Как просверлить кафельную плитку, чтобы не треснула: обзор +видео

Алмазная коронка

Алмазное сверление бетона довольно популярно, его используют как для самостоятельного строительства, так и в промышленном масштабе. Такой тип оборудования для работы по бетонной поверхности имеет внушительное сечение:

1. При помощи такого устройства можно быстро просверлить трубу, бетонную стену, арматурные прутья, а также пенобетон. Такое происходит из-за особых свойств алмаза, который обладает повышенной твёрдостью.
2. Такой тип оборудования заключает в себе особое трубчатое строение, что помогает совершать сверление на любую глубину всего за одну операцию. Для начала стены или же трубы сверлят, а потом вытаскивают из них один кусок бетона.
3. У устройства есть ещё одна особенность — это охлаждение водой. При этом в процессе работы с прибором не будет возникать много пыли — это несравненный плюс изделия.
4. С помощью такого устройства можно сверлить отверстия в пенобетоне и остальных материалах с высоким показателем точности. Если калибр у него около 25 сантиметров, то и получаемая дыра будет примерно такого же размера. Не происходит каких-либо отклонений от нормы и погрешностей в работе прибора.

При этом нужно отметить, что у такого хорошего устройства есть и свои минусы. Главный из них — это высокая стоимость. Сверло и сама коронка стоят много. Но если в квартире проходит работа по сверлению незначительных материалов, к примеру, кафеля, то можно купить небольшие коронки, их цена доступна для любого пользователя.

Такую разновидность сверла обычно монтируют на дрели или перфораторы, которые не охлаждаются при помощи воды. У них существует определённый лимит по глубине совершаемого сверления, по причине определённого объёма обшивки. В этом случае речь идёт о сверле алмазного типа, которое создаёт отверстие под совершенно любым углом.

Основными плюсами прибора можно считать возможность сверлить различные строительные материалы — керамогранит, гранит, кирпич и некоторые другие.

Крупные отверстия под трубы и розетки

Для сверления крупных отверстий под трубы или розетки используются коронки. Они представлены специальным приспособлением, выполненного в виде цилиндра.

На режущей части снизу есть специальное высокопрочное абразивное покрытие различной фракции. Также сбоку устройства предусмотрено отверстие для отведения пыли из области сверления. В зависимости от размера отверстия, которое необходимо просверлить, диаметр коронок может быть от 30 мм до 80 мм.

Для обеспечения точной сверловки предусмотрено дополнительное сверло, установленное по центру и закрепленное болтом. Оно необходимо для выставления приспособления строго по центру.

Если отверстие измеряется большим радиусом, соизмеримым с длиной плитки, то применяется электролобзик и специальные пилки по кафелю.

Балеринка

Если необходимо получить отверстие с идеально ровными и гладкими краями, лучше использовать «балеринку». Она представляет собой специальное приспособление, в которое вставлено сверло с копьевидным наконечником. Также имеется кронштейн и регулируемый резец.

При вращении сверло вдавливается в толщу кафеля, одновременно слой за слоем срезается основная часть плитки резцом. После реза края на детали оказываются идеально гладкими.

Коронка

Коронка – вид инструмента для сверления отверстий по керамике диаметром от 30 мм. Изделие представляет собой кусок цилиндрического металла, который оснащен на режущей части алмазными сегментами или алмазной пылью. За счет большой толщины стенки и наличия пылеотводного отверстия, срок службы такой оснастки достаточно большой.

Сверление: общие рекомендации

Для проведения работ по сверлению не стоит использовать слишком высокие обороты: достаточно, если инструмент создаёт вращение со скоростью от 100 до 400 оборотов. Точное желательное количество вращений зависит от типа материала и его покрытия.

При отсутствии водяных нагнетателей и работе на горизонтальной поверхности можно применить метод местного охлаждения. Для этого вокруг области работы вылепливают пластилиновую воронку, которую наполняют холодной водой.

Чтобы правильно сверлить поверхность, сверло дрели или шуруповёрта всегда следует размещать перпендикулярно к площади работы. Без специальных инструментов за этим параметром приходится следить самостоятельно.

