Детский верстак из поддонов своими руками. мастер-класс

Верстак своими руками – общие положения

Вначале надо определиться с высотой стола. Домашний мастер должен спокойно выполнять работу в положении стоя и при этом не сутулиться. Поэтому, проектируя верстак, надо ориентироваться на высоту его стола в 80-85 см. Далее, определяют конфигурацию, которая зависит от применяемого мастером оборудования и используемых им приспособлений. В это число входят струбцины, тиски, различные упоры. Надо учесть при их расположении на столешнице и то, какой рукой чаще всего пользуется этот человек, то есть он правша или левша.

Устройство столярного верстака с тисками.

Размеры верстака зависят от выделенного для него места. Желательно, чтобы габариты его были в следующих пределах:

длина – 1,9-2,4 м;
ширина – 90-95 см;
высота 80-85 см.

Под верстаком надо смонтировать тумбы для хранения инструментов и материалов. Надо определиться – будет ли конструкция стационарной или ее желательно время от времени убирать из мастерской. При втором случае стол делают из материала с меньшей толщиной, а его крышка и ножки должны быть разборными.

Верстак надо устанавливать в хорошо освещенном месте (у окна), но при этом надо установить и лампы для освещения в вечернее время. Рядом со столом устанавливаются электрические розетки для дрели и другого инструмента. Подводка проводов должна быть проведена с использованием металлической или пластиковой трубы.

Инструкция по изготовлению

Для изготовления столешницы отрежьте дисковой пилой две заготовки. Если вам удалось приобрести фанерный лист максимальной длины, то от него надо отпилить одну заготовку длиной 1520 мм. Разрезав её пополам, вы получите две детали 1520х610 мм. После этого правилом проверьте у каждого листа вогнутую и выпуклую стороны. Это даст возможность правильно сориентировать листы при склеивании.Качественное склеивание обеспечивает прижим деталей столешницы струбцинамиЧтобы правильно склеить фанерные листы, их складывают, обращая выпуклыми сторонами друг к другу.Уложив одну заготовку на три параллельно уложенные доски, нанесите на её поверхность столярный клей. Для этого воспользуйтесь прямым и зубчатым шпателями. Помните о том, что работу надо проводить очень быстро, иначе состав начнёт преждевременно схватываться. Производитель клея «Момент столяр» рекомендует соединять детали не позже, чем через две минуты после начала нанесения состава. Поэтому если вы не уверены в скорости своей работы, используйте столярный клей, который не имеет временных ограничений. Конечно, прочность соединения будет немного снижена, однако даже мебельная смесь «ПВА» хорошего качества обеспечит приемлемую степень склеивания.Во избежание повреждения заготовки под струбцины подкладывают опорные доскиУложив вторую заготовку поверх первой, по периметру будущей крышки стола подложите опорные доски и начинайте стягивать столешницу струбцинами. При этом не забывайте контролировать плоскостность детали при помощи правила. Центр заготовки стянуть струбцинами не получится, поэтому в этой части можно установить груз весом не менее 15 – 20 кг.Склеивать фанерные листы в щит можно и без струбцин, если удастся найти идеально ровную поверхность для их укладки, а также груз достаточной массы.После высыхания клея струбцины снимают и приступают к усилению боковых поверхностей столешницы. Для этого полосы фанеры шириной 15 см приклеивают по всему периметру крышки в два слоя. Выполняя эту работу, обязательно проследите, чтобы верхний слой полностью перекрывал места стыкования.Усиление боковых частей верстачного стола дополнительными фанерными полосамиДля торцевания боковых поверхностей стола применяют дисковую пилу. Паркетку ведут плавно, не спеша. В качестве направляющей удобно использовать всё то же правило. Столешнице придают размер 1500х600 мм с соблюдением прямых углов, для чего пользуются столярным угольником или заводским углом фанерного листа.Опоры верстака изготавливают из бруса сечением 100х100 мм, соединяя их с проножками и царгами, для которых используют пиломатериал поперечным сечением не менее 60х60 мм. В нашем случае высота станка составляет 900 мм, однако, вы можете скорректировать этот размер под свой рост.Изготовление каркаса столярного верстакаСборку ножек производят «в шип» или с использованием шкантов, обязательно нанося столярный клей на соединяемые детали.Собирая верхнюю и нижнюю раму подверстачья, скрупулёзно выдерживают углы 90 градусов между деталями. Выполнять это требование будет проще, если ещё на этапе подготовки деталей правильно торцевать их края. Ширина рамы нашего сооружения составляет 900 мм, а высота каркаса — 830 мм, учитывая расстояние от пола до нижней проножки в 150 мм.Сборка подверстачьяДля крепления столешницы к подверстачью длинные царги сверлят в трёх местах, через которые крепят детали верстака 8-миллиметровыми саморезами длиной не менее 100 мм.Монтаж столешницы на подверстачьеЧтобы головка метизов и шайба не выпирала за пределы опорных элементов, в них делают углубление перьевым сверлом.Спрятать головки болтов и шайбы помогут отверстия, сделанные в деталях перьевым сверлом

