Вагонка своими руками: сделай сам

Рабочий процесс: инструкция

Материалы и инструменты, необходимые для работы:

Болгарка.
Рулетка.
Угольник и мел.
Шлифовальная машинка.
Фрезерная машинка и набор фрез.
Защитные составы и кисть.
Длинная поверхность для работы.

Виды профилей евровагонки.

Данный вид работ отличается поистине высокой скоростью и доступностью для любого желающего. К тому же производство евровагонки собственноручно дает возможность регулировать качественные характеристики по своему желанию.

Фрезы для производства евровагонки “Блок-хаус” .

В самом начале нужно правильно выбрать обрезную доску. Желательно подбирать материал с тангенциальным распилом (вдоль колец), хоть он и дороже немного, но данный материал прослужит в несколько раз дольше. Длина приобретаемой обрезной доски произвольная, но не меньше высоты помещения, а толщина минимум 10 мм, ширина 350 мм. Желательно по возможности отсутствие сучков, т.к. это немного усложнит рабочий процесс, но в небольшом количестве они даже на пользу пойдут, т.к. с ними дизайн интереснее. Такие характеристики позволят добиться идеального внешнего вида, а вместе с этим и высокого качества.

В самом начале материал шлифуется при помощи шлифмашинки (продолговатая либо круглая) или привычного инструмента со специальной насадкой (дрель или болгарка). Наждачная бумага подбирается строго «нулевка», чтобы в итоге поверхность была идеальной

Осуществляется шлифовка со всех сторон, но на углы внимание обращать не нужно, ибо они в будущем все будут осторожно стесаны. На этом обрезная доска окончательно подготовлена к основному процессу обработки

Так как в домашних условиях мало у кого есть возможность организовать конвейер, да еще и для евровагонки, то придется воспользоваться 1-2 рабочими столами, установленными вряд. Для фиксации можно использовать любые подручные материалы, либо еще одного человека, который будет руками держать доску. Рабочий инструмент – фрезеровочная машинка и 2 насадки для противоположных сторон. Насадки для евровагонки обладают специфическим строением, благодаря которому пропилы выходят идеально.

Принцип изготовления евровагонки на станке.

Изначально делается более глубокий пропил, т.к. это единственное место, где может случиться конфуз. Средняя глубина пропила 0,9-1,1 см, тогда как с обратной стороны пропил делается таким образом, дабы оставить «зуб» в 1,1-1,3 см. Таким образом, получается конструкция, которая прекрасно взаимно фиксируется, к тому же остается дополнительный небольшой паз, являющийся декоративным элементом разбавки.

После того как с 2-х сторон закончена обработка, не нужно никак дополнительно шлифовать полученный результат, т.к. специфика данных фрез в том, что они тут же приводят поверхность в нужное состояние. Единственный нюанс – это необходимость их затачивать время от времени, но одной заточки обычно хватает на 2 среднестатистические квартиры.

В довершение дерево обрабатывается специальными составами против термитов и загнивания, дабы во время эксплуатации не возникали нежданные затруднения.

Вагонка размеры

Вагонка является универсальным отделочным материалом, позволяющим производить отделочные работы внутренних стен любого помещения под дерево. Сейчас изготовление данного материала – это высокотехнологичный процесс, который позволяет добиваться идеально ровной поверхности при полном исключении вероятности образования щелей. Не так давно появилась евровагонка, которая отличается от обычной своими высокими физическими характеристиками.

Обычная вагонка размеры имеет следующие: в зависимости от производителя ширина ее может варьироваться в диапазоне от 12 до 25 мм, ширина вагонки составляет обычно до 150 мм, длина может быть до 6 метров.

Толщина вагонки, так называемого европейского качества, имеет стандартные размеры трех видов: 13, 16, 19 мм. Ширина обычно составляет от 80 до 120 мм, а максимальная длина вагонки этого вида также составляет 6 метров.

В соответствии со стандартами по качеству и эксплуатационной пригодности, установлен максимально допустимый параметр влажности вагонки, составляющий не более 15 мм. Отдельные профилирующие элементы евровагонки могут быть отличны между собой, но ее основными качественными характеристиками является глубокое пазогребневое стыкование.