Никогда не стоит пренебрегать средствами защиты — работы по сверлению керамической плитки всегда сопровождаются разлётом мелких осколков, которые особенно опасны при попадании в глаза.

Сверлим отверстие в плитке. Технология.

Используем сверло с победитовым наконечником. В самом начале работ намечается центр отверстия. При сверлении керамической плитки, составляет определенные трудности, практически регулярное соскальзывание сверла. Зафиксировать сверло в точке и полностью просверлить отверстие можно вот как.

Сверление плитки

Необходимо частично отбить эмаль, используя дрель, установленной в режиме минимальных оборотов. После того, как Вы наметите место сверления, его надо слегка углубить. Сделайте отверстие в виде конуса, используя коленный саморез или острую грань напильника. Слегка углубите эту намеченную точку. Для того, чтобы грамотно просверлить отверстие в плитке, Вам понадобится кондуктор. Так называется толстая пластина, по длине которой высверлены отверстия различных диаметров. Плотно приложите ее к кафельной плитке и просверлите через нее отверстие. Если у Вас нет кондуктора, сделайте его самостоятельно из пластины из дерева. В точке которую вы будете сверлить наклейте лейкопластырь, он будет блокировать соскальзывание сверла во время сверления. Далее, используя канцелярский корректор просверлите точку на поверхности. После этого пускай средство немного высохнет. Это придаст шероховатости поверхности и сверло не будет соскальзывать в процессе работы.

После того, как Вы начнете сверлить, делайте все предельно осторожно. Для охлаждения сверла используйте воду

После прохождения копьевидного сверла плитки насквозь, переставьте другое сверло, предназначенное для сверления штукатурки. Случается сделать большое отверстие в плитке проблематично. По этой причине делайте сразу маленькое отверстие, а потом постепенно его расширяйте. Следуя вышеописанным методам, у Вас получится сверлить плитку, не ломая ее при этом. Однако есть и другие методы просверлить плитку без растрескиваний, к примеру выбор правильной дрели и сверла.

Выбираем дрель правильно!

Дрель

Случается, что человек берет дрель в руки впервые и у него возникают определенные трудности с обращением с данным инструментом. Тогда мы советуем не переводить дорогую плитку, если она хрупкая, Вам вряд ли повезет просверлить в ней отверстия так, чтобы она не растрескалась. В таком случае следует обратиться к мастеру, у которого есть весь арсенал необходимых инструментов. Он гарантировано просверлит отверстия качественно и быстро. Конечно, если у Вас уже был опыт сверления стен или потолка, то возможно Вам стоит попробовать просверлить и плитку. Смотрите по ощущениям, в любом случае можно попробовать пройти тест на плитке, купленной про запас, и далее определить свою компетентность в этом вопросе.

Используем дрель для плитки.

Наиболее хорошо подходит для сверления отверстия в плитке именно ручная дрель, потому что Вы можете контролировать и силу нажатия на инструмент и то, насколько быстро крутится сверло. Сам процесс сверления будет проходить медленно и плавно, исключая возможность растрескивания плитки. Если все-таки решите использовать электрическую дверь, посмотрите, чтобы на ней был регулятор скорости сверления и установите минимальные обороты. После того, как Вы купили дрель, необходимо определится со сверлом. Сегодня, на строительных рынках представлены самые разнообразные сверла, применяемые для сверления, как керамики, так и стекла. Если нет возможности найти специальное сверло, используйте обычное, победитовое, по бетону. Советуем сначала потренироваться сверлить плитку на обрезках материалов, которые не нужны, а потом пробовать уже на основной плитке.

Подготовка перфоратора к работе

Перед тем, как просверлить перфоратором, нужно подготовиться к работе, изучить руководство по эксплуатации и четко следовать требованиям, которые в ней описаны. При нарушении правил инструмент может сломаться и отремонтировать его удается не всегда. Нельзя допускать превышение положенной нагрузки. Долгая и беспрерывная работа приводит к перегреванию элементов редуктора и привода, которые выходят из строя. Смазывают детали только качественными составами. Запрещено выполнять работы, которые не предусмотрены инструкцией. Перед тем как перфоратором сверлить стену, его осматривают.

