готовую форму подходящего размера и дизайна не представляется возможным, её можно изготовить своими руками. Последовательность действий и конечный результат будут зависеть от используемых материалов. Предлагаем познакомиться с возможными вариантами.

Для изготовления формы могут использоваться подручные материалы ФОТО: buduy.com.ua

Дерево

Для изготовления деревянной формы следует подготовить:

бруски толщиной не менее 15 мм;
шурупы или гвозди;
столярный инструмент;
измерительный инструмент.

Изготовления матрицы производится в следующей последовательности:

изготавливаем элементы в соответствии с разработанной схемой;
выкладываем на ровной поверхности фигуру из вырезанных частей, чтобы проверить их соответствие;
удаляем все имеющиеся неровности;
соединяем элементы вместе с помощью шурупов либо гвоздей.

Для изготовления опалубки надо использовать бруски достаточной толщины ФОТО: remoskop.ru/wp-content

Более подробно с технологией выполнения работ можно познакомиться в следующем видео:

Watch this video on YouTube

Металл

Если решено изготовить металлическую форму, изделия изготавливаются в следующей последовательности:

Иллюстрация	Описание действия
	От металлического профиля с подходящими поперечными размерами отрезаем отрезки необходимой длины, которая зависит от желаемой площади и конфигурации будущей плитки
	С наружной стороны профиля делаем три надреза через равное расстояние и ещё один на таком же расстоянии, оставляя небольшой «хвостик». С внутренней стороны элемент должен остаться целым, чтобы обеспечить достаточную жёсткость и прочность готовой матрицы
	В местах выполненных надрезов загибаем деталь, чтобы было проще выполнить последующую обработку
	Сгибаем наружные стенки, чтобы повысить жёсткость готового изделия и исключить травматизм в процессе работы
	Замыкаем профиль. Получается квадратная либо ромбовидная форма, которую можно использовать для изготовления тротуарной плитки

При наличии сварочного аппарата возможно изготовление более сложной матрицы. Для этого сначала вырезаются металлические элементы и после обеспечения правильно пространственного положения свариваются между собой. Более детально процесс изготовления можно увидеть на следующем видео:

Watch this video on YouTube

Гипс

Для изготовления гипсовой матрицы надо иметь в наличии:

плитку, которая будет использоваться в качестве модели;
смазку: вазелин либо масло;
обрезки дерева для изготовления опалубки.

Работы выполняются в следующей последовательности:

Иллюстрация
Описание действия

Плитку, используемую в качестве модели, устанавливаем на ровную поверхность, предварительно уложив лист пластика

Из деревянных брусьев изготавливаем опалубку, размер которой должен быть больше габаритов уложенной плитки. Прочно соединяем элементы между собой, чтобы не допустить вытекание раствора. Плитку и опалубку покрываем слоем смазки

Готовим раствор. Заливаем его в опалубку, полностью покрывая уложенную форму. Перемешиваем раствор, чтобы добиться однородности и убрать воздушные подушки

Дождавшись полного застывания, снимаем опалубку и вынимаем форму

Действовать следует предельно осторожно, чтобы не нарушить целостность гипсовой матрицы

Пластик

Процесс изготовления пластиковой матрицы аналогичен описанному выше. В данном случае модель укладывается в деревянную опалубку, а свободное пространство заполняется расплавленным пластиком. Из данного материала удаётся сформировать форму различной конфигурации и размера.

Для изготовления матрицы из листового пластика требуется специальное оборудование. Предлагаем посмотреть следующее видео, чтобы разобраться в тонкостях процесса:

Watch this video on YouTube

Силикон

Для изготовления матрицы можно также использовать силиконовый герметик. Процесс создания выглядит следующим образом:

Иллюстрация	Описание действия
	Из подручных материалов изготавливаем опалубку, внутрь которой помещаем плитку, выступающую в качестве модели. Между стенками опалубки и плитки должно быть около 2 см. Модель также должна быть на 2 см ниже. Свободное пространство заполняем силиконовым герметиком
	С помощью шпателя равномерно распределяем состав по поверхности. Накрываем конструкцию сверху бумагой, укладываем ровную деревяшку и отправляем под пресс до полного высыхания. В качестве последнего можно использовать струбцины
	Выждав требуемое время, опалубку разбираем. Силиконовую форму аккуратно извлекаем

Полиуретан

Процесс изготовления полиуретановых матриц имеет определённые нюансы. Предлагаем посмотреть следующее видео, чтобы лучше разобраться в тонкостях процесса;

Watch this video on YouTube

Как можно применять форму?