При желании в подверстачье можно соорудить полку. Для этого по размеру нижнего пространства вырезают фанерную панель, в углах которой делают прямоугольные вырезы под ножки станка.

Отсек столярного стола для переносного ящика

Средний модуль изготавливается во всю высоту подверстачья для усиления жесткости столярного верстака. Для корпуса возьмите ДСП толщиной 16 мм и вырежьте две боковины, дно и крышку.

Корпус среднего модуля: 1 – схема каркаса; 2 – боковая стенка; 3 – нижняя и верхняя панели.

Прикрепите к боковинам направляющие планки, соберите каркас на шурупах и установите вплотную к правому блоку.

Подготовьте детали для выдвижного ящика.

Чертежи элементов ящика: 1 – длинная стенка; 2 – короткая стенка; 3 – днище; 4 – передняя накладка; 5 – рейка.

Циркулярной пилой выберите пазы в стенках, что можно сделать обычным диском. Выставьте глубину пропила 6 мм, а ширину 8 мм. Прогоните все четыре детали. Сдвиньте продольный упор пилы на 2 мм и выполните пробный пропил. Проверьте паз и отрегулируйте упор, если нужно. Прогоните остальные заготовки.

Соберите модуль и установите снизу рейки, защищающие кромки ДСП от сколов и обеспечивающие более «гладкий» ход.

Закрепите лицевую панель шурупами и поставьте ящик на место.

Монтаж слесарных тисков на верстак

Закрепить тиски на слесарный верстак, задача вроде не сложная, но есть свои нюансы. Первый шаг, это рассчитать и просверлить отверстия для крепления. Проверти, что они нормально проходят в тисках и столешнице. Для того, чтобы обеспечить некоторую дополнительную защиту от повреждения рабочей поверхности стола, подложите кусок стальной пластины выше и ниже поверхности стол. В данном случае использовалась 75мм оцинкованная сталь, которую разрезают с биметаллической пластинкой до 165мм кв. После того, как все отверстия просверлены ложите верхнюю пластину в нужном положении, и вставляете боковые болты через шайбы, затем затягиваете нижние болты.

Применение слесарного верстака

На таком столе выполняют следующие виды работ:

доводочные;
слесарно-сборочные;
регулировочные;
монтажные;
наладочные;
рихтовочные и другие.

Такое оборудование используют не только в помещениях подсобного характера, но и даже на станциях технического обслуживания машин, автосервисах и крупных промышленных предприятиях.

Надежный слесарный стол дополнительно оборудуют осветительными узлами, чтобы обрабатывать и ремонтировать на них различные изделия, тисками и прочими приспособлениями

Верстак предназначается для более эффективного применения рабочего места, поэтому при его создании своими руками принимают во внимание специфику производства и планировку помещений

