Виды, марки и правила разведения отвердителей с эпоксидной смолой

Нанесение защитного покрытия

Несмотря на все свои плюсы, эпоксидка имеет и недостатки. К примеру, если изделия, изготовленные из этого материала, эксплуатируются на улице, их обязательно нужно покрывать краской или лаком. Дело в том, что ультрафиолет способен оказывать разрушающее действие на материал. Явным признаком разрушения связей внутри эпоксидной смолы является ее помутнение. Нанесение лакокрасочного покрытия позволяет оттянуть этот процесс.

Следует регулярно возобновлять покрытие, чтобы максимально продлить срок службы изделия. Чтобы понять, как часто нужно наносить новое покрытие, необходимо учитывать интенсивность воздействия солнечного света, время пребывания под ультрафиолетом и тип используемой краски (ее характеристики).

Выбор лакокрасочного материала

Узнав, чем можно покрасить эпоксидную смолу, несложно будет подобрать оптимальный вариант среди огромного ассортимента ЛКМ в магазине. Если процесс застывания смолы не завершен, может произойти химическая адгезия, то есть вещества «смешаются» между собой после нанесения, но этот процесс имеет и обратную сторону. Дело в том, что иногда амины в эпоксидной смоле связываются с составляющими красок, в результате чего защитное покрытие не высыхает. Иногда снаружи краска может быть сухой, но внутри длительное время не высыхать.

При выборе ЛКМ для покраски эпоксидной смолы следует отдавать предпочтение следующим краскам:

• двухкомпонентным полиуретановым;
• двухкомпонентным эпоксидным;
• алкидным эмалям (масляным краскам).

Однокомпонентные полиуретановые и эпоксидные краски могут не высохнуть, поэтому их не применяют для окрашивания. При выборе стоит учитывать следующее:

1. Эпоксидные краски неустойчивы к ультрафиолетовым лучам, поэтому их не стоит использовать для наружных работ.
2. Полиуретановые краски сложны в нанесении. Дело в том, что они образуют глянцевую поверхность, на которой хорошо видны малейшие огрехи. Хотя если потрудится и качественно нанести покрытие, оно будет долго служить. Полиуретановая краска устойчива к ультрафиолету, обладает хорошей стойкостью к влаге и другим внешним факторам. Отличается отменной износостойкостью. К недостаткам следует отнести высокую цену.
3. Алкидные эмали не привередливы в нанесении. Можно пользоваться валиком, кисточкой или распылителем. Покрытие легко скрывает небольшие огрехи. Стоит алкидная эмаль недорого, но может очень долго сохнуть.
4. Если требуется защита от ультрафиолета, следует выбирать цветные, а не прозрачные краски.

Технология окрашивания

В целом красить эпоксидную смолу нужно, как и любые гладкие поверхности. Необходимо сначала подготовить поверхность, а затем приступать к окрашиванию. Если эпоксидная смола полностью высохла, химическое сцепление покрытий не произойдет

Важно сделать упор на качественную механическую адгезию. Для этого поверхность делают шероховатой. Для этого ее обрабатывают мелкой наждачной бумагой

Для этого ее обрабатывают мелкой наждачной бумагой.

Если на эпоксидной смоле имеется старое покрытие, его необходимо полностью удалить. Сделать это можно двумя способами – механическим или химическим. Во втором случае используют смывки или растворители

Важно знать, что не все виды растворителей, которые продаются в магазинах, подходят для работы с эпоксидной смолой. Если в составе имеется метиленхлорид, использовать растворитель или смывку категорически нельзя. Вещество способно разъедать эпоксидную смолу

Вещество способно разъедать эпоксидную смолу.

Чтобы обеспечить хорошее сцепление защитного покрытия с основой, часто используют эпоксидный грунт. Он хорошо ложится на эпоксидную смолу, но при этом служит отменной основой для алкидной эмали или полиуретановой краски. При соблюдении этих несложных правил можно нанести качественное и декоративное покрытие на эпоксидную смолу так, что оно сможет долго прослужить.