Сделать форму для брусчатки нужной модели. Затем все, что нужно сделать, это подготовить цемент и добавить его в форму для брусчатки. Через 5 минут все, что нужно сделать, это удалить излишки. Вот и все, просто нужно повторить операцию столько раз, сколько необходимо, чтобы получить однородную дорожку из булыжника. Будьте осторожны, цементу нужно дать просохнуть в течение недели, чтобы можно было выложить им дорожку или создать из него кашпо для растения.

Обратите внимание!

Как сделать коптильню горячего копчения — 75 фото лучших идей и пошаговых инструкций
Кормушка для кур — идеи, описание постройки и особенности создания кормушек из подручных материалов
Баня на даче: ТОП-100 фото лучших вариантов. Пошаговое описание постройки своими руками разных типов бань

Для проезжей части или другого интенсивного использования слой основания является несущим и должен иметь толщину не менее 100 мм. Для пешеходных дорожек общего пользования это значение иногда может быть уменьшено до 75 мм или увеличено до 150 мм или более, чтобы обеспечить дополнительную защиту подземных коммуникаций.

При работе не используйте строительный песок. При переувлажнении, перемещаясь под плитами, вызывает оседание дорожки. Он может содержать минералы, которые будут окрашивать определенные типы дорожного покрытия.

Преимущества и недостатки тротуарной плитки

Особенностью и одновременно преимуществом материала является его внешний вид. Брусчатка используется для преобразования проезжей части и тротуаров городских улиц и вокруг отдельных зданий, собирая простые и уникальные композиции.

Второе важное преимущество — вариативность применения — оставляет ходы на все случаи жизни. Разместите брусчатку на любой поверхности, практически в любом месте, любой формы. Фундамент под него не заливают, а это значит, что отделку можно демонтировать для работы с углублением в землю, а затем репозиционировать без повреждений

Кроме того, если действовать осторожно. В этом случае плитку даже переносят в другое место. Фундамент под него не заливают, а это значит, что отделку можно демонтировать для работы с углублением в землю, а затем репозиционировать без повреждений

Кроме того, если действовать осторожно. В этом случае плитку даже переносят в другое место

Фундамент под него не заливают, а это значит, что отделку можно демонтировать для работы с углублением в землю, а затем репозиционировать без повреждений

Кроме того, если действовать осторожно. В этом случае плитку даже переносят в другое место

Физические характеристики тоже порадуют потребителя. Материал хорошо переносит удары и по морозостойкости выдерживает до 300 циклов замораживания-оттаивания, например, вибропрессованной брусчатки. В условиях сильного дождя менее прочная чугунная черепица прослужит до 10 лет.

Небольшие недостатки:

провисает под тяжелыми предметами;
некачественные изделия сильно впитывают влагу и легко ломаются.
дороже альтернатив;

Из дерева проще всего

С изготовления формы начинается любая тротуарная плитка. Самый простой и доступный материал — дерево. Для этого нужно несколько брусков, которые соединяются между собой по виду будущей плитки: квадрат, прямоугольник или шестиугольник. Рейки делаются с пазами на концах, чтобы удобно и надежно крепить планки друг к другу. Заодно это придает прочность конструкции.

Для изготовления подойдут рейки толщиной не меньше 40 мм. Обязательно нужны шурупы, так как опалубку желательно сделать разборной — так ее не перекосит, и она лучше сохранится.

Еще нужен листовой материал: фанера, пластик, металл или другие, обязательно ровные. Они пойдут на днище. Оно необходимо для переноса формы, заполненной бетонной смесью, так как, если это дача, форма заполняется раствором во дворе, а высыхать ее заносят в помещение. Умельцы, как правило, делают несколько форм, чтобы работа шла быстрее.

Некоторые делают большой короб, допустим, размером метр на метр, и делят его перегородками, чтобы за один раз делать две, четыре или больше плиток. Более творческие дачники располагают перегородки под разными углами друг другу, что создает необычную форму плитки — от треугольников до ромбов. Получается большой квадрат из небольших и разных по форме плиток, которые можно подгонять друг к другу как угодно.