Проверяют целостность:

• корпуса;
• патрона;
• электроизоляционного слоя кабеля подключения.

Надо удостовериться в отсутствии сколов и трещин на коронках, сверлах и бурах. Режущие края должны быть остро заточены.

Перед тем, как просверлить отверстие перфоратором, выполняют пробное включение и работу в холостом режиме. Проверяют работают ли кнопки, тумблеры, отвечающие за скорость и направление вращения патрона.

На незнакомом объекте следует удостовериться, что проводка имеет достаточное сечение для обеспечения энергией мощного инструмента. Иначе кабель перегреется, что приведет к расплавлению изоляции и короткому замыканию.

Типы отверстий и методы их сверления

В теории металлообработки все отверстия делятся по следующим признакам:

• назначению;
• геометрическим размерам и глубине;
• степени обработки.

По назначению их подразделяют: для крепления двух и более элементов, последующего нарезания резьбы, вставки отдельных элементов конструкции.

По второму признаку рассматривают следующие виды:

• сквозные;
• глухие (в том числе глубокие);
• половинчатые;
• большого диаметра.

Особое место занимают отверстия, которые подготавливают для нарезания внутренней резьбы. В этом случае сверление и рассверливание отверстий производиться с учётом будущего диаметра вкручиваемого элемента, обладающего наружной резьбой. Для каждого из отверстий выбирают свои способы сверления.

Так как сверление это процесс механического резания металла, поэтому для получения желаемого результата следует выбрать необходимые методы обработки. Для производства сквозных отверстий в деталях необходимо продумать систему их крепления, которая не позволит повредить поверхность, находящуюся за деталью. Наиболее целесообразно применять тиски или струбцины.

Для изготовления глухих или половинчатых отверстий следует предусмотреть точную остановку сверла, которое обеспечит необходимый размер. Сверление больших отверстий предполагает применение специального оборудования. При необходимости получения отверстий разного диаметра следует подобрать требуемый набор свёрл или применять станки с числовым программным управлением. Они позволят автоматически производить замену сверла на инструмент с заданным диаметром.

Изготовление отверстий для труб

Как вырезать отверстие в кирпичной стене, стене из бетона или стене (полу) с отделкой? В первую очередь требуется подобрать правильное оборудование, способное справиться с поставленной задачей.

Инструменты для подготовки отверстий

Чем просверлить отверстие под 110 трубу? Подготовка отверстий в стенах или иных перекрытиях чаще всего производится при помощи дрели или перфоратора и специальных сверл – коронок, которые подбираются в зависимости от материала перегородки:

чтобы просверлить отверстие в ламинате, в гипсокартоне или дереве, в керамограните, в пенобетоне, металле потребуются простые стальные сверла;

Сверла-коронки для изготовления отверстий

чтобы просверлить отверстие в бетоне или кирпичной основе потребуется победитовое сверло, которое отличается от стального инструмента наличием более прочной кромки;

Сверло для бетонных и кирпичных оснований

чтобы аккуратно просверлить отверстие в столешнице или керамической плитке, потребуется алмазное сверло.

Сверла с алмазным напылением

Если керамическая плитка еще не уложена на поверхность стены или пола, то отверстия вырезаются заранее. Сделать работу можно болгаркой или иным режущим инструментом.

Для изготовления каналов под трубы разного диаметра также можно использовать:

болгарку. При помощи режущего инструмента можно самостоятельно прорезать отверстия в металлических конструкциях, бетоне и кирпиче, керамической плитке. Рез производится по ранее нанесенной разметке.

Если отверстие вырезается в отделочном материале, например, керамической плитке, то работа выполняется до фиксации плитки;

Изготовление отверстия в керамической плитке болгаркой

лобзик. При помощи лобзика вырезаются отверстия в дереве, деревоплите и ее налогах (ДСП, ДВП и так далее), гипсокартоне. При использовании прочного лезвия возможно резать керамическую плитку. Работа также выполняется до крепления выбранного отделочного материала.