Это интересно: Как сделать споттер из сварочного аппарата своими руками

Как сделать стальные тиски для слесарного верстака

Тиски слесарные изготавливаются из разного материала, чаще всего встречаются чугунные. Они хорошо подходят для различного вида работ и стоят относительно недорого, чугун сам по себе является дешевым материалом, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литейные. Тем не менее, он хрупкий и не столь прочным, как и большинство других железных сплавов, таких как сталь, например. Кроме того, очень трудно эффективно сваривать, так что как правило, тиски из чугуна не долговечны. Тиски из стали встречаются довольно редко, и цены на них, мягко говоря, кусаются. Поэтому вы можете довольствоваться дешевыми и надеяться, что он не сломаются, или немного утрясти свой бюджет, чтобы купить тиски хорошего качества. Есть еще и третий вариант, сделать стальные тиски своими руками. Представленный автором вариант изготовлен им за один день. Все, что необходимо сделать, вырезать части и сварить их вместе, даже большая точность здесь не требуется. Затраты небольшие: шпильки, гайки, сварочная проволока и квадратная труба. Независимо от того, насколько вы сэкономили деньги, теперь у вас будут свои металлические тиски, даже если их сломаете, то как как это ваша работа, сможете легко отремонтировать.

Что такое поддоны

Большинство горожан слышало, что есть поддоны и паллеты, но не понимают между ними разницы. Знания помогут выбирать более качественные материалы для изготовления стола.

Наименование	Описание и технические характеристики
Поддон	Размеры конструкции 120×100×12 см, изготовлен по отечественным стандартам. Толщина досок в сравнении с европейскими нормами увеличена, но качество ниже. Древесина не обрабатывается антисептиками, считается экологически чистой. По этому параметру отечественные поддоны применять для изготовления мебели предпочтительнее. Правда, сложно найти целые конструкции, поддоны быстро ломаются.
Паллет	Изделия имеют размеры 120×80×12 см. За счет уменьшения высоты увеличивается эффективность использования складских помещений. Дерево обрабатывается от гнилостных процессов, для изготовления паллет используются только качественные доски. Каждый элемент должен иметь специальный знак соответствия международному качеству. Вся древесина проходит специальную фитосанитарную обработку и без проблем пересекает государственные границы.

Наименование

Описание и технические характеристики

Поддон

Размеры конструкции 120×100×12 см, изготовлен по отечественным стандартам. Толщина досок в сравнении с европейскими нормами увеличена, но качество ниже. Древесина не обрабатывается антисептиками, считается экологически чистой. По этому параметру отечественные поддоны применять для изготовления мебели предпочтительнее. Правда, сложно найти целые конструкции, поддоны быстро ломаются.

Паллет

Изделия имеют размеры 120×80×12 см. За счет уменьшения высоты увеличивается эффективность использования складских помещений. Дерево обрабатывается от гнилостных процессов, для изготовления паллет используются только качественные доски. Каждый элемент должен иметь специальный знак соответствия международному качеству. Вся древесина проходит специальную фитосанитарную обработку и без проблем пересекает государственные границы.

Паллеты и поддоны считаются многоразовой тарой и должны периодически ремонтироваться. Но на практике еще можно встретить безответственное отношение, поддоны и паллеты ломаются и выбрасываются. Убытки ложатся не на компании, а на конечного потребителя – простых наших соотечественников.

Сборка ножки верстака

Итак, после того как Вы познакомились с общими видами и выполнили все необходимые подготовительные работы и распил нужного количества заготовок можно приступить к сборке верстака.

Самой ответственной операцией является сборка ножек верстака, т.к. от качества сборки будет зависеть его устойчивость

Поэтому необходимо уделить особенное внимание соблюдению геометрии всех узлов

Сборку лучше осуществлять вдвоём, т.к. для ряда операций, как всегда, будет не хватать «третьей руки». Весь процесс сборки представлен ниже на анимированной картинке

Обратите внимание на кодировку деталей. Подбирайте детали в точном соответствии с указанной кодировкой

Так же необходимо только иметь ввиду, что вся сборка проходит на гладкой поверхности в следующей последовательности. Вначале все детали укладываются в соответствии с последовательностью на картинке. При этом расстояние от нижней части ножки до нижней перекладины составляет 5 см. Данное расстояние не критично, главное, что бы на обеих ножках оно было абсолютно одинаково, т.к. на них в дальнейшем будет крепиться ящик. Затем в обязательном порядке проверяется «геометрия» получившейся конструкции на предмет недопущения кривизны углов. Делают это с помощью любого угольника, стороны которого должны быть как можно длиннее.