Внутренние поверхности деревянной рамки обрабатываются наждачкой, красятся или пропитываются олифой. Это настоятельно необходимо: краска защитит форму от влаги, она не разбухнет и не покоробится. Дело в том, что рано или поздно вам придется ремонтировать уложенную на даче плитку — в процессе эксплуатации она может потрескаться и раскрошиться и форма вам снова понадобится.

Плитка-самоделка от Костя9

Костя9Участник FORUMHOUSE

Хочу поделиться опытом производства тротуарной плитки своими руками. На это меня подтолкнул форум и тема о том, что самодельная плитка может быть лучше покупной. Самое главное, что мне нужно сделать отмостку вокруг дома, ну и дорожки не помешали бы. От бетонной отмостки отказался, изучив печальный опыт форумчан и соседей. С тротуарной плиткой если и возникнут проблемы, то ремонт локальный.

Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.

Изготовление

Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.

Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.

Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.

Пропорции замеса получились следующие:

Отсев (щебень фракции 0-5) – 38 кг (три десятилитровых ведра);
Песок (речной, мытый) – 18 кг (одно десятилитровое ведро);
Цемент (М-500) – 17 кг (ведро на четырнадцать литров);
Пластификатор – 80 грамм на замес (разводится литром теплой воды);
Вода – 8,5 литров (если погода жаркая, еще 0,7 литра).

Технология замешивания:

Первым в бетономешалку закладывается отсев (весь);
Вливается вода;
Добавляется пластификатор;
Смесь тщательно перемешивается;
Добавляется цемент;
Снова тщательное перемешивание;
Добавляется песок;
Последнее смешивание (если необходимо, добавляется вода).

По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.

Костя9

Жидкий бетон, что жидкая грязь – прочности никакой.

Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.

Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот. С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.

После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.

Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.

Первая проба добавления красителя по норме, из расчета 1% от вяжущего (170 грамм на замес), результата практически не дала. Появился не цвет, а легкий, практически незаметный оттенок, поэтому дозировка была удвоена, что дало искомую зелень. Как и пластификатор, краситель предварительно разводился в воде.

Возможные ошибки и методы их устранения при изготовлении формы для тротуарной плитки

Неправильная конфигурация матрицы может стать причиной её преждевременного выхода из строя. Чтобы этого избежать, стоит заранее познакомиться с типовыми ошибками, допускаемыми начинающими мастерами. К ним относится:

заклинивание отливки в процессе выемки из формы. Причиной такого негативного явления становится неправильный наклон стенок матрицы. Его следует сделать наружу;
разрушение формы после заполнения её раствором. Причиной может быть небольшая толщина стенок матрицы. Исправить ситуацию можно путём усиления формы снаружи;
изменение конфигурации гипсовой либо деревянной матрицы после некоторого периода использования. Причиной является повреждение лакокрасочного покрытия на внутренней поверхности. Следует восстановить его целостность.

Watch this video on YouTube

Самостоятельное изготовление формы

Как правило, тротуарная плитка своими руками изготавливается из обычной бетонной смеси. Иногда в нее добавляют специальные пластификаторы и красители. Поэтому умельцы делают формы, которые создаются по принципу стандартной опалубки. Для работы вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

Обрезки досок или толстой фанеры.
Пластиковая смесь (можно заменить силиконом).
Ножовка или электролобзик.
Электродрель и шуруповерт.
Саморезы.

Не забудьте приготовить инструменты для измерения: сантиметровую линейку, угольник и строительную рулетку. Кроме того, вам не обойтись без строительного уровня. Если вовремя не проверить ровность краев и углов формы, то плитка получится деформированной.

Для создания самого шаблона вам понадобится прототип будущей брусчатки. Обычно ее лепят из пластилина или гипса. Но такие модели не отличаются прочностью. Под воздействием смеси, особенно горячей, они могут деформироваться. Поэтому разумнее выпилить заготовку из дерева.

Поэтому обязательно соблюдайте все заранее рассчитанные параметры: длину, высоту и ширину. Сначала изготавливают бумажное или картонное лекало, которое повторяет форму брусчатки. Его контуры переносят на деревянный брус подходящей толщины. Возможно, заготовку заранее придется стесать так, чтобы ее габариты совпадали с расчетными.