На сегодняшний день рынок строительных материалов буквально завален различными видами вагонки. И это не случайно. Ведь данный отделочный материал пользуется неослабевающим спросом у потребителей, обеспокоенных проблемой эстетического оформления своего жилища.

Для внутренних работ принято использовать вагонку, имеющую меньший показатель толщины. Обычно для таких работ используется вагонка, изготовленная из лиственных и хвойных пород деревьев.

StroyHarakter.RU 2010г. Авторский проект!

Standard Of Beauty & Photoshop | Model Before and After

Описание:
See Why We Have An Absolutely Ridiculous Standard Of Beauty In this video. There is the reason that even when I was in really great shape, wore a size 4, and was healthy, it was never good enough for me. All of my logic and intelligence have trouble combatting what I’ve seen as «perfect» day after day for my entire life.

Time-lapse video shows the radical effect of photoshop on model’s body — AMAZING!

Well, I want to see more of this. I want to show my daughter, over and over, why the images of so many women she sees aren’t realistic. And what I really want is for us to stop turning beautiful women into drawings and passing them off as real. (comment by Laura Willard)

The clip, created by GlobalDemocracy.com, shows a girl turned into a bombshell glamor model with the help of a hair and make-up artist and of course, Photoshop.

Thanks to: Mike Annese (photographer), Emma Hack (hair and makeup), Tim Piper from Piro (director), Sally Gifford (talent). A viral ad of a model being transformed using photoshop as shown on Good Morning America and the Today Show. Created for the purpose of media education. Music track «Body Evolution» by Friends of Monkeys, published by Monkey Dream LLC.

This video is licensed globaldemocracy.com

Станок для изготовления вагонки – выгодный бизнес

В домашней мастерской появился фрезерный станок, и все объёмы по изготовлению профилированной деревянной облицовки для собственных нужд выполнены.Встаёт вопрос – почему оборудование должно простаивать? Ведь теперь можно организовать собственное дело по изготовлению и продажи готовой продукции населению.

Любой бизнес нацелен на получение прибыли. Чтобы определить рентабельность затеянного дела, нужно иметь примерный бизнес-план. Используя интернет можно произвести анализ следующих данных:

стоимость 1 м3 необрезной доски = 5000 руб.;
расход электроэнергии – 10 кВт\час. = 5,38 х 10 = 54 руб.;
продажа самодельной вагонки – 1 м3 = 8000 руб.
рентабельность изготовления 1 м3 деревянной облицовки = 8000 – (5000 + 54) = 2946 руб.

Надо понимать, что данный бизнес-план представляет примерный расчёт дохода от данного вида деятельности. Надо учитывать уплату налогов от индивидуальной трудовой деятельности и ещё много мелких расходов. Рентабельность нужно определять в каждом конкретном случае.

Главное состоит в том, что самодельный станок всегда будет полезным подспорьем в ведении приусадебного и домашнего хозяйства, а также сможет приносить прибыль.

Технология изготовления шалевки

Прежде чем приступить к изготовлению шалевки нужно определиться, какие у вас есть инструменты в наличии. Самое главное – подобрать станок для работы, который должен быть больших размеров и обладать отличной мощностью.

Не стоит обращать внимание на дешевые станки, конечно, хороший станок обойдется вам в тысяч 15, но эти деньги окупятся быстро, а у вас останется отличный механизм, с помощью которого вы сделаете не одно полезное дело. При покупке станка обязательно выбирайте правильно способы охлаждения двигателя, так как он быстро нагревается

В идеале по этой причине лучше работать на двух станках, взяв один на прокат. Проверенно на практике: станок нагревается быстрее, чем устает человек.

Не стоит напрягаться и выбирать многофункциональный станок, главное, чтобы он пилил и фуговал. Наличие алюминиевых деталей плохо сказывается на внешнем виде шалевки, так как на ней остаются полоски от этого металла.