После того, как «геометрия» выровнена, необходимо просверлить восемь отверстий сверлом диаметром 8 мм, как указано зелёными точками. Затем вся конструкция разбирается и прикасающиеся поверхности промазываются клеем. Время засыхания клея около 15 минут, поэтому собрать всю конструкцию обратно и сжать её болтами необходимо именно за это время. Перед тем как окончательно закрутить все болты, необходимо ещё раз проветрить «геометрию».

Видео описание

Об организации рабочего места в следующем видео:

Однотумбовые. Надежная сборная конструкция с усиленной столешницей и весом 96-105 кг. Такой верстак оснащен как удобной рабочей поверхностью, так и тумбой с драйверами (выдвижными ящиками на шариковых направляющих, имеющих разную высоту) или полками переставного типа. Ящики блокируются центральным замком. Некоторые модели комплектуются инструментальной панелью.
Двухтумбовые. Вес таких моделей составляет 100-115 кг; они комплектуются двумя драйверами с разными по высоте ящиками. Максимальная допустимая нагрузка на каждый ящик (при равномерном распределении) составляет 30 кг. В комплект может входить перфорированный экран — панель, предназначенная для размещения держателей и крючков.

Комбинированный верстакИсточник searsoutlet.com

Рабочий стол из поддонов своими руками

Друзья, доброго времени суток! Сейчас я кратко расскажу о том, как сделать рабочий стол или верстак из поддонов своими руками для гаража или мастерской. В нашем случае стол используется для сварки рам мотобуксировщиков и их окончательной сборки. Форма и размеры стола заточены преимущественно для этой работы. Итак, к делу…

Какие материалы и инструменты потребуются?

В общем-то ничего необычного:

собственно поддоны (паллеты), 6 штук в нашем случае;
фанера, общим размером где-то 1х2,5 м;
доски или бруски для усиления;
шуруповерт и саморезы.

Фанеру лучше использовать потолще, чтобы плоскость стола не “играла” при работе.

Как сделать стол?

Далее просто скрепляем саморезами поддоны в П-образную конструкцию, как на фото. Усиливаем внутри прямыми и/или косыми поперечинами, делаем полки, если нужно.

У нас сделана полка для сварочного аппарата и прикручены саморезы для гаечных ключей и сверел. Внутри стола удобно хранить профильные трубы и прочий металлопрокат для изготовления рам.

После того, как каркас стола готов, накрываем его сверху фанерой и фиксируем саморезами. Готово, можно покрасить, по желанию, или оставить как есть.

Материалы и инструменты для работы

Выбирая поддоны для изготовления стола, следует обратить внимание на некоторые факторы

К таким нюансам можно отнести:

полное отсутствие трещин и повреждений;
параметры поддонов должны отвечать условиям эксплуатации изделия.

Для работы необходимы следующие инструменты:

болгарка (подойдет и обычная пила);
лобзик;
ножовка;
шлифовальная машинка (либо наждачная бумага);
молоток;
шуруповерт (можно пользоваться и отверткой);
крепежные элементы;
средства для обработки.

Перед началом процесса нужно позаботиться о чертеже изготовляемого предмета – стола. Уточнить размеры, конфигурацию, возможную отделку.

Высота и размеры слесарного верстака

Перед изготовлением необходимо определиться с высотой верстака, поскольку она влияет на создание оптимальных условий для работы. Высота определяется следующим образом: берут высоту от пола до локтя работающего. Оптимальной высотой для слесарных работ является высота, когда локоть работающего и плоскость напильника находятся на одном уровне.

Очень важно определиться с размерами столешницы. На широкой столешнице удобнее работать, поэтому, если вам позволяют условия – не следует экономить

Оптимальная ширина столешницы должна быть такой, чтобы вы имели возможность дотянуться до инструментов, находящихся на противоположном конце.

Если конструкция верстака изготавливается собственноручно, то нужно внимательно продумать малейшие детали, определить, как будут располагаться инструменты, и какие работы будут выполняться. От этого и зависит модель вашего будущего изделия.

Конструкция слесарного верстака должна состоять из жесткого металлического каркаса (уголков или квадратной трубы). Для изготовления столешницы лучше использовать брус, толщиной 50 мм, на который сверху набивается стальной лист толщиной до 6 мм. Для соединения всех металлических элементов между собой используется сварка, но можно соединять болтами.