Нанесение ЛКМ зависит от вида, хотя используются привычные малярные инструменты – кисточки, валики или распылитель. Способ нанесения подбирается в зависимости от площади и особенностей поверхности (гладка, рельефная и др.).

Отвердители для эпоксидной смолы: функции, виды, особенности применения

О важности правильного применения отвердителей для эпоксидной смеси уже говорилось выше. Чтобы понимать, как развести эпоксидную смолу с отвердителем, необходимо знать качества и отличительные свойства последнего

Именно по особенностям добавки определяются характеристики состава в целом.

Отвердители для эпоксидной смолы по химическим признакам делятся на два вида.

Аминные. В их состав входят амины, диамины, полиамины. Это наиболее распространенные отвердители, которые чаще всего применяются в быту в силу простоты использования. Они не требуют создания определенных температурных условий, процесс проходит даже при комнатных показателях. Данный способ отверждения называется холодным.

Отвердители для эпоксидной смолы бывают аминные и кислотные

Кислотные отвердители. Созданы на основе кислот и их ангидридов (малеинового, фталевого, гексагидрофталевого и других). Стоит отметить, что качество затвердевшего слоя при наличии кислотных добавок значительно выше. Однако процесс применения гораздо сложнее, так как требуется подогрев (100-200 °С) массы для улучшения ее физических и химических свойств. Данный способ отверждения называется горячим.

Цена эпоксидной смолы (в комплекте с наполнителем) во многом зависит именно от вида отвердителя.

Полиуретановые лакокрасочные материалы (краски, лаки, грунтовки) — это большая группа полимеров:

• Основным компонентом полиуретановых смол являются полиолы, синтезируемые на основе веществ, традиционно используемых для алкидных ЛКМ, поэтому цена полиуретановых материалов относительно невысока. Полиолы это олигомеры, состоящие из достаточно больших молекул, имеющих порядка нескольких десятков активных участков.
• Вторым компонентом полиуретанов являются отвердители на основе диизоцианатов, состоящих из небольших молекул с двумя активными участками. При плёнкообразовании активные участки диизоцианатов связываются с активными участками полиолов, при этом образуется уретановая связь.

Одна молекула полиола может быть связана диизоцианатами с множеством других молекул полиола и так далее. Таким образом получаются плёнки полиуретановых ЛКМ, имеющие разветвлённую трёхмерную сетчатую структуру. Такие плёнки устойчивы к действию воды, кислот, минеральных и органических масел, бензина, окислителей.

Паропроницаемость полиуретановых красок, лаков, грунтов на порядок ниже, чем у нитроцеллюлозных.

Полиуретановые краски

, лаки, грунты применяются главным образом для отделки деревянных изделий внутри помещений.

Соотношение компонентов в полиуретановых красках и лаках

Компоненты рабочей смеси полиуретановых лакокрасочных материалов смешиваются обычно две части смол плюс одна часть отвердителя непосредственно перед использованием, так как время жизни полиуретановых материалов невелико: 3-6 часов.

Соотношение основы и отвердителя в рабочей смеси получается, таким, что количество связей между молекулами получается равным 60-90% максимально возможного.

Отклонения количества отвердителя в рабочей смеси от заданной пропорции в пределах ±10% не приводят к существенному изменению свойств покрытия.

Меры безопасности

Чтобы обезопасить себя при работе с химическими компонентами эпоксидной смолы, необходимо придерживаться нескольких правил.

• Защита кожных покровов. Работы с полимерной смолой и отвердителем нужно выполнять только в резиновых перчатках. При попадании химических веществ на открытые участки кожи возникает сильное раздражение по типу аллергической реакции. Если эпоксидная смола или ее отвердитель попал на кожу, необходимо удалить состав с помощью тампона, пропитанного спиртом. Далее кожу промывают водой с мылом и смазывают вазелином или касторовым маслом.
• Защита органов зрения. При работе со смолой химические компоненты могут брызнуть в глаза и вызвать ожог. Чтобы предотвратить такое развитие событий, необходимо во время работы надевать защитные очки. При попадании химикатов в глаза необходимо незамедлительно промыть их большим количеством проточной воды. Если чувство жжения сохранилось, потребуется обратиться за медицинской помощью.
• Защита органов дыхания. Пары горячей эпоксидной смолы вредны для здоровья. Кроме того, легкие человека могут пострадать и во время выполнения шлифовки застывшего полимера. Чтобы предотвратить это, необходимо пользоваться респиратором. Для безопасной работы с эпоксидной смолой необходимо обеспечивать хорошее проветривание или использовать вытяжку.