К выбору материала нужно подходить тоже с расчетом. Лучше делать вагонку по размеру имеющейся у вас необрезной доски. Опытные мастера предупреждают, что не стоит самостоятельно браться за вагонку длинною в два метра- очень тяжело, да и это не выгодно.

Посмотреть, как делать вагонку можно в интернете, где выбрать фото станка, материала, посмотреть этапы работы не проблематично.

Выбираем вагонку для обшивки

Вагонка

Вагонка из дерева может быть обычной или евро. Первая на своей поверхности имеет шероховатость и ворс, вторая идеально гладкая. На тыльной стороне евровагонки есть вентиляционные каналы, которые предупреждают скопление влаги (конденсата) и снимают напряжения в материале. Согласно ГОСТ 8242-88, влажность деревянных изделий допускается в пределах 12±3%, однако обычная вагонка может изготавливаться из древесины влажностью до 25%, что может привести к деформации в процессе эксплуатации бани. Исходя из этого, будем выбирать для обшивки бани подходящую деревянную евровагонку.

Маркировка и технические требования

Вагонку производят из древесины хвойных пород и лиственных. Лучшие варианты для парной – осина, липа, кедр, ель, ольха, дуб, сосна.

Древесина	Цвет	Свойства	Фото
Осина	Белый, приобретает серебристый отлив. Едва заметны желтые годичные кольца.	Легкая, хорошо выдерживает высокую влажность и температуру. Со временем твердеет настолько, что в осиновую панель трудно забить даже гвоздь. Не выделяет смолы, не раскаляется.	Вагонка из осины, Экстра
Липа	Светлая, коричневого, реже красноватого оттенков. Присутствует матовый блеск.	Волокна однородные, поверхность мало нагревается, в парной выделяет полезные для здоровья аромакомпоненты. При контакте с липовой древесиной во влажной среде железо окисляется и ржавеет, появляются потеки.	Евровагонка из липы
Липа Кедр канадский или сибирский	Коричневая с розовым оттенком.	Одна из самых дорогих и полезных для здоровья пород дерева. Не гниет, хорошо выдерживает механические нагрузки, не трескается.	Вагонка из канадского красного кедра
Сосна	Бежевый, коричневый с красными оттенками. Темнеет со временем. Выраженный рисунок годичных колец и смоляных каналов.	Хорошие механические свойства, вязкость, коробление умеренное. Не вызывает трудности при обработке. Выделяет смолу при нагреве, поэтому не обходит для обшивки тех поверхностей в парной, с которыми возможен тактильный контакт. Не подходит для обшивки потолка парной либо требуется неоднократная протопка парилки с последующим удалением выступившей смолы (процедуру повторять, пока из вагонки не выйдет вся смола). Для бани сосновую вагонку лучше выбирать Экстра-класса.	Сосна

В следующей таблице представлены классы и их описание. Стоит знать, что древесина с большим количеством сучков быстрее нагревается, может обжечь. Маркировка одинакова для всех типов деревянной вагонки.

Класс или сорт	Описание
Экстра	Без трещин, сучков и других дефектов. Поверхность идеально гладкая, ровная.
А или 1	Поверхность гладкая или чуть шероховатая. Есть по 1 здоровому сучку на 1 погонный метр (диаметр сучка не более 1,5 см).Могут быть трещины : волосяные – длиной не более ½ панели, несквозные – длиной менее 9,5 см (выход трещин направлен в торец панели), появившиеся при сушке – величиной не более ширины панели. Могут быть засмолки и смоляные карманы по 2 шт. на 1 м.п.
В или 2	Много сучков, из них выпадающих не может быть больше 2 шт. на 1 м.п. Могут быть сквозные трещины шириной до 1 мм и длиной до 15-30 см, допускаются волосяные трещины по всей длине доски. Допускается присутствие червоточин (3 шт. на 1 м.п.) и гнили (не более 1/10 часть панели). Вагонка сорта В подходит для окрашивания.
С или 3	Качество низкое. Много различных дефектов. Такая вагонка подходит для обивки технических помещений или черновых работ.

Маркировка

Маркировка вагонки

Нормы пороков по ГОСТ указаны в таблице ниже.