Обязательно стоит укрепить конструкцию ребрами жесткости из уголка, которые привариваются на высоте 10 см от пола и 10 см вниз от столешницы. Сделайте то же самое в центре будущего рабочего стола. Для устойчивости каркаса, на будущие ножки металлического стола приварите металлические пластины квадратной формы.

По желанию и необходимости, можно изготовить ящики и полки под столешницей, и для удобства можно поместить сетку, для закрепления инструмента. Сетка, также препятствует разлету опилок в разные стороны.

При создании конструкции для ящиков, формируются каркасы квадратной формы из стальных труб, которые привариваются к столешнице. Для усиления каркасов используется продольные ребра жесткости.

С двумя тумбами верстак получится более громоздким, за то его устойчивость будет максимальной. Кроме того, увеличится количество полок или выдвижных ящиков, которые можно смонтировать.

Ознакомьтесь с чертежами тумб и защитного экрана (ЗЭ) для верстака:

Завершающие работы

Когда рама готова, сверху можно наварить уголок для столешницы слесарного верстка. Доска вырезается по полученным размерам и укладывается в пазы. Перед этим ее необходимо обработать антисептиком и антипиренами, чтобы она не возгорелась во время работы на верстаке. Особенно это касается тех случаев, когда на слесарном верстаке производится сварка двух деталей или работа инструментом, от которого летят искры. После укладки доски на верстаке можно разместить металлический лист, как видно на фото. К высоким вертикальным стойкам прикручиваются листы фанеры, в которых сверлятся отверстия для инструмента.

Чтобы инструмент не высыпался по бокам, необходимо зашить стенки, используя фанеру или другой подходящий материал. В тумбочке слева сооружаются держатели для перегородок, которые будут выступать полочками. Справа в верстаке по чертежу планируются ящики, которые можно собрать из доски, которая укладывалась под столешницу верстака.

Металл подвергается коррозионному воздействию от влаги, поэтому поверхность необходимо защитить краской. Перед покраской необходимо зачистить каркас слесарного верстака шлифовальной машинкой и обезжирить. После этого наносится слой грунтовки. После полного высыхания каркас верстака покрывается финишным слоем эмали. Это должна быть краска, которая устойчива к воздействию температур, а также механических воздействий.

Обычно на слесарном верстаке располагаются тиски и небольшая наковальня. Под них можно предусмотреть дополнительное основание. Монтируются такие модули на слесарный верстак слева, чтобы к ним был удобный доступ, и они не мешали при выполнении основной работы. Еще одним важным устройством для слесарного верстака является освещение. Оно должно быть установлено сверху таким образом, чтобы его не перекрывала голова и руки мастера. В качестве источников света для слесарного верстака можно использовать светодиодные прожекторы. Несколько из них устанавливаются стационарно и несколько должны перемещаться по плоскости верстака. В таком случае можно будет подобрать наилучший угол освещения.

Перед тем как приступить к работам на новом слесарном верстаке, его необходимо максимальной нагрузить, чтобы обеспечить устойчивость, как об этом говорилось выше. Некоторые хозяева дополнительно фиксируют опорные ноги к бетонному основанию посредством анкерных болтов. Видео со сборкой другого варианта слесарного стола есть ниже.

Покрасьте детали

Даже если вам нравится деревянный цвет ваших досок, оставшихся от поддонов, их все равно необходимо покрасить. Это защитит дерево от гниения, разрушения и паразитов, а также сделает верстак более приятным для глаз, ведь поддоны обычно довольно пестрые и включают в себя доски совершенно разных оттенков. При необходимости отшлифуйте все элементы будущего стола, чтобы он был гладким и не представлял опасности получить занозу или пораниться, а также порвать одежду, пусть даже рабочую.

После окрашивания вы можете покрыть детали слоем лака, но можете и пропустить этот этап. Переходите к сборке верстака только тогда, когда убедитесь, что краска полностью высохла и не оставляет следов.

Верстак из поддонов в гараж своими руками

Все проекты

Для бизнеса

Другие проекты

Топ недели