Вырезание отверстия при помощи лобзика

Технология сверления

Независимо от материала стен и декоративной отделки технология сверления отверстий одинакова:

1. начальная стадия сверления – это нанесение разметки. В соответствии со схемой будущего трубопровода размечаются места сверления стен (пола или потолка).

Рекомендуется отметить не только центр расположения трубы, но и максимальные размеры окружности, чтобы в случае соскальзывания сверла вернуться в нужную область;

1. определение диаметра. Если прокладка магистрали через стену (пол, потолок) производится в гильзе и с обязательным утеплением, то размер проходного отверстия должен быть увеличен на толщину дополнительных материалов;
2. сверление отверстия. Если необходимо изготовить отверстие под углом к стене или иной перегородке, то работа выполняется в аналогичном порядке.

Изготовление отверстия для прохода трубы

Если необходимо просверлить отверстие в бетонной или кирпичной стене, отделанной керамической плиткой, то работа выполняется в следующем порядке:

1. разметка. Область расположения трубы отмечается маркером или карандашом. Для исключения возможности повреждения плитки, расположенной вблизи, область вокруг предполагаемого отверстия обклеивается малярным скотчем;
2. сверление начинается коронкой с алмазным напылением на малых оборотах дрели (перфоратора) с постепенным увеличением мощности;

Изготовление отверстий в керамической плитке

1. после прохождения слоя керамики устанавливается победитовое сверло, при помощи которого проделывается отверстии в стене.

В ходе выполнения работы сверло может перегреваться, что приводит к снижению мощности используемого оборудования. Для снижения температуры инструмент постоянно смачивается холодной водой.

Как еще можно подготовить отверстие для проведения труб в керамической плитке, смотрите на видео.

Чтобы упростить процесс нанесения разметки и снизить риск ошибки, можно воспользоваться специальными шаблонами (лекалами).

Шаблон для отверстий разных диаметров

Дополнительное оборудование можно изготовить самостоятельно или приобрести в специализированных магазинах.

Технология сверления больших отверстий

Обычно большие отверстия в плитке просверливаются по трем причинам: под розетку, под смеситель или под трубу. Надо отметить, что для этого процесса используются специальные коронки или балерины. Но есть вариант изготовления отверстия и при помощи сверл. Но все по порядку.

Коронки – это цилиндрической формы инструмент круглого сечения, кромки которого покрыты твердым материалом. Именно по покрытию-напылению и различаются фрезы-коронки.

Алмазные. Это самые высококачественные инструменты, с помощью которых можно резать не только керамическую плитку, но и керамогранит. Правда, последний дает быстрый износ инструмента. Рекомендуется при сверлении отверстий использовать охлаждение, к примеру, водой, что увеличивает скорость сверлильного процесса и срока эксплуатации самой коронки. Необходимо отметить, что как и все алмазные инструменты, эти коронки являются дорогими изделиями. И использовать их для резки нескольких плиток нет необходимости. Для этого лучше приобретать другие модели. С вольфрамовым напылением. Это более дешевые инструменты. Но по качеству обработки они не уступят алмазным моделям. При этом данный тип фрез можно использовать для высверливания отверстий в камнях: мраморе, граните и так далее. Есть у данного инструмента и своя конструктивная особенность – это сверло внутри цилиндра, который функционирует, как центровочный элемент. Оно врезается в керамику и не дает смещаться фрезе относительно центра. В алмазной категории такие инструменты тоже есть. Еще одно преимущество – нет необходимости охлаждать кромки. Вольфрам и при больших температурах легко вгрызается в твердые поверхности. Зубчатые коронки с победитовым напылением. Это еще более дешевый инструмент, который быстро затупляется. 20 отверстий – и его можно выбрасывать. Хотя для сверления нескольких плиток он подойдет в самый раз. Максимальный диаметр таких фрез – 200 мм, так что ими можно вырезать отверстие даже под канализационную трубу

Правда, работать такой коронкой надо очень осторожно. Ее зубья оставляют щербинки на краях среза, так что после проведенного процесса кромки придется подработать напильником или наждачной бумагой

Выбирать коронки надо точно так же, как и сверла. То есть, по диаметру, по длине и по хвостовику

Режим использования тоже идентичен, самое важное – сверлить на малых оборотах. Если в конструкции фрезы есть направляющее сверло, установленное по центру, то ее можно устанавливать в дрель и сверлить отверстия этим инструментом. Если сверла нет, то лучше коронку устанавливать в стационарный станок

Если сверла нет, то лучше коронку устанавливать в стационарный станок.