Нормы пороков по ГОСТ

Дефекты вагонки

Остается только выбрать профиль вагонки, т.к. каждый имеет свои нюансы монтажа.

Профиль	Описание	Схема
Стандарт	Похожа на классическую вагонку «в четверть доски». Имеет соединение шип-паз, причем шип короче паза для предотвращения деформации.	Вагонка Стандарт
Штиль или Колхозница	От предыдущей отличается скругленным краями и наличием на обратной стороне каналов для предотвращения скопления конденсата.	Штиль
Евро	Производится по стандарту DIN 68126. Имеет удлиненный шип. После монтажа вагонки поверхность стены ребристая.	Евро
Софт-лайн	Софт-лайн или мягкая линия – это симбиоз вагонки Евро и Штиль. Мягкие скругленные углы, удлиненный шип, рельефная фактура стены после сборки панелей.	Софт-лайн
Блок-хаус	Применяется для отделки внешних стен и помещений. Стилизована под оцилиндрованное бревно. Есть соединение шип-паз, лицевая сторона обычно скругленная, а изнаночная ровная или с каналами для вентиляции.	Блок-хаус

Профили вагонки

Это интересно: Вагонка «Штиль» (35 фото) — что это за профиль, размеры доски из липы и кедра, сорт «Экстра», примеры отделки потолка и стен в интерьере крашеной вагонкой

Выбор правильного дерева

Выбор материала для изготовления вагонки нельзя считать лишь сопутствующей процедурой. Именно на этом этапе закладывается качество будущего продукта. И главное при выборе — не ошибиться с древесиной. Осина, например, очень легко поддается обработке, но это совершенно плохой материал с точки зрения отделки: быстро теряет внешний вид, ее коробит от перепадов температур и изменения влажности.

И структура древесины очень приятная на вид, и обрабатывается не очень сложно, и срок службы такого дерева очень большой, особенно при хорошей его пропитке. Опасаться стоит только стволов деревьев, имеющих большое количество срезов от старых ветвей. Молодые ветви, как правило, не несут опасности для материала. А вот на месте старых ветвей при строгании часто происходит выпадение сердцевины ветви, которая уходит глубоко в ствол дерева.

Определение объема работ

Перед тем, как сделать вагонку своими руками, подсчитывают объем необходимых материалов. Для определения объема работ вычисляют размеры помещения. Площадь отделки панелями вычисляют по площади всех поверхностей. В зависимости от высоты потолка и линейных размеров определяют ширину доски.

Правильность вычислений проверяются повторными замерами. Точность измерения влияет на эффективность использования сырья.

Для изготовления вагонки своими руками используют обрезные доски одинаковой ширины и толщины. Исходный пиломатериал может быть покупной либо изготовленный своими руками.

Доски покупают на базе пиломатериалов. Перед покупкой их тщательно осматривают по всей длине. Пиломатериал с дефектами и неровностями отбраковывают.

Для приобретения выбирают доски высшего сорта. Такой пиломатериал обладает наименьшим количеством сучков и смоляных карманов.

Длина заготавливаемых изделий может варьироваться от 1 до 3 метров.

При изготовлении вагонки используют мощные лесопильные станки. Для разового использования промышленное оборудование целесообразно взять в аренду.

Для домашнего использования выгодно приобрести станок с двухсторонним рейсмусом. Для выравнивания поверхности изделий используют фуговальный станок.

При отсутствии станочного оборудования используют ручной электрический рубанок. Недостатком ручного оборудования является низкая производительность и повышенная трудоемкость работ.

Обработка материала после монтажа

Выбирайте только качественные средства обработки.

Вам понадобятся:

грунтовка по дереву;
антисептические средства (бывают непрозрачные и полупрозрачные);
антипирин (огнеупорное покрытие);
акриловая или масляная краски;
биомасло;
воск для обработки дерева;
алкидный лак.

Работу выполните в следующей последовательности:

Очистите поверхность дерева от грязи, пыли и грибка с помощью стальной или волосяной щётки, а затем мелкозернистой наждачкой.
Обработайте планки антисептическим средством и грунтовкой. Эти средства можно найти 2 в 1.
Покрасьте или покройте поверхность лаком. Но прежде чем приступить к этому этапу работ, дождитесь пока предыдущий слой хорошо высохнет.