С помощью лобзика или ножовки по дереву выпиливается модель. Края необходимо тщательно обработать до полной гладкости. Следите за тем, чтобы на поверхности не оставалось сколов, заусенцев и ненужных выступов. Иначе эти дефекты появятся при отливке плитки.

У форм из пластика часто происходит залипание краев, поэтому после изготовления плитку придется дополнительно обрабатывать.

Дерево можно заменить скульптурным пластиком. По своей структуре он напоминает пластилин. То есть ему можно придать любую желаемую форму. При застывании он становится достаточно твердым, но не таким хрупким, как гипс.

Разумнее заранее изготовить несколько форм для отливки брусчатки. Тогда вы сможете делать несколько плиток одновременно. Помните о том, что изделию нужно дать полностью высохнуть и только потом извлекать его из формы. Можно сделать одну модель-матрицу. Тогда вся плитка получится одинаковой.

Создание шаблона для отливки

Сначала необходимо сформировать короб для заливки пластиковой или силиконовой смеси. Его стенки формируют из обрезков доски, а в качестве донышка используют фанеру. Габариты короба должны быть примерно на 3-5 см больше модели плитки. А высота бортика на 2-3 см — выше толщины будущей брусчатки.

Стенки короба туго стягивают между собой саморезами. Постарайтесь подогнать друг к другу заготовки так, чтобы между ними не оставалось щелей. Стыки можно дополнительно промазать столярным клеем, стянуть струбцинами и оставить до полного высыхания. Затем к коробу пришивают дно. Это можно сделать с помощью небольших гвоздей, мебельных скоб (тогда вам понадобится еще и степлер) или саморезов.

Обязательно проверьте правильность стыковки всех деталей с помощью строительного уровня. Все швы с внешней стороны короба тщательно обработайте силиконовым герметиком. Если этого не сделать, пластиковая смесь, из которой изготавливается форма, просто протечет в щели. Когда короб полностью готов, можно приступать к созданию самой формы.

Обработайте стенки ящика обезжиривающим раствором, удалите пыль и грязь. На дно контейнера положите мелкую сетку или грубую холщовую ткань. Такой прием поможет вам без труда извлечь готовый шаблон.

Приготовьте пластиковую смесь. Способ приготовления зависит от вида заливки, ее характеристик и производителя. Обычно инструкция написана на упаковке. Если ее нет, то рецепт приготовления необходимо уточнить у продавца при покупке. Обязательно следуйте всем указаниям. Если вы используете жидкий силикон, то, помимо основы, вам понадобятся еще катализатор и отвердитель. Их тоже нужно приготовить заранее.

Залейте состав в контейнер примерно на 0,5 см. Затем установите модель плитки. Ее заранее можно смазать любым маслом, например, машинным. Тогда отделить ее от контейнера будет легче. Закончите заливку матрицы. Готовая форма для тротуарной плитки своими руками должна полностью высохнуть. Обычно на это требуется от 12 часов до суток. Обязательно обработайте все поверхности мелкой наждачной бумагой, удаляя мелкие дефекты, и обезжирьте. Только после этого в шаблон можно заливать бетонную смесь.

Из каких материалов можно сделать форму?

В промышленном производстве используют различные материалы для создания форм, а также промышленные технологии.

Для выполнения таких работ самостоятельно, подойдут подручные материалы, а среди них:

пластик – подойдет для литья сложных линий и форм;
гипс – себестоимость невысока, но прочность формования оставляет желать лучшего; не подходит для интенсивного и длительного использования;
дерево – дешево и сердито, принцип создания форм схож с монтажом опалубки;
силикон и полиуретан – прочный и долговечный вариант, подойдет для воплощения самых смелых идей и экспериментов.

Материалы всегда есть под рукой, их себестоимость невысока, так что плитка ручной формовки создается без особых затрат.

Формы для плитки своими руками — видео инструкция

Пластик

Пластик – дешевый и популярный вариант. Все, что есть под рукой, а это: бутылки, большие бутыли, пластиковые подставки, поддоны – послужит сырьем для создания необычной формы для литья плитки.