Устраняем причины и их последствия

При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности. А также по мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьируют их концентрации, получают полимер с разными характеристиками.

Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.

Ошибка в пропорции компонентов

Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается результат. Липкий и неокончательно затвердевший слой, который не «схватывается» больше суток, придется удалить. На невысохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.

Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции. И увеличение либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.

При повторном нанесении состава следует проверить соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель в уже готовый раствор. Правильнее приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.

Неправильно выбранный температурный режим

Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность «схватывания» эпоксидной смолы.

При прохладной погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°С время полимеризации увеличивается на 10-15 часов.

Что следует предпринять? Ниже приведенные советы помогут сохранить нужную скорость застывания:

• отвердение будет проходить быстрее, если поддерживать температуру. При необходимости – за счет внешнего источника;
• если температуру на должном уровне поддерживать не удается либо сложно, можно изначально применять для приготовления смеси отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, существуют лучшие марки. Для определенных условий лучше выбирать подходящий вариант вещества. Лучшими отечественными марками отвердителей, «работающих» при низких температурах, следует считать АФ-2. А медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.

Эпоксидная смола и отвердитель не тщательно перемешиваются

Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание компонентов. Причина отсутствия быстрого застывания эпоксидной смолы – в не слишком длительном и тщательном смешивании. А происходит это вследствие неполной реакции полимеризации. Ведь именно в результате этого форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.

Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количествах смесь. Эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя перемешивать необходимо тщательно. Проводить перемешивание нужно до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.

Если в состав планируется введение добавок или наполнителей (например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат), применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.

Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь. А компоненты ее тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.

Неправильный подбор компонентов

Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава. А также улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы. Он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.

При учете перечисленные факторов при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.

Химический состав и компоненты для эпоксидной смолы

Являясь двухкомпонентным веществом, рабочее состояние раствор приобретает только после химической реакции с отвердителем. С помощью подбора пропорций компонентов (пластификаторов, наполнителей) получают консистенцию и качество массы для конкретно взятого случая.

Так, при изготовлении объёмных деталей масса должна быть вязкой, а при необходимости покрыть пористую поверхность, наоборот, используют более жидкий состав для пропитки материала. На вязкость влияет количество воздушных пузырьков, которые образуются при перемешивании состава. Чтобы от них избавиться,раствор немного подогревают. Большинство смол позволяет создавать изделия, сравнимые плотностью и прозрачностью со стеклом. Но есть разновидности (ПЭО-10Ф-20/0 или ПЭО-21КЭФ-20/0), которые после полимеризации эластичностью напоминают стирательную резинку.

Иногда пузырьки воздуха могут стать частью художественной композиции

Отвердители эпоксидной смолы

С помощью отвердителя, вызывающего при контакте с раствором процесс полимеризации, получают разнообразные материалы

Важно применять правильную пропорцию компонентов для получения качественного состава. Недостаточное количество отвердителя или его переизбыток может сделать качество рабочего состава хуже

В результате этого пострадает прочность изделия, его химическая и влагостойкость.

Компоненты для смешивания

Пластификаторы для эпоксидной смолы

Чтобы получить жидкую рабочую массу, сохраняющую способность склеивать и после твердения образовывать прочный материал, в состав вводят пластификаторы или активные разбавители.

Набор – смола ЭД-20, отвердитель ПЭПА и пластификатор ДБФ

Из наиболее популярных можно отметить следующие виды пластификаторов:

1. S-7106.
2. ДЭГ-1.
3. ДБФ.

ДБФ хорошего качества имеет оттенок лимонада

Наполнитель для эпоксидной смолы

Наполнители добавляют в готовый состав. Они увеличивают его объём, исключая образование подтёков. К популярным добавкам, изготовленным в промышленных условиях, относят:

1. Аэросил.
2. Микросферу.
3. Волокно.
4. Древесную муку.
5. Тальк.
6. Графитовый порошок.