Разновидности

Существует несколько видов сверл по керамике. Вот их сравнительная характеристика.

Копьевидные

Обладают следующими достоинствами:

• низкая стоимость: от 60 до 120 руб.;
• длительный срок службы.

Эти качества делают копьевидное сверло одним из самых востребованных при сверлении в плитке отверстий, диаметром до 12 мм (максимальный для данного сверла).

Срок службы сильно сокращается при сверлении керамогранита — хватает всего на 4-5 отверстий. Но с учетом высокой стоимости специальных сверл для этого материала (300-500 руб.) сверление небольшого числа отверстий двумя-тремя копьевидными сверлами представляется более выгодным.

Профиль и угол заточки инструмента рассчитан исключительно на стекло и керамику. При попытке сверлить кирпич или бетон он быстро выходит из строя.

Победитовые

Победит — разработанный в СССР сплав вольфрама и кобальта, отличающийся высокой твердостью и одновременно доступной стоимостью. Победитовые сверла, довольно популярны как обладающие оптимальным сочетанием цены и долговечности.

Сверло с победитовым наконечником

Твердосплавные

Характерная особенность данного сверла — односторонняя заточка режущей части под острым углом. Благодаря этому, внедрение в хрупкие материалы вроде керамической плитки и природного камня, происходит легко и без растрескивания. Твердосплавные сверла выпускаются диаметром не более 12 мм.

С алмазным напылением

Разновидность больше подходит профессионалам, кому требуется сверлить плитку постоянно и помногу, стоит дорого, но зато:

• легко справляется даже с очень твердыми материалами: алмаз по крепости превосходит любой другой материал в природе;
• обладает повышенным ресурсом;
• выполняет отверстия с очень ровными кромками, поскольку материал не режется, а измельчается кристаллами напыления.

По способу фиксации алмазного напыления сверла делятся на три вида:

1. с креплением алмазной крошки на припое. Это наиболее доступная разновидность, но она сравнительно быстро теряет напыление, особенно при перегреве (припой размягчается);
2. с механической фиксацией. Алмазную крошку вплавляют в кромку сверла, нагретую токами высокой частоты до состояния пластичности. Инструмент стоек к перегреву и теряет напыление намного сложнее, потому служит дольше. При этом стоимость у него хоть и выше предыдущей разновидности, но вполне доступная;
3. с лазерной пайкой. Самые дорогие и долговечные сверла. Обычно применяются в промышленности.

Круговое «балеринка»

Инструмент похож на циркуль: одна «ножка» представляет собой центровочное сверло, вторая — отведена в сторону и снабжена резцом. Есть модели с двумя режущими «ножками». Расстояние между ножками, то есть радиус выполняемого отверстия, регулируется шестигранным ключом.

Минимальное значение — 15 мм, максимальное — 45 мм. Соответственно, «балеринка» позволяет сверлить отверстия диаметром от 30 до 90 мм.

Данный вид сверла удобен, если отверстия приходится выполнять время от времени и при этом разного диаметра. Для постоянных работ правильнее приобрести набор коронок (цилиндрические сверла): они оставляют ровную кромку. После «балеринки» же кромку отверстия приходится выравнивать наждачной бумагой или напильником.

Перьевые

Характерная особенность перьевого сверла — выступающий в центре режущей кромки заостренный конус. Он позволяет точно установить сверло и при этом «зацепиться» за скользкую глазурованную поверхность.

Необходимость в предварительном кернении плитки отпадает. Максимальный диаметр перьевого сверла — 30 мм.

Универсальные

Изготавливаются из высокоуглеродистой стали. Затачиваются особым образом, позволяющим обрабатывать широкий перечень материалов.

Применение сверл корончатого типа с алмазным напылением

Данный тип сверл применяют, когда нужно просверлить кафель в стене, в целях получения отверстий для монтажа труб или розеток.