У большой пластиковой бутыли отрежьте дно. Вы сами сможете регулировать толщину будущей брусчатки. Нужна толще плитка – отрежьте пластик на большую высоту.
Большой цветочный горшок – вот еще одна форма. Чтобы придать лицевой стороне брусчатки интересный узор, можно положить на дно горшка листок или что-то еще. Тогда каждая плитка будет с собственным узором.
Заливка декоративной формы из пластика в деревянный каркас. Об этом способе немного подробнее.

В опалубку заливается жидкий пластик, который примет любое положение. Таким образом, получится плитка нестандартной по заранее сделанному шаблону. Для этого вам потребуется сделать из деревянных брусков или реек каркас.

В шаблон заливается расплавленный пластик, после полного высыхания его нужно прошлифовать наждачной бумагой, чтобы убрать заусеницы и неровности.

В процессе нужно контролировать ровную плоскость и правильные углы при помощи строительного уровня. Время высыхания – всего 50-60 минут, так что уже через час можно приступать к работе.

Гипс

Гипс – популярный вариант с невысокой себестоимостью, который позволит воплотить в жизнь самые смелые решения и дизайны. Вам потребуется деревянная опалубка и оригинал плитки или плитка нестандартной формы, которая послужит образцом или калькой для остальной брусчатки.

Принцип следующий:

в деревянную опалубку укладывается плитка, которая предварительно была обработана специальным раствором, чтобы к ее поверхности не прилипал гипс.
в смесь добавляются пластификаторы или цемент, которые придадут смеси большую прочность и износостойкость.
в итоге получается форма с причудливым узором или рисунком, который потом будет эффективно повторяться для остальной продукции.

Чтобы гипс не схватился раньше времени, готовьте смесь непосредственно перед литьем. Гипсовый раствор должен быть достаточно жидким, чтобы хорошо растекаться по каркасу и повторить рельеф образца.

Хотя гипс схватывается достаточно быстро, лучше подождать полного высыхания, а это займет до 24 часов. Единственным недостатком такого варианта является его хрупкость, потому что они могут легко треснуть от небольшого механического воздействия.

Дерево

Деревянные формочки делаются по схожему принципу с опалубкой. Берутся деревянные рейки, распиливаются на необходимые отрезки. После этого фрагменты соединяются вместе согласно задуманному дизайну. Между собой части формы соединяются гвоздями или шурупами по дереву.

Чтобы вам было удобнее работать, выбирайте рейки одинаковой толщины, без сколов, сучков. Все дефекты такой импровизированной опалубки скажутся на геометрии и прочности плитки.

Части такой опалубки нужно надежно соединить между собой. В то же время крепления должны быть свободными, чтобы их можно было легко снять после литья.

Плюсы и минусы деревянной опалубки для плитки ручной формовки

Плюсы:

простота изготовления форм.
низкая себестоимость.

Минусы:

дерево не любит влагу, так что после определенного количества заливок, нужно будет делать новую опалубку.
возможно создание только несложной конфигурации, например, квадратной, прямоугольной и шестигранной плитки. А вот узоры и причуды – это не тот вариант.

Популярный вариант — литье плитки в форме сот, она смотрится органично и целостно после укладки.

Раствор для тротуарной плитки – пропорции, состав, приготовление

Для начала предоставим готовый рецепт раствора для тротуарной плитки заданной толщиной 60 мм. А потом мы покажем вам, как правильно смешивать ингредиенты.

Состав раствора для тротуарной плитки приведен в таблице

Компоненты (добавки)	Пропорции при производстве в %	За 1 кв.м плитки	Для раствора 1 мк
Бетон М500	21 %	30 кг	500 кг
Просеивание или мелкий гравий	23%	32 кг	540 кг
Песок	56%	75 кг	1300 кг
Пластификатор С-3	0,7% от веса бетона	50 г	1,9 литра
Краситель	7% от веса бетона	700 г	10 кг
Фибра в количестве 1м3 бетона	0,05% от веса бетона	60 г	0,7-1,0 кг
Водопад	5,5% от веса бетона	8 литров	130 литров

Из 1 кубометра решение можно сделать из 16,5 квадратных метров тротуарной плитки, толщиной 60 мм.

Чтобы приготовить хороший раствор для тротуарной плитки, нужно смешать компоненты в бетономешалке в определенной последовательности, с определенным режимом перемешивания.