Растворители для эпоксидной смолы

С помощью растворителя можно понизить вязкость рабочего состава.

Наиболее часто в качестве растворителя применяют жидкость для снятия лака, толуол, ацетон, этанол со специальными добавками.

Удалить застывшую эпоксидку можно при помощи ацетона

К особенностям применения растворителя относят следующее:

1. Растворитель даже в небольшом количестве способен значительно понизить вязкость вещества, к которому он применяется.
2. Затвердевший полимер после добавления растворителя будет менее прочным.
3. Полимерная масса после добавления растворителя застывает дольше.
4. Разбавитель становится причиной усадки смолы и появления на поверхности изделий микротрещин.
5. В некоторых случаях растворитель может изменить оттенок полимера.

Альтернативные варианты

Существуют и другие составы, которые заменят разделительный воск для эпоксидной смолы, став хорошей альтернативой. Среди них:

• Разделительная смазка Вс-М. Композиция из силиконов и воска, замешанная в виде эмульсии в смеси из растворителей. Антиадгезионное покрытие для форм. Разработано для отливок на границах «силикон-силикон» и «силикон-молды», но с успехом может быть применено и для низкотемпературных процессов, связанных с отливками из эпоксидок. Форма выпуска – аэрозольные баллоны.
• Парафин. Являясь продуктом переработки углеводородного сырья (побочный продукт производства топлива), парафин может вступить в реакцию с полимеризующейся эпоксидкой при достаточно высокой температуре протекания процесса. Поэтому как разделитель (подобно воску) парафин можно использовать только в низкотемпературных реакциях желатинизации и отверждения смолы.
• Стеарин. Получают из стеариновых кислот, выделяемых в процессе мыловарения или подобных этому процессу производствах, разделяя жидкую фракцию в растительных и животных жирах (олеин) и твердую (стеарин). Химически инертен по отношению к эпоксидным материалам, с высокой степенью тугоплавкости (именно поэтому стеариновые свечи, в отличие от парафиновых, не текут при горении). Но это же является и препятствием при использовании в качестве разделителей – трудно нанести на сложные формы при их отливках.

Выбирайте себе разделитель по подходящим свойства, чтобы заливка прошла удачно, как и отделение изделия от формы.

Что такое эпоксидная смола

Синтетический олигомер, которым является всем известная эпоксидка, используется в разных сферах. Однако в чистом виде смола не применяется, требуется отвердитель, обеспечивающий завершение процесса полимеризации.

При разном комбинировании этих компонентов можно получить разнообразные итоговые составы – с высокой твердостью или жидкие, прочные и более мягкие, что прекрасно видно на фото эпоксидной смолы.

Данное вещество отличается стойкостью к кислотам, галогенам, щелочам. Раствориться оно может в ацетоне или эфирах сложного типа с отсутствием пленок. После отвердения состав не продуцирует летучих компонентов и не имеет большой усадки.

Полимеризирующим элементом является специальный отвердитель. Получаемый в результате соединения состав имеет свойства, различающиеся из-за соотношения компонентов. Отвердителем могут быть фенолы, третичные амины, разнообразные аналоги. Соединение компонентов необратимо, поэтому не следует ожидать, что смола после застывания растворится или расплавится.

Инструкция как разводить эпоксидную смолу поможет вам правильно подобрать пропорции. Превышение нормы отвердителя или его нехватка приведут к ухудшению качества всего состава. Например, теряется прочность, термостойкость, устойчивость к химическим соединениям и действию воды.

Увеличить скорость застывания эпоксидки нельзя за счет повышения присутствия отвердителя. Сделать правильно это можно при помощи увеличения температуры смеси.

Полимеризация ускорится в 2-3 раза при нагревании на 10°С. В продаже можно встретить компаунды с ускорителями полимеризации. Некоторые составы могут застывать и при низких температурах.