Вы легко сможете отделать стены своего дома как снаружи, так и изнутри, используя для этого вагонку. Сложностей практически никаких нет. Главное, не бояться и смело следовать инструкциям.

От чего зависит качество самодельной вагонки

Работать с пиломатериалами намного сложнее, чем с металлом. В природе не существует двух полностью одинаковых досок, не говоря уже о различных свойствах мягких и твердых пород. Металл же не имеет сучков, не впитывает влагу, не имеет пороков развития и т. д. А эти показатели оказывают влияние на технологию обработки. Промышленное оборудование позволяет намного упростить процесс за счет большой массы станков, точности регулировок, стабильной механической подачи и прочного прижатия.

Самодельная вагонка

В домашних условиях все параметры резания нужно соблюдать самостоятельно и оперативно изменять их в зависимости от особенностей доски и возможностей станка. О чем следует помнить?

Обращайте внимание на расположение волокон, никогда не обрабатывайте пиломатериалы «против шерсти».
Следите за состоянием подшипников. Малейшее биение непременно скажется на шероховатости поверхностей
Как только обнаружится, что вал станка немного шатается – подшипник нужно срочно менять или, при возможности, регулировать. Десятые доли миллиметра вибрации заметно ухудшают конечное качество.
Исправность режущих инструментов – одна из важных составляющих чистоты поверхности. Пилы и фрезы должны быть острыми. Если вы изготавливаете фрезы самостоятельно, то используйте только прочные марки инструментальной стали. Геометрия всех фрез должна быть одинаковой. В противном случае некоторые из них не будут работать, а это очень нежелательное явление.
Точно выставляйте фрезы, не спешите. Неопытному мастеру выставить сразу все фрезы очень сложно, не расстраивайтесь. Потеряйте больше времени, но добейтесь желанного результата. Потерянное время в дальнейшем с избытком окупится.

Фрезы формуют шип и паз, а также определяют геометрию вагонки

Чем больше фрез, тем лучше. Если головка позволяет устанавливать четыре, то так и поступайте, не работайте с двумя. Четыре фрезы немного увеличивают время установки, зато потом станок работает больше времени – они меньше тупятся.

Комплект фрез

Всегда пользуйтесь полностью одинаковыми клиньями для фиксации ножей. Даже небольшие различия в массе становятся причиной вибрации головки. Вибрация не только ухудшает качество обработки, но и становится причиной быстрого износа подшипников, повышает риск получения травм.
Соблюдайте режимы резания пиломатериалов

Это очень важное условие. К режимам резания относится число оборотов вала, количество режущих плоскостей, скорость подачи и угол заточки

Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов. Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов.
Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера.

Вагонка сложена ровными штабелями

Если мало опыта, то вход/выход доски может быть бракованным из-за незначительного изменения направления движения и непараллельности с линейкой. Имейте это в виду во время определения длины вагонки, делайте запас по длине.

При соблюдении вышеперечисленных рекомендаций, пользоваться шлифшкуркой для окончательной подгонки поверхностей не нужно. Помните, что только дилетанты так изготавливают вагонку, что ее потом приходится долго и нудно вручную шлифовать.

Расчёт материалов

Пример расчёта материалов для комнаты с размерами 5х4х2,5 м.

Дано:

длина (А) — 5 м;
ширина (B) — 4 м;
высота (С) — 2,5 м.

Используя данные параметры, можно провести расчёт:

А*С=5*2,5=12,5 м2 (площадь одной из стен);
12,5*2=25 м2 (площадь двух противоположных стен);
А*B=5*4=20 м2 (площадь второй стены);
20*2=40 м2 (общая площадь двух других противоположных стен);
40+25=65 м2 (общая площадь поверхности, которая будет отделываться).

Чтобы узнать, сколько материала нужно на такую комнату, необходимо определить размер одной планки вагонки.

Стандартные размеры вагонки обычно указываются на упаковке

Какой вариант фиксации выбрать?