Подбирают коронку необходимого размера, закрепляют ее в дрель.

Дрель устанавливается в режиме до 500 об/мин. Сверлят алмазной коронкой с обязательным охлаждением водой. Правильная эксплуатация коронки позволяет просверлить до 50 отверстий.

Сверление балеринкой

Большой плюс данного типа сверла в том, что с ним можно производить значительный объем работы по изготовлению отверстий любого размера.

• В патрон дрели балеринку закрепляют с помощью штока.
• Выставляют нужный размер сверления. Здесь надо не ошибиться. Сначала высчитывают радиус будущего проема, и затем полученный результат выставляют между стержневым и боковым сверлами.
• Закручивают с усилием прочно стопорный винт, чтобы подвижной резец не сместился под воздействием вибрирования.
• Разметку на плитке делают, определяя центр отверстия.

Сверление производят на невысоких оборотах, прочно удерживая дрель в руках.

Обращают внимание, чтобы глубина реза была одинаковой по всему периметру окружности. Края отверстия после сверления могут потребовать небольшой доработки

Она производится плоскогубцами, а затем шлифовальной бумагой. Процесс сверления балеринкой зачастую сопровождается повышенной вибрацией, в связи с чем она не пользуется популярностью у пользователей. Для повышения безопасности “балеринку” можно применять со специальной пластиковой крышкой, предохраняющей от осколков керамики.

Каким сверлом сверлить кафельную плитку

Существуют несколько видов специальных сверл для работ по кафелю и стеклу.

Копьевидное

Назначение — формирование отверстий диаметром до 12 мм.

Копьевидный наконечник из твердого сплава имеет особый профиль, предназначенный для сверления стекла и керамики, на бетоне он быстро тупится и приходит в негодность, а при работе с керамогранитом, его хватит на 4 — 5 отверстий.

Достоинства копьевидного сверла:

• низкая стоимость;
• долговечность.

Сверло с односторонней остроугольной заточкой

Максимальный диаметр отверстий — 12 мм. Асимметричная режущая часть, заточенная под очень острым углом, облегчает внедрение в твердые материалы.

Сверла с алмазным напылением

Также применяются для высверливания небольших отверстий. Алмаз — самый твердый материал, потому такие сверла действуют весьма эффективно и имеют повышенный ресурс. Недостаток — высокая стоимость.

Коронка (фреза)

Инструмент предназначен для выполнения отверстий большого диаметра, например, для электророзетки. Его рабочая часть имеет вид цилиндра с режущей кромкой, усиленной алмазным напылением.

По оси коронки, предназначенной для работы с дрелью, установлено центровочное сверло, необходимое для прочной фиксации инструмента. На тех, что используются в стационарных сверлильных станках, такой элемент отсутствует.

Коронки предназначены для многократного сверления отверстий одного диаметра. Часто они продаются наборами по 4 шт. разного размера.

Достоинства:

• края отверстия получаются ровными;
• коронка с алмазным напылением справляется с бетоном и керамогранитом.

Частота вращения сверла — в пределах 200-500 об/мин.

Изготавливают коронки с карбид-вольфрамовым напылением, способные обрабатывать природный камень.

Сверло балеринка

Инструмент напоминает циркуль. Предназначен для вырезания отверстий диаметром 30-90 мм. Состоит из центровочного сверла, устанавливаемого в середине будущего отверстия, и отведенного в сторону резца (у некоторых моделей их два). Радиус сверления настраивается шестигранным ключом.

Сверло балеринка, в отличие от коронки, применяется при выполнении разовых работ с отверстиями разного диаметра.

Недостаток: края получаются неровными (требуется зачистка напильником или наждачной бумагой).

Балеринка

В крайнем случае можно воспользоваться сверлом по бетону с победитовым наконечником, но действовать им нужно с предельной осторожностью и как можно медленнее. Допустимо и применение сверла по металлу, но оно после первого же отверстия придет в негодность

Для сверления небольшого числа отверстий в керамограните дешевле приобрести 2 – 3 копьевидных сверла, чем специально предназначенное для данного материала: оно стоит в 5 раз дороже.