Меры безопасности

Эпоксидная смола становится полностью безвредной для человека только после окончания этапа полимеризации. Находясь в жидком состоянии, этап субстанция выделяет вредные испарения.

Поэтому работа с таким составом требует определенных правил безопасности. А именно:

• помещение, где производится работа с эпоксидкой, хорошо проветривайте;
• не допускайте присутствия при работе со смолой животных и детей;
• при замешивании состава и склейке используйте средства личной защиты: маску-респиратор, очки и перчатки;
• после окончания работы помещение хорошо проветрите, а предметы защиты промойте проточной водой;
• рабочую поверхность также застелите полиэтиленовой пленкой (полиэтилен – один из немногих материалов, который не подвергается склейке с помощью эпоксидки).

Остерегайтесь попадания смолистой субстанции на кожу. В такой ситуации немедленно удалите остатки смолы ацетоном, а затем промойте место контакта мыльным раствором.

Меры предосторожности при работе со смолой

Смеси на основе эпоксидных полимеров вызывают поражения дыхательных путей, кожные ожоги, аллергические реакции.

Нужно соблюдать правила техники безопасности:

• не смешивать компоненты в таре для продуктов питания;
• при работе использовать спецодежду и средства защиты (перчатки, респиратор, очки);
• при шлифовании изделий надевать респиратор и защитные очки, работать возле вытяжки;
• соблюдать условия хранения: температура не выше 40°С, 12 месяцев в плотно закрытой таре;
• если капнули на кожу немедленно моем пораженный участок с мылом и протираем спиртом;
• работаем в хорошо проветриваемой комнате.

Как изготовить смолу в домашних условиях

Эпоксидная смола за 4 минуты видео Переходим непосредственно к тому, как самому сделать эпоксидную смолу в домашних условиях. На производстве полимеризация происходит разными способами, но дома мастерам доступен только один вариант – холодного отверждения.

Домашняя химическая лаборатория

Домашняя лаборатория Из чего же всё-таки делают эпоксидную смолу? Для того, чтобы ответить на этот вопрос, определитесь с областью применения состава. Если предполагается склеивание между собой разных предметов, то остановитесь на эпоксидном клее. Он во многом похож на классическую эпоксидку, но со временем темнеет, что абсолютно не подходит для заливки различных изделий.

Тем, кто ещё не определился, куда будут применять состав, можно порекомендовать универсальный материал. Он подойдёт для создания эксклюзивных раковин, подоконников, украшений, заливки полов и даже склеивания.

Инструкция по изготовлению

Для того, чтобы сделать эпоксидную смолу без посторонней помощи своими руками, возьмите:

• смолу;
• отвердитель;
• мерные стаканы (их допустимо заменить на шприцы);
• ёмкость;
• палочку из дерева для размешивания.

Как поэтапно сделать смолу? Алгоритм действий прост:

• отмерьте 1 часть смолы и поместите в ёмкость;
• добавьте 10 частей отвердителя и смешайте со смолой;
• тщательно перемешайте при температуре не выше 23 градусов по Цельсию.

Готовый состав отвечает следующим характеристикам:

• вязкость;
• прозрачность;
• отсутствие пузырьков.

Как сделать отвердитель для смолы

отвердитель для смолы В ряде случаев мастеру может не хватить отвердителя, купленного в магазине. И возникает вполне закономерный вопрос «Как сделать отвердитель для эпоксидной смолы?».

Умельцы утверждают, что всё-таки придётся идти в специализированный магазин. Консультант может порекомендовать к покупке стандартные химвещества, подходящие для озвученных целей:

• Telalit 410;
• Этал-45М;
• CHS-Hardener Р-11.

Но если времени для поиска отвердителя нет, попробуйте сделать его сами. Оптимальный вариант – сухой спирт:

• измельчённая таблетка добавляется в смолу в пропорции 1 к 10;
• перемешивается;
• выдерживается в течение 12 часов.

Несмотря на то, что отвердитель из спирта у домашних мастеров очень распространён, качество итогового материала всегда ставится под сомнение.

Чем заменить неправильно сделанную эпоксидную смолу для заливки? Здесь важно учесть назначение состава:

• для склеивания деталей подойдут любые аналогичные клеящие составы;
• для поделок подойдёт финишный гель-лак (его аналог силикат натрия).