Важно определиться со способом фиксации дощатых материалов. Обшить стену можно несколькими методами:. Сквозной вид крепежа

Это наиболее простое решение, не требующее особых усилий. Смысл заключается в том, что саморезы вкручивают непосредственно через лицевую сторону. Данный способ предполагает нанесение разметки, чтобы точки крепежей располагались на одной линии. Кроме того на вагонной доске заблаговременно сверлятся отверстия, которые не позволят дереву испортиться и треснуть. При вкручивании шурупов следите, чтобы их шляпки оказались полностью утоплены в древесину. Добиться этого просто, если заранее рассверлить местечко под шляпку сверлом большого калибра. Образованные отверстия маскируются специальными заглушками из ластика или затираются шпаклевкой. Из недостатков- такой метод значительно нарушает внешнюю эстетическую привлекательность покрытия

Сквозной вид крепежа. Это наиболее простое решение, не требующее особых усилий. Смысл заключается в том, что саморезы вкручивают непосредственно через лицевую сторону. Данный способ предполагает нанесение разметки, чтобы точки крепежей располагались на одной линии. Кроме того на вагонной доске заблаговременно сверлятся отверстия, которые не позволят дереву испортиться и треснуть. При вкручивании шурупов следите, чтобы их шляпки оказались полностью утоплены в древесину. Добиться этого просто, если заранее рассверлить местечко под шляпку сверлом большого калибра. Образованные отверстия маскируются специальными заглушками из ластика или затираются шпаклевкой. Из недостатков- такой метод значительно нарушает внешнюю эстетическую привлекательность покрытия.

Крепление вагонки к стене может осуществляться с помощью декоративных гвоздиков. Шляпки у них изначально декорированы под цвет материала.

Прекрасным вариантом станут потайные гвоздики без шляпок. Особенностью является то, что забивать такие гвозди можно только под углом 80 градусов. Это даст возможность скрывать те участки, которые были нарушены.
Если у вас в хозяйстве есть профессиональный степлер, то для крепежа можно применять скобы.

Метод, как крепить вагонку к стене, подбирается индивидуально, исходя из конкретной ситуации. Но отметим, что в последнее время наибольшей популярностью пользуются именно кляймеры.

Фрезы для вагонки и их применение

На досуге всегда хотелось бы заняться чем-то полезным для себя и некоторые тратят это время на отделку своего дома или квартиры, ведь творчество всегда приносит радость. Один из вариантов – это самостоятельное изготовление облицовочного материала, для которого понадобятся фрезы для вагонки на ручной фрезер.

Сделать самому деревянные панели, чтобы обшить ними комнату – это очень интересно и увлекательно.

Пальчиковые фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером

Изготовление вагонки ручным способом

Фрезы для ручного фрезера для изготовления вагонки и других изделий. Большой набор

Ручные фрезы по дереву можно подразделить на подшипникоые (или кромочные) и безподшипниковые. Первые применяются для изготовления вагонки, а вторые используются для разовой обработки какой-либо детали, но для них нужно вспомогательное оборудование.

Пазовые галтельные фрезы

Фрезы для изготовления вагонки для ручного фрезера могут иметь соотношение диаметра (D) к радиусу (R) паза на панели: 9,5-4,8 мм, 12,7-6,35 мм, 15,8-7,9 мм и 199,5 мм. Диаметр хвостовикаика при этом останется 8 мм. Для вагонки такие фрезы использовать можно, но неудобно.

Универсальные фрезы для изготовления вагонки

Такая фреза для вагонки, как на фото вверху может использоваться как с ручной фрезерной машинкой, так и с фрезерным станком, который укомплектован цангами. Диаметр фрез в данном случае 50 мм и 35 мм — соответственно при диаметре хвостовика 8 мм.

Насадные фрезы для изготовления вагонки

Такая фреза для изготовления вагонки позволит сделать панели с любым видом шпунта. Самое основное – правильно настроить станок и подобрать размеры фрез по глубине и диаметру.