Как сверлить кафельную плитку без потерь

После того, как нужный инструмент выбран, а место для сверления намечено, приступаем к работе.

Как уже говорилось, при глянцевой (полированной или глазурованной) поверхности плитки лучше нанести на нее слой чего-то шершавого. Проще всего наклеить малярную ленту.

Место сверления намечается карандашом или специальным маркером.

Сверло в патроне следует зажать максимально плотно, чтобы оно не создавало эксцентриситета (смещения центра относительно условной оси). Если держатель сверла имеет небольшой изгиб или есть проблемы с центровкой патрона, сверлить плитку чтобы не треснула почти наверняка не получится.

Работу начинают на минимальных оборотах, плавно повышая скорость вращения. Как только сверло полностью пройдет плитку, лучше заменить специализированный инструмент на универсальный – для бетона.

Интересно: чтобы при засверливании в бетонную стену под плиточной облицовкой плитка не трескалась, лучше взять диаметр сверла для плитки на 0,5…1 мм больше, чем диаметр сверла по бетону. В противном случае даже минимальное биение по краю уже выполненного в кафеле отверстия может привести к трещинам и разрушению.

Сверление бетона

Электрический перфоратор

Инструментарий

Чтобы просверлить железобетонную поверхность, необходимо применение специализированных средств – в данном случае обойтись самодельным инструментом не получится.

В зависимости от ваших предпочтений и диаметра отверстия, вы можете использовать перфораторную дрель или малогабаритный электро перфоратор. Первый вариант обладает меньшей мощностью, но при этом имеет меньший вес и удобную конструкцию. Перфоратор, соответственно имеет больший потенциал, вес и габариты.

В дополнение к имеющемуся инструменту необходимо приобрести специальные сверла-наконечники, которые позволяют работать с бетонной поверхностью. Для перфораторной дрели подбираются сверла с победитовым наконечником.

Перфоратор имеет собственный набор ударных насадок, которых, в большинстве случае, вполне достаточно. В качестве дополнительных составляющих для перфоратора, также можно использовать сверла с наконечником.

Сверла для бетона

Для формирования отверстий диаметром от 35 до 120 мм используются насадки-коронки, которые имею победитовые зубцы – с их помощью сверлятся пазы для розеток, выключателей и т.д. Если вы думаете над тем, можно ли сверлить бетон шуруповертом, то для этой цели также существуют коронки с вольфрамово-карбидным напылением. Однако следует учитывать, что они подходят только для агрегатов мощностью не менее 1кВт.

Подготовка

Прежде чем сверлить бетон, необходимо подготовить имеющиеся инструменты. В первую очередь, фиксирующий патрон осматривается на предмет наличия песка или других инородных элементов – если таковые имеются, то их необходимо в обязательном порядке удалить. Для этой цели можно использовать чистую сухую ветошь;

Головка перфоратора

• Сверло должно входить в паз свободно, чтобы вы могли почувствовать, что оно вошло до упора. Это обязательное условие, несоблюдение которого, может привести наконечник в негодность. Если речь идет о перфораторной дрели, то зажимать сверло необходимо максимально плотно, в перфораторах зажим осуществляется автоматически;
• Прежде чем сверлить бетонный потолок, необходимо защитить лицо респиратором или пластиковым забралом. При работе со стенами применение индивидуальных средств защиты также желательно, хотя и не так критично;

Сверление

Процесс сверления бетона не отличается особой сложностью и заключается лишь в умении работать с инструментом. При работе со сверлами следует совмещать режим отбойника со сверлением.

Если вы используете насадки-коронки, то ударный режим необходим отключить. Единственной возможной проблемой во время этого процесса станет арматура из усилительного каркаса, которая может оказаться на пути сверла.

Сверление бетона

Прежде чем просверлить арматуру в бетоне, необходимо сменить наконечник для работы с бетоном на обычное сверло по металлу и просверлить преграду насквозь

Важно не забыть отключить режим отбойника, перед тем как просверлить арматуру в бетоне

Помимо вышесказанного, также существует ряд полезных советов, которые помогут вам добиться качественного результата.