Хитрость использования для застывания видео

Итоговая обработка материала

После окончательного отверждения изделие нужно зашлифовать. Это является конечной стадией обработки. Для шлифовки достаточно обычной наждачной бумаги, крупные изделия можно пройти шлифовальным кругом.

Как проверить качество полученного состава

Приготовление дома эпоксидной смолы не всегда даёт качественный результат. Это вполне объяснимо, так как достаточно сложно соблюсти все пропорции и условия изготовления.

Поэтому перед тем, как применить полученный раствор, его стоит проверить на качество. Для этого:

• возьмите небольшое количество смеси в ложку;
• нагрейте её;
• изучите раствор.

Он хорошего качества, если:

• прозрачен;
• без примесей;
• вязкий.

А вот схожесть с резиной – это признак нарушения технологии. Такой материал не подходит для работы.

Причины неполного отверждения

Иногда после всех необходимых сроков, полиэфирка не становится твердой, какой должна быть. Она продолжает липнуть, прочность ее плохая. Когда неполное отвержденное временное, убирается оно увеличением температур до 100-130 градусов. При постоянном подобном состоянии, сделать ничего будет нельзя. По этой причине нужно соблюдать ряд советов:

• Не проводить этот процесс при показателях температуры меньше +23, и влажность комнаты не должна быть выше 65%;
• Не изменять пропорции, которые прописал производитель;
• Следить, чтобы в состав не попала грязь, другие вещества, емкости должны чистыми.

Третий пункт должен соблюдаться беспрекословно, ведь любые элементы могут нарушить процесс застывания полимеров. Когда все смешано и помещено в нужную форму, то ее нужно закрыть пленкой, защитив от воздуха.

Следить, чтобы в состав не попала грязь, другие вещества, емкости должны чистыми.

Положительные качества

Покупатели отмечают следующее:

• образование на обрабатываемой поверхности плотного и твердого слоя, которое отличается особой устойчивостью по сравнению с полиэфирными шпаклевками;
• антикоррозионные свойства материала;
• высокие показатели адгезии по отношению к любому материалу независимо от его типа и структуры.

Хотя такие составы хорошо подходят для обработки поверхностей автомобиля при ремонте и обеспечивают должную защиту, стоит отметить, что для полного высыхания поверхности, на которую нанесен эпоксидный грунт, придется подождать некоторое время, что не всегда удобно.

Сроки

Практически независимо от того, «холодный» или «горячий» процесс используется для отверждения полиэфирной смолы, основные стадии выглядят примерно так:

Желатинизация. Наступает через 40-120 минут после окончательного смешивания всех компонентов полиэфирного материала.

Резиноподобная стадия. Может наступить через промежуток времени после смешивания всех компонентов от 2 до 12 часов.

Твердая стадия-1. Материал застыл, при воздействии твердым предметами следов не остается или они еле заметны. Но летучие фракции в материале присутствуют и медленно диффундируют из монолита наружу.

Твердая стадия-2. Наступает от 15 до 25 дней после смешивания первичных компонентов. Все свободные радикалы полимерных цепочек отвердителя зафиксировались в новом окончательном и неизменном положении.

Окончательный процесс Твердой стадии-2 можно укоротить, если материал будет подвергаться воздействию высокой температуры в термокамере или специальным отопительными приборами в помещении, позволяющим обеспечить температурный режим порядка 80-100°C градусов в течение полутора-двух часов.

Если же имеете дело со стеклотканью, пропитанной полиэфирным смолами, то при 100°C градусов нужно выдерживать изделие уже 6 часов. В этих случаях Твердую стадию-2 можно обеспечить за 6-7 дней.

«Индикатором» наступления той или иной стадии процесса отверждения обычно служит изменение цвета полиэфирного компаунда. Какой именно цвет меняется на какой, об этом всегда подскажет инструкция, размещаемая на упаковке полиэфирного материала. Но чтобы не ошибиться и не испортить большой объем разведенной со всем компонентами смолы, делайте замесы небольшого количества материала, не более литра. Так вы успеете исполнить все задуманное и избавьте себя от лишних финансовых трат в случае порчи материала.