Изготовление вагонки

Выровняйте одну сторону доски

Для изготовления вагонки своими руками вам нужно сделать ровные фугованные заготовки из необрезной доски. В первую очереди делаете срез по одной стороне, а затем определяетесь с шириной будущей панели.

Устанавливаете линейку на нужную ширину

Для определения ширины обратите внимание на все имеющиеся у вас доски, чтобы панели получились одинаковыми. Конечно, строгая инструкция с указаниями здесь отсутствует, но самый оптимальный размер доски будет от 7 то 10 см

При фуговании досок будьте очень осторожны, потому что большинство травм плотники получают именно при этом процессе. Руку или палец здесь, конечно не отрежет, но раны очень кровоточат и долго заживают, хотя в первый момент даже не чувствуется боль. Чтобы толщина всех досок получилась одинаковой – считайте количество проходов по фрезе – миллиметровой точности вы, конечно, не добьётесь, но разницу никто не заметит.

Совет. Для обработки лучше выбирать доски не более 2м длиной, так как более длинные сложно удерживать и размеры получаются неточными. Также более короткие доски будет легче обрабатывать ручным фрезером.

Вагонка с пазами по обе стороны соединяется тонкой рейкой

При спиливании обзола иногда остаётся довольно много дерева и его не следует выбрасывать. С этих отходов можно напилить тоненьких реек для соединения, а вагонку сделать с пазами по обе стороны.

Выпиливание паза фрезой

Когда доска обрезана и фугована, вам остаётся сделать шип и паз, то есть шпунтовать её по периметру. Устанавливаете фрезу на станок и, опуская или поднимая стол, регулируете глубину паза. Линейку придвигаете на нужное расстояние и следите за тем, чтобы во время обработки доска всегда была плотно прижата к её кромке.

Обработка доски на рейсмусе

А как сделать вагонку ручным фрезером, ведь до этого мы обращали внимание на пусть и переносной, но всё же станок. Для этого понадобится калиброванная доска, а такую уже не сделаешь ручным способом – её только нужно пропускать через рейсмус

Работа ручным фрезером

Гребень делают торцевой фрезой, а его ширина регулируется шайбами, но при этом очень важно, чтобы толщина была не менее 4 мм, потому что более тонкий будет отламываться. Но делая такие полочки, желательно, чтобы их захватил кляймер, а он возьмёт не более 6 мм.
Затем филёнчатой фрезой снимите остаток вверху, но при этом позаботьтесь, чтобы прямой участок был не менее 5 мм. Изготовление вагонки ручным фрезером, вернее, другая сторона, делается так же, только фаска филёнчатой фрезой снимается меньшего размера.

Изготовление вагонки ручным фрезером, вернее, другая сторона, делается так же, только фаска филёнчатой фрезой снимается меньшего размера.

Изготовление станочного оборудования своими руками

Станок для изготовления вагонки состоит из трех основных частей:

Электромотор;
Распиловочный стол;
Настольное оборудование.

Для изготовления разделочного стола используют прочное листовое железо толщиной не менее 7 мм. Стол имеет усиленную рамную конструкцию. Для повышения устойчивости и уменьшения вибрации рама стола прикрепляется к полу с помощью болтовых соединений.

Для изготовления станочного оборудования своими руками используют электромотор мощностью от 2 до 5 кВт. При выборе двигателя меньшей мощностью резко падает производительность работ в домашних условиях. Двигатель мощностью более 5 кВт не позволит выполнить высококачественную детальную проработку элементов профиля.

Перед тем, как сделать вагонку на станке, в середине листа проделывают отверстие. В отверстии располагают два вальцовочных валика. Верхняя точка каждого вала совпадает с поверхностью стола. Валы с помощью ременной передачи соединяют с валом двигателя.

Двигатель представляет собой электромотор небольшой мощности 2-5 кВт. В большинстве случаев для использования подходят двигатели от крупной бытовой техники.

Перед тем, как самому в домашних условиях сделать вагонку, регулируют прижимные ролики и металлические упоры. Прижимные ролики предназначены для облегчения движения доски по поверхности стола. Ролики выполняют из металла либо прочного пластика. Упоры предназначены для направления движения доски и предотвращения возможного ее сдвига при движении.