• Непрофессиональные строительные инструменты не рассчитаны на длительную нагрузку, что следует учитывать при работе с ними. Нельзя допускать перегрева корпуса – в среднем, срок беспрерывной работы оборудования составляет не более 15 минут, по истечению которых механизм требует охлаждения. Этих же 15 минут бездействия будет вполне достаточно;
• При сверлении, бур сильно нагревается и при достижении критической температуры победитовый наконечник начинает деформироваться. Чтобы охладить сверло, достаточно просто погрузить наконечник в воду – чем чаще вы будете осуществлять данную операцию, тем меньше будет изнашиваться расходный материал;

Сверло по бетону

Если сверло застряло, ни в коем случае нельзя пытаться провертеть его увеличивая обороты – в лучшем случае вы сломаете сверло, а в худшем приведете в негодность сам инструмент. Необходимо вытащить наконечник из гнезда, зарядить аналогичный и высверлить отверстие рядом с ним – только после этого можно попробовать “вызволить” сверло из плена;

Алмазное сверление

Если вы думаете над тем, как просверлить бетонную плиту насквозь или создать отверстие большого диаметра, то своими силами здесь не обойтись. Наиболее эффективным является алмазное бурение отверстий в бетоне и резка железобетона алмазными кругами, которые осуществляются при помощи специализированного профессионального оборудования.

Алмазное бурение

Стоимость установок является достаточно высокой, и приобретать их для единичного использования нерационально. Разумнее будет пригласить специалистов, которые предоставляют свои услуги за вполне умеренную цену.

Какие инструменты и материалы нужны

Само собой, без качественного инструмента и вспомогательных материалов у вас ничего не получится. Поэтому один из главных этапов нашей инструкции — его основательная подготовка. Итак, чем необходимо «вооружиться» для того, чтобы получить великолепный результат?

Дрель

• для удобства выбирайте модели на портативном аккумуляторе;
• инструмент должен поддерживать беспроблемную работу на малых оборотах.

Фактически ваш главный козырь в «борьбе» с неуступчивым кафелем. Чем больше режимов сверления поддерживает этот «волшебный» инструмент, тем лучше: широкий выбор предполагает использование разных подходов к решению проблемы — в то время как минимальный набор серьезно ограничивает круг ваших действий.

дрели

Перфоратор

• может использоваться лишь для сверления под плиткой;
• создает большие риски для возникновения дефектов на кафеле.

Если дрель в вашем рабочем арсенале отсутствует, лучше все же ее купить

А если же по каким-то причинам не получается, то работать с перфоратором нужно осторожно, на малых оборотах с предельным давлением на кафель. Ваша задача — снизить вибрацию, которая исходит от этого инструмента во время работы

Сверла

От того, какое сверло вы в итоге подберете для плитки, зависит общее качество полученного результата. Опытные мастера рекомендуют следующие варианты:

• победитовые — самый доступный в плане стоимости вариант, такое сверло может использоваться в том случае, если нужно просверлить парочку отверстий, если же больше — то лучше выбрать иной вариант, так как даже на 1-2 дырки придется потратить несколько часов своей жизни;
• копьевидные — изготавливаются из карбида вольфрама, твердые и эффективные, сбалансированный в плане стоимости вариант;
• алмазные — сверление ими не вызывает никаких отрицательных эмоций, идеальны для самых критичных случаев, когда в течение ограниченного периода времени нужно, к примеру, выполнить приличное количество отверстий, единственный минус — высокая стоимость.

Важно помнить, что диметр сверла должен соответствовать размеру используемого вами дюбеля, а диаметр бура — чуть меньше сверла. Иначе вся работа пойдет насмарку — и приобретенный шкафчик рискует провисеть не дольше вечера

Также подготовьте для работы:

• уровень;
• малярную ленту (лейкопластырь);
• карандаш;
• молоток;
• рулетку.

Подготовьте и рабочее место: защитите пол от неизбежной в таких случаях пыли, накрыв его защитной пленкой. По возможности уберите в радиусе нескольких метров от себя все лишнее, чтобы создать максимально комфортные условия для сверления.