Хорошим признаком правильности начавшихся после смешивания всех компонентов в смоле процессов будет также значительное повышение температуры рабочего раствора.

Особенности использования молдов из подручных материалов

Не всегда имеющиеся силиконовые емкости для смолы подходят для придуманного украшения или сувенира. В таком случае можно применить вторичное сырье для одноразовой отливки или сделать формы для эпоксидной смолы своими руками. 

В первом случае для смолы чаще всего используются вкладыши из коробок конфет. В опустошенные пластиковые выемки наливается смесь до полного застывания. Нужно убедиться, что такой молд для эпоксидной смолы относительно плотный, выровненный и не имеет отверстий. Для обеспечения лучшего отделения лучше смазать всю поверхность маслом. Чтобы отделить, достаточно выгнуть и просто сломать пластмассовую поверхность. Бывают неприятные случае, когда изделие всё-таки частично прилипает к форме. В таком случае лишнюю поверхность можно спилить наждачной бумагой, которая обычно используется для шлифовки. 

Для тех, кому не подходит никакой молд для эпоксидной смолы из имеющихся, выход только один – сделать его собственноручно. Для этого используется пластичный материал. Чаще всего самодельную форму изготавливают из пластилина. 

Перед тем как сделать такой молд для эпоксидной смолы, нужно выбрать правильное сырье. Походит не обычный детский пластилин, а специальный – скульптурный. Он имеет черный цвет и не такую высокую пластичность, как простой для поделок. Также понадобится полиэтиленовая пленка и матрица, чтобы выдавить отверстие для смолы. В качестве матрицы можно использовать уже готовое изделие, его части, высечку из дерева или других твердых материалов. 

Молд для эпоксидной смолы из пластилина делают так: 

1. Из материала формируют объемные кружочки с такой толщиной, в которой можно выдавить нужную выемку для смолы.

2. Отрезают по размеру кусочек полиэтиленовой пленки (можно использовать кулинарную) и покрывают ею заготовку.

3. Плотно прижимают пленку к пластилину, чем избавляются от всех пузырьков воздуха.

4. Плотно вдавливают матрицу в пластилин. Молд для эпоксидной смолы готов.

Формы из пластилина нельзя нагревать для более быстрого отверждения эпоксидной смолы. Он начнет подтаивать и терять форму. Полиэтиленовая пленка сморщится, изделие будет испорчено. 

В имеющуюся формочку можно заливать состав. Плюсы её в простоте изготовления, доступности материала. Кроме того, таких форм можно сделать много за короткое время. Ещё одно преимущество – возможность изготовить уникальную матрицу. Однако эти формы одноразовые. Чтобы отделить такой молд для эпоксидной смолы от изделия, его придется попросту содрать с отвердевшей смолы. 

Таким образом, отделить эпоксидку от формы – простая задача, которая в большинстве вариантов решается надавливанием на дно основы. Для самодельных и одноразовых изделий – их уничтожением. Главное – подобрать молд из правильно материала и при необходимости предварительно его обработать.

Какие лакокрасочные материалы нуждаются в отвердителе

Опытные специалисты выделяют такие классы наиболее распространенных лакокрасочных материалов, которые нуждаются в использовании химических отвердителей:

1. Покраска эмалями и лаками, в основе которых лежат эпоксидные смолы. Преимуществами таких составов называют исключительную прочность и высокую стойкость к износу. Их применяют довольно широко. К примеру, для создания защиты металлических конструкций от коррозии, а также для восстановления эмали на чугунных ваннах.
2. Эпоксидная краска двухкомпонентная, применяемая для бетонных конструкций.
3. Разновидности полиуретановой краски, которые весьма стойки к механическому воздействию и эластичны.
4. Некоторые виды акрилатной двухкомпонентной краски.

Однокомпонентные и двухкомпонентные клеи

Однокомпонентный состав

Клей выпускается в таре небольшого объема — наличие отвердителя прямо в составе клея позволяет добиться его застывания в процессе работы. Именно поэтому его не рекомендуется использовать при значительных объемах работы, однако склеивание мелких трещин и герметизация швов однокомпонентному клею «по плечу».