Настольное оборудование из алюминия оставляет темные полосы на поверхности готовых изделий. Для предотвращения появления следов используйте покрытие из оцинкованной стали либо органического стекла.

Для изготовления вагонки требуется многолетний опыт работы с токарным оборудованием. Все узлы механизмов выполняют из качественных деталей.

Применение некачественных деталей значительно сокращает срок службы производственного оборудован

Методы изготовления вагонки

Изготовление вагонки в домашних условиях возможно лишь с применением технологичного оборудования

Идея промышленного изготовления вагонки достаточно прибыльная и удобная, но не стоит забывать, что для этого необходимы большие вложения денежных средств, которых, у простого гражданина просто нет. Если вы захотите попробовать организовать изготовление вагонки на дому, вам всё равно придётся приобретать оборудование для изготовления вагонки.

Если вы никогда ранее не сталкивались с процессом изготовления пиломатериалов, не стоит бояться, потому что в процессе изготовления панелей нет ничего сложного, так что вы сможете всё сделать самостоятельно своими руками.

Изготовление промышленного типа

Пошаговая инструкция изготовления материала:

Изготавливаем обрезную доску. Такой материал запросто может быть изготовлен из материала обрезного типа.
Просушиваем панели, это можно делать как на природе, то есть на воздухе открытом или же в тёплом невлажном помещении.
Придаём доске нужную нам форму, строгать доску необходимо по лицевой стороне.
На оборудовании специального назначения производим такие процессы как шпунтовка и фальцовка.
Проверяем доску на наличие на ней дефектов, трещин, различных деформаций.
Чистим панели от грязи и пыли, снимаем фаски с доски.
Сортируем изготовленный материал по качеству.

Изготовление материала дома

Как вы сами поняли, что оборудование для производства вагонки жизненно важно, и нам просто в этом деле без него никак не обойтись. Помимо оборудования понадобятся специальные детали и инструменты

Фрезы, используемые при изготовлении пиломатериала

Самым лёгким вариантом является изготовление из доки обрезного типа:

Первое, что мы делаем — обрезаем доску.
Вытачиваем паз, причём с двух сторон
Отшлифовываем лицевую сторону панели, не забываем обрезать фаску.
Паз должен быть толще, чем рейка.
Сделанная рейка является соединительной частью между планками.

Фото фрезы напаянной

Станок, на котором изготавливают деревянные панели

Конструкция станка достаточно сложная. В обязательном порядке к такому оборудованию должна быть приложена полноценная инструкция.

Теперь вопрос о том, как изготовить вагонку становится просто неактуальным, потому как благодаря этому оборудованию проблема разрешима. Такой станок имеет возможность совершать обработку доски полностью, то есть, со всех четырёх сторон.

Пропуская материал через этот агрегат, вы получаете на выходе уже готовую единицу. Не нужно быть профессионалом, чтобы справится с управлением этого оборудования. Но для точной уверенности в своих силах, просмотрите видео, где подробно будет описано и показано, как работает эта машина.

Виды станков:

Станки, нагрузка которых небольшая. Сечение изготовления материала небольшое, соответственно, мощность агрегата тоже небольшая.
Станки, нагрузка которых достаточно большая. Здесь всё просто – за короткий промежуток времени выполняется большой объём работ.

На рынке оборудования рассматриваемого типа очень много, поэтому каждый найдёт агрегат себе по вкусу. Если налажено производство: вагонка будет качественной.

Вагонка поливинилхлоридная

ПВХ вагонка

Помимо деревянной вагонки, существует ещё панели из поливинилхлорида. Для изготовления такого материала вам также понадобится специальное оборудование.

Механизм работы таких приборов одинаковый:

В приёмный бункер поступает сырьё.
Сырьё поступает в цилиндр путём передачи дозатора.
Цилиндр нагревается.
Масса под высоким давлением начинает продавливаться через специальные формы. Начальная форма материала готова.
В калибраторе масса присасывается к форме, происходит охлаждение материала.
Обрезка профиля.