Подготовка раствора

Пластификатор смешивается с небольшим количеством воды и заливается в бетономешалку. Для смешивания используется только горячая вода, потому что в холодном состоянии добавки не тают. Помешивая, убедитесь, что пластификатор полностью растворился.

Краситель также смешивается с горячей водой (около 80 ° C) в соотношении 1: 3. Следует отметить, что раствор красителя однородный. Наличие комков «приведет» к появлению кратеров на лицевой стороне плитки.

Далее по очереди добавляют наполнитель (щебень и песок), затем цемент. Периодически в цементно-песчаную смесь добавляют воду для более удобного перемешивания. Большая часть воды подается в конце партии.

Оптимальный режим (время) замешивания цементного раствора

Тесто для тротуарной плитки готово, когда его подержать на мастерке в густой массе, не размазывая. При заливке раствор должен легко заполнять форму.

Подготовка формы

Поверхность формы смазывается выбранной смазкой. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы на поверхности не образовывались жирные пятна. Форма должна быть немного жирной, для лучшей гладкости продукта на поверхности.

Примечания. Чрезмерная смазка вызовет вмятины на плитке. Если его недостаточно, извлечь его сложно.

Технология изготовления тротуарной плитки (формовка)

В этот момент раствор заливается в формы. Также при изготовлении двухцветной плитки форма заполняется серым бетоном на 75%, а затем заливается цветным. Интервал между заправками не должен превышать 20 минут. В противном случае слои раствора будут беспрепятственно прилегать друг к другу.

Встряхните залитые формы и поместите их на вибростол. Продолжительность нахождения формы на вибростоле 5 минут. Индикатор готовности — появление белой пены: это означает, что из раствора вырвались все пузырьки воздуха. Чрезмерная обработка вибрацией (встряхивание формы) может привести к расслоению раствора. Сигналом к прекращению вибрации является оседание белой пены.

Совет. При производстве двухцветной тротуарной плитки вибрацию необходимо производить после заливки каждого слоя. Вторая вибрация длится 2-3 минуты, при этом пена может и не появиться.

Сушка тротуарной плитки в домашних условиях

Формы, заполненные раствором, ставятся на стеллажи для последующей сушки, которая занимает 2-3 дня. Место сушки необходимо защищать от прямых солнечных лучей и хорошо проветривать. Чтобы снизить скорость испарения влаги из раствора, лучше всего накрыть форму полиэтиленовой пленкой.

https://kupisantehniky.ru/kak-sdelat-formy-dla-trotuarnoj-plitki-materialy-posagovaa-instrukcia-s-foto-svoimi-rukami-sovety-po-vyboru/
https://tstmoskva.ru/uchastok/kak-sdelat-formy-dlya-trotuarnoy-plitki-svoimi-rukami.html
https://rukodelie.expert/formy-dlya-trotuarnoj-plitki/
https://tytpodelki.ru/formy-dlya-trotuarnoj-plitki/
https://dzgo.ru/raboty/forma-dlya-trotuarnoj-plitki-svoimi-rukami.html
https://ProTrotuarnujuPlitku.ru/trotuarnaya-plitka/formy-dlya-izgotovleniya-svoimi-rukami.html
https://trotuar.biz/formy-dlya-trotuarnoj-plitki-svoimi-rukami/

Преимущества и недостатки самодельной плитки

Тех, кто ещё не решился создать самодельную плитку пугает два соображения: значительные затраты времени и сомнения в качестве готовых изделий. Но если учесть, возможность поэтапного изготовления, что позволяет заниматься производством по выходным или в свободное время, процесс оказывается не таким уж долгим. Кроме того, затраты на материалы тоже растянутся во времени, ведь выделять из семейного бюджета 10% на протяжении 3–4 месяцев намного проще, чем потратить сразу половину месячного дохода.

Что касается качества, здесь достаточно придерживаться технологии и не пытаться сильно экономить, тогда готовая плитка будет служить десятилетиями.

Комбинация серой и бежевой плитки (из белого цемента) смотрится стильно и помогает сэкономить на пигментах

Таблица: сравниваем достоинства и минусы кустарной тротуарной плитки

Преимущества	Недостатки
Экономия денег (от 30 до 60% в зависимости от используемого оборудования и материалов).	Большие затраты времени (от 1 до 6 месяцев в зависимости от количества форм и площади дорожек).
Уникальный дизайн плитки.	Высокая вероятность огрехов при хорошей детализации рисунка.
Возможность создать нестандартные угловые и соединительные элементы, которые отсутствуют в каталогах производителя.	Сложность создания форм для точных деталей. Нередко случается, что самодельные угловые плитки приходится укладывать с большим или неравномерным швом.
Возможность экспериментировать с составом плитки, что позволяет сэкономить деньги либо время, усилить стандартный состав, или добавить дополнительный декоративный наполнитель.	Отсутствие гарантий качества и долговечности.
Плитка подходит для всех типов садовых дорожек, зон отдыха, открытых террас.	Надёжную плитку для территории с большими нагрузками (подъездная дорожка, зона парковки авто) без спецоборудования и тщательного соблюдения рецептуры произвести практически невозможно.
Увлекательное времяпрепровождение, возможность реализовать свои задумки.	На практике работа оказывается физически трудной, требующей внимания и точности.

Как видите, на каждый недостаток самодельной плитки можно найти соответствующее достоинство. Поэтому если вы хотите с гордостью демонстрировать гостям дело своих рук, можете смело приступать к реализации задуманного дизайна дорожек.

Забивка форм бетонной смесью

После тщательного приготовления бетонного состава включается вибростол, на него ставятся формы и мастерком можно укладывать приготовленный раствор. Вибрируется плитка до тех пор, пока на поверхности не появиться цементное молочко. После чего можно смело выставлять формы для сушки. Чтобы ускорить процесс поверхность бетона заглаживается мастерком.

Чтобы вибростол не пылил при работе можете налить на рабочую поверхность немного воды. Если вибрации слишком сильные и формы «подпрыгивают» на пару сантиметров, то их лучше придерживать.

После того как все формы аккуратно уложены для более качественной сушки тщательно оберните паллеты полиэтиленовой пленкой. Парниковый эффект не только поднимет и удержит на одном уровне температуру естественного пропаривания, но и создать влажную среду, необходимую бетону для набора прочности.

Не стоит наставлять форму на форму. Такой порядок расположения может не только повлиять на качество нижних изделий, но также затруднить их вытаскивание. При затвердевании бетона формы просто приклеятся друг к другу.

Сушка и распалубка

Для сушки модули с раствором размещают на полках в один ряд. «Сушка» — общее название этого этапа, которое не отражает реальности.

На самом деле происходит не удаление воды, а ее реакция с цементом, поэтому важно не допускать интенсивного испарения:

формы защищают от солнца и сквозняков;
в жару периодически опрыскивать водой.
полиэтиленовое покрытие;

также полезно выстелить стены сушильной камеры полиэтиленом для поддержания высокой относительной влажности. Плитка складывается немного иначе при использовании ускорителя твердения. Как уже было сказано, эта добавка разогревает раствор и для сохранения тепла несколько рядов плитки накладывают внахлест, затем стопку накрывают листом.

Между рядами укладывают листы фанеры. Формы из дерева и металла выдержат такую нагрузку; если они сделаны из пластика или силикона, каждая форма помещается в каркас, состоящий из металлических стержней или профилей.

Модули извлекаются из модулей по истечении следующего периода времени:

при использовании ускорителя твердения: 24 часа;
без ускорителя: 2-3 дня.

Зачистка производится аккуратно, форму не следует выбрасывать. Мягкую форму из пластика, резины или силикона слегка загибают по краям, чтобы отделить ее от плитки

Затем форма переворачивается вверх дном, в результате чего модуль под собственным весом падает на пол, предварительно покрытый мягкой тканью. Вы можете помочь в этом, слегка надавив на дно формы.

Формы из металла и дерева, как мы уже говорили, лучше делать съемными. Монолитные формы помещают в перевернутом виде на раму, специально подобранную по размеру формы, и слегка ударяют резиновым молотком. Плитка упадет на землю под собственным весом.

Совет некоторых пользователей разбирать модули на рабочем вибростоле не нашел практического подтверждения: плитки прочно лежат в формах и не могут быть извлечены без посторонней помощи. Формы со следами раствора перед повторным использованием промывают кислотой.