Двухкомпонентные клеи

Упаковка содержит 2 емкости: в одной имеется однокомпонентная смесь, в другой отвердитель. Перед тем, как начать работать, необходимо смешать смеси используя при этом инструкцию. Отличительным преимуществом двухкомпонентных смесей является возможность смешивания в процессе работ.

Техника безопасности

Степень агрессивности эпоксидных смол в большой степени зависит от выбора применяемого с ними отвердителя, большинство вредных веществ содержится именно в аминовых или кислотно-ангидридных составах, служащих для запуска процессов полимеризации. Но независимо от степени их токсичности, на период работы с ними, пока они находятся в жидком или застывающем состоянии, нужно обезопасить себя от их воздействия.

• Органы дыхания, на лицо при работе с большим объемами эпоксидки нужно надевать респиратор с возможностью вставки в него изолирующего органику фильтра.
• Руки должны быть защищены перчаткам на латексной основе, так как у эпоксидных смол очень высокая адгезия, то есть способность прилипать ко всем поверхностям, а также пропитывать их, матерчатые перчатки защитой послужить не могут.
• Убрать волосы под шапочку или косынку, и не только для того, чтобы вредные пары как-то не воздействовал на них, но и чтобы уберечь смолу от попадания в нее волос. Согласитесь, по меньшей мере странно будет выглядеть застывший в толще отливки волосы. Почти как в еде, столь же неуместно.
• Кроме того, на поверхность стола или верстака, на которой вы будете работать, нужно расстелить полиэтиленовую пленку. Этот материал один из немногих, наряду с силиконом, резиной или тефалем, которые с эпоксидной смолой или эпоксидным клеем склеить невозможно, так как с ними у них нулевая адгезия. Но по этой же причине эти материалы служат отличными предохраняющими от контакта со смолой покрытиями.

Иметь дома хотя бы небольшое количество эпоксидного материала нужно. Это как ножовка по дереву и металлу, пассатижи, газовый ключ для ремонта сантехники и набор прокладок для кранов, лежит, пить и есть не просит, но бывают моменты, когда необходимы позарез. Правда, к имеющейся в доме эпоксидке и инструментам нужны еще и руки. Но, надеемся, этот материал послужит хоть какой-то инструкцией к пользованию одним из этих компонентов.

Как приготавливать клеящую основу

Эпоксидная смола проявляет все свои заявленные качества только при добавлении в нее отвердителя. Катализатор запускает процесс полимеризации, в результате которого эпоксидка отвердевает. Причем конечный результат напрямую зависит от того, какое использовалось при работе соотношение отвердителя и эпоксидной смолы.

Чем разводить эпоксидку

Для добавления в эпоксидную смолу используется специальная добавка – отвердитель. Обычно этот состав идет в комплекте со смолистой субстанцией. Но иногда возникают ситуации, когда требуется развести слишком густую массу из отвердителя+эпоксидки. Нужно знать, как правильно действовать в этом случае.

Пропорции разведения с отвердителем

Чтобы получить качественный состав для будущих работ, следует знать, как развести эпоксидный клей, пропорции которого и объем добавляемого отвердителя будут зависеть от некоторых факторов. Например, от особенностей производства составляющих – каждый производитель сам устанавливает точные соотношения смолы (клея) и отвердителя-катализатора.

Для получения качественного материала необходимо соблюдать пропорции смешивания

Замешивание составляющих должно проходить в условиях постоянной температуры в +22–25⁰С, не выше. Специалисты также советуют проводить предварительное контрольное замешивание с целью самостоятельного установления требуемых пропорций. Учитывайте, что смола при добавлении в нее отвердителя, начинает бурно выделять тепло, поэтому добавляет катализатор крайне аккуратно, небольшими порциями.

В некоторых случаях требуется добавление и специального пластификатора. Это вещество минимизирует хрупкость и ломкость отвердевшего состава. Пластификатор добавляется к остальным составляющим в объеме не более 5–10% от количества